CN105221136B - 筛管先期分段控水与监测验窜一体化完井工具 - Google Patents

筛管先期分段控水与监测验窜一体化完井工具 Download PDF

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CN105221136B CN201510652685.2A CN201510652685A CN105221136B CN 105221136 B CN105221136 B CN 105221136B CN 201510652685 A CN201510652685 A CN 201510652685A CN 105221136 B CN105221136 B CN 105221136B
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Abstract

本发明公开了筛管先期分段控水与监测验窜一体化完井工具,包括工具外筒,推力短节;所述工具外筒包括:本体、滑套、限位短节。本发明的完井工具将控水与验窜技术集成为一体,且使用完井工具制作的工作管柱可同时实现分段控水与监测验窜的功能。在滑套环形槽中装入示踪剂并进行密封,工具入井后通过滑套动作暴露示踪剂,若在地层产出液中检测出示踪剂,说明封隔器密封不严或发生水窜现象。另外还可以起出措施管柱,对措施管柱进行内部连接顺序上的调整并下入井中,通过再次检测地层产出液中是否含有示踪剂即可进行储层的窜封判别。通过对油井层段间水窜现象的随时监测及分析判别,为后期的技术措施提供依据。

Description

筛管先期分段控水与监测验窜一体化完井工具
技术领域
[0001]本申请涉及油气田开发技术领域,尤其涉及筛管先期分段控水与监测验窜一体化 完井工具。
背景技术
[0002]在目前的油田中,底水疏松砂岩油藏的筛管完井控水工艺,主要采用了分段变密 度筛管控水完井工艺和调流控水筛管完井工艺。 ""
[0003]这些控水工艺,对各油层段通过分层测试判定出水层段或高含水层段,对于层段 间的水窜现象却无法监测,因此无法为后期的换层措施提供依据,不能及时有效采取对应 的后期分层控水措施,导致控水效果不明显或者控水有效期短,降低了低含水采油的时间, 降低产油量甚至停产。
发明内容
[0004]为解决上述技术问题,本发明了提供了筛管先期分段控水与监测验窜一体化完井 工具,并以完井工具为基础设计了在工作管柱中开展分段控水与监测验窜的方法。
[0005]具体来说,筛管先期分段控水与监测验窜一体化完井工具,包括:工具外筒,推力 短节;所述工具外筒包括:本体、滑套、限位短节;
[0006] 所述本体为两端有内螺纹的套管,所述本体的第一端的内螺纹可以与所述限位短 节的第一端的外螺纹连接;所述本体的外侧上开有圆孔,所述本体的内部为台阶内孔,在所 述本体的台阶内孔的台阶处的圆周上有轴向凸起;
[0007] 所述滑套为开设有环形槽的套筒,所述滑套的第一端的外表面开设有和所述轴向 凸起对应的轴向凹槽;所述滑套能够穿入到所述本体内部,并且所述滑套的第一端顶到所 述本体的台阶内孔的台阶处,并且所述轴向凸起伸入到所述轴向凹槽中;
[0008] 所述推力短节为中空轴,伸入到所述滑套中;所述推力短节的外表面呈阶梯状,所 述推力短节的外表面的台阶顶到所述滑套的端面上并且和所述本体接触,所述推力短节的 两端分别与油管螺接。
[0009] 优选的,所述滑套与所述本体通过剪钉实现固定连接。
[0010] 优选的,所述环形槽两侧开设有第一密封圈槽,所述滑套和所述本体之间设置有 第一密封圈,所述第一密封圈和所述第一密封圈槽配合密封;
[0011] 所述滑套的内孔中开设有第二密封圈槽,所述滑套与所述推力短节之间设置有第 二密封圈,所述第二密封圈和所述第二密封圈槽配合密封。
[0012] 优选的,所述推力短节的最大外径大于所述滑套的内径。
[0013] 优选的,所述本体的第二端的内螺纹和第一套管的外螺纹连接;
[0014] 所述限位短节的第二端的外螺纹和第二套管的内螺纹连接。
[0015] 本发明公开了 一种工作管柱,包括:
[0016] 完井管柱,措施管柱,如上技术方案中所述的筛管先期分段控水与监测验窜—体 化完井工具;
[0017] 其中,所述措施管柱处于所述完井管柱内部;
[0018] 所述完井工具中的所述工具套筒连接在所述完井管柱上,所述完井工具中的所述 推力短节连接在所述措施管柱上。
[0019] 优选的,所述完井管柱包括:上部筛管串、下部筛管串;
[0020] 其中,所述上部筛管串的外侧设置有第一封隔器和第二封隔器;所述下部筛管串 的外侧设置有第三封隔器;所述工具外筒设置在所述第二封隔器和所述第三封隔器之间;
[0021] 所述措施管柱包括:桥塞、打孔管、所述油管、丝堵;
[0022] 所述桥塞设置在所述油管的第一端,并且所述桥塞连接在所述措施管柱和所述完 井管柱之间;
[0023] 所述丝堵连接在所述油管的第二端;
[0024] 所述打孔管设置在所述油管上;
[0025]所述推力短节嵌入所述油管中,并且所述推力短节的两端分别和所述油管螺接。
[0026] 本发明公开了一种在工作管柱中开展分段控水与监测验窜的方法,所述工作管柱 是如上技术方案中所述的工作管柱;
[0027] 所述方法包括:
[0028]在所述完井工具进行组装时,通过所述圆孔将示踪剂置入所述环形槽中,然后使 所述圆孔和所述环形槽错开,防止所述示踪剂泄漏;
[0029] 在所述完井管柱组装好之后,将所述完井管柱下入井中,通过所述第二封隔器和 所述第三封隔器封住井眼环空实现油层分段;其中,所述上部筛管串对应的储层为第一储 层,所述下部筛管串对应的储层为第二储层;
[0030] 将所述措施管柱组装之后,将所述措施管柱下入所述完井管柱中,通过所述推力 短节和所述工具外筒的作用实现密封从而对所述完井管柱内腔进行分段,实现分段控水; 其中,所述推力短节的台阶顶到所述滑套的第一端的端面上时,通过所述措施管柱的作用, 使所述推力短节给所述滑套的力增大,进而剪断所述滑套与所述本体之间的剪钉,然后使 所述滑套的第二端顶到所述限位短节的端面,此时所述滑套不再移动,所述环形槽和所述 圆孔对应一致,使所述示踪剂暴露出来;其中,所述措施管柱组装之后,所述打孔管和所述 下部筛管串对应;
[0031] 对所述第一储层和所述第二储层进行窜封判别。
[0032] 优选的,所述对所述第一储层和所述第二储层进行窜封判别,具体包括:
[0033] 在生产状态下,当所述打孔管对应的第二储层产出液中不含所述示踪剂,此现象 判别所述第三封隔器的密封作用良好,所述第一储层和所述第二储层未发生互窜;
[0034] 在生产状态下,当所述打孔管对应的第二储层产出液中含所述示踪剂,此现象初 始判别所述第三封隔器密封失效,进一步判断所述第二封隔器是否也密封失效。
[0035] 优选的,所述进一步判断第二封隔器是否也密封失效,具体包括:
[0036] 重新组装所述措施管住,使所述打孔管和所述上部筛管串对应,然后下入到所述 完井管柱中;
[0037]取样化验所述第一储层的产出液中是否含有所述示踪剂;
[0038] 若所述第一储层的产出液中含有所述示踪剂,可判断所述第二封隔器也密封失 效,所述第一储层和所述第二储层发生互窜;
[0039] 若所述第一储层的产出液中不含所述示踪剂,可判断所述第二封隔器密封良好, 所述第一储层和所述第二储层未发生互窜。
[0040] 通过本发明的一个或者多个技术方案,本发明具有以下有益效果或者优点:
[0041] 本发明公开了筛管先期分段控水与监测验窜一体化完井工具,包括工具外筒,推 力短节;所述工具外筒包括:本体、滑套、限位短节。本发明的完井工具将控水与验窜技术集 成为一体,且使用完井工具制作的工作管柱可同时实现分段控水与监测验窜的功能。具体 来说,在滑套环形槽中装入示踪剂并进行密封,工具入井后通过滑套动作暴露示踪剂,一旦 封隔器密封不严或发生水窜现象,可以在地面及时检测到示踪剂。另外还可以起出措施管 柱,对措施管柱进行内部连接顺序上的调整并再次下入井中,根据不同工况即可进行储层 的窜封判别。通过对油井层段间水窜现象的随时监测及分析判别,为后期的技术措施提供 依据,及时有效采取对应的后期分段控水措施,提高分段控水效果增长分段控水有效期,提 高低含水采油的时间,增加产油量。
附图说明
[0042] 图1是本发明完井工具的入井前的结构示意图;
[0043] 图2是本发明完井工具的井下动作后的结构示意图;
[0044]图3是本发明完井工具的截面示意图;
[0045]图4是本发明工作管柱的结构示意图;
[0046]图5是本发明调整措施管柱的连接顺序之后的工作管柱的结构示意图;
[0047]图6是本发明在工作管柱中开展分段控水与监测验窜的方法实施过程图。
[0048]附图标记说明:1 •本体,2 •剪钉,3 •滑套,4 •第一密封圈,5•环形槽,6 •圆孔,7.第二 密封圈,8 •推力短节,9 •限位短节,10.油管,11.桥塞,12.第一封隔器,13.上部筛管串,14. 第二封隔器,I5•工具外筒,16.第三封隔器,17.下部筛管串,18•打孔管,19.丝堵。
具体实施方式
[0049]为了使本申请所属技术领域中的技术人员更清楚地理解本申请,下面结合附图, 通过具体实施例对本申请技术方案作详细描述。
[0050]参见附图1、附图2和附图3,是本发明设计的筛管先期分段控水与监测验窜一体化 完井工具的结构示意图,本发明的完井工具主要用于底水疏松砂岩油藏开发,属于常规井 及水平井等特殊井型的筛管先期分段控水与监测验窜一体化完井工具,用于实现筛管先期 分段控水与监测验窜一体化。
[0051]具体来说,本发明的筛管先期分段控水与监测验窜一体化完井工具包括推力短节 8、工具外筒15。
[0052]其中,工具外筒15包括本体1、滑套3、限位短节9。
[0053]下面首先介绍各个部件。
[0054]本体1为两端有内螺纹的套管,本体1通过第一端的内螺纹可以与限位短节9的第 一端的外螺纹连接。本体1的第二端的内螺纹可以和第一套管(为了便于和第二套管区分, 此处的套管命名为第一套管)的外螺纹连接。另外,本体1的外侧上开设有圆孔6,圆孔6的数 目可以为1-3个,当然也可以为其他,在实际应用中也可以增减圆孔6的数目。本体1的内部 为台阶内孔。在本体1的台阶内孔的台阶处的圆周上有轴向凸起,_轴向凸起的数目可以为4一 6个,当然也可以为其他,在实际应用中,轴向凸起的数目根据实际情况而定。
[0055] 滑套3为开有环形槽5的套筒。滑套3与本体1通过剪钉2实现固定连接。
[0056] 滑套3的第一端的外表面的圆周上开设有和所述轴向凸起对应的轴向凹槽。轴向 凹槽与轴向凸起的数量一致。所述滑套3能够穿入到所述本体1内部,所述滑套3的前端顶到 所述本体1的台阶内孔的台阶处,并且所述轴向凸起伸入到所述轴向凹槽中。
[0057] 滑套3的环形槽5的两侧各开有第一密封圈槽,数目为2-4个,当然也可以为其他, 此处第一密封圈槽的数目根据实际情况而定。
[0058] 滑套3与本体1之间有第一密封圈4,第一密封圈4和第一密封圈槽配合使用。
[0059] 滑套3内孔中开有第二密封圈槽,数目为4-6个,当然也可以为其他,此处第二密封 圈槽的数目根据实际情况而定。所述滑套3与所述推力短节8之间设置有第二密封圈7,第二 密封圈槽和第二密封圈7配合密封。
[0060] 限位短节9的两端开有外螺纹,限位短节9的第一端的外螺纹与本体1的第一端的 内螺纹连接。限位短节的第二端的外螺纹和第二套管(为了便于和第一套管区分,此处的套 管命名为第二套管)的内螺纹连接。其中,第一套管和第二套管是两段不同的套管。
[0061] 推力短节8为中空轴,外表面为阶梯状。
[0062] 推力短节8伸入到滑套3中,推力短节8的外表面的台阶顶到滑套3的端面上。滑套3 与推力短节8之间有第二密封圈7。推力短节8两端开有螺纹,推力短节8嵌入油管中,并且通 过两端的螺纹与油管10实现螺接,使推力短节8处于两段油管10之间。
[0063]除此之外,由于推力短节8的外表面为阶梯状。因此,推力短节8有多个外径,本发 明将推力短节8的外径归类为最大外径和其他外径。其他外径是除了最大外径之外的外径。 其中,推力短节的最大外径L1具有如下设计:滑套3的内径<L1<本体1的最小内径。而推力 短节的其他外径L2<滑套3的最小内径。
[0064]具体来说,本发明的完井工具实际上有两种结构状态。
[0065] 第一种结构状态:环形槽5和圆孔6错开。此时所述滑套3穿入到所述本体1的内部, 所述滑套3的前端(即第一端)的端面顶到所述本体1的台阶内孔的台阶处,并且所述轴向凸 起伸入到所述轴向凹槽中。另外,滑套3与所述本体1通过剪钉2实现固定连接。所述推力短 节8的外表面的台阶顶到所述滑套3的端面上并且和所述本体1接触。
[0066]第二种结构状态:环形槽5处于圆孔6下方。当推力短节8给滑套3增加压力,使滑套 3和本体1之间的剪钉2剪断。然后,滑套3下行顶到限位短节9的端面,此时滑套3不再移动, 滑套3上的环形槽5位于本体1上的圆孔6下方。
[0067]以上实施例是本发明设计的筛管先期分段控水与监测验窜一体化完井工具,在此 基础上,本发明还设计了一种工作管柱,包括:完井管柱、措施管柱、上面实施例描述的完井 工具。
[0068]具体来说,所述措施管柱处于所述完井管柱内部;而所述完井工具中的所述工具 套筒15连接在所述完井管柱上,所述完井工具中的推力短节8连接在所述措施管柱上。
[0069]具体参看图4-图5,完井管柱包括:第一封隔器12、上部筛管串13、第二封隔器14、 第三封隔器16、下部筛管串17。
[0070] 上部筛管串13外侧设置有第一封隔器I2和第二封隔器14;下部筛管串I7外侧设置 有第三封隔器16。而所述工具外筒15 (实际上工具外筒I5是本体1、滑套3和限位短节9装配 后的总称)设置在所述第二封隔器14和所述第三封隔器16之间。
[0071] 措施管柱包括:桥塞11、油管10、打孔管I8和丝堵19。
[0072] 所述桥塞11设置在所述油管10的第一端,并且所述桥塞11连接在所述措施管柱和 所述完井管柱之间、
[0073] 所述丝堵19连接在所述油管1〇的第二端。
[0074] 所述打孔管18设置在所述油管1〇上。所述打孔管18和所述推力短节8类似,也是两 端分别螺接在油管1〇上,使打孔管18处于两段油管1〇之间。另外,打孔管18的位置是可以挪 动的。例如图4中的打孔管8处于措施管柱的尾端,和下部筛管串17的位置对应。而在重新组 装措施管柱之后,如图5所示,打孔管18的位置和上部筛管串I3的位置对应。
[0075] 而完井工具中的所述推力短节8嵌入所述油管10中,并且所述推力短节8的两端分 别和所述油管10螺接,推力短节8处于两段油管10之间。
[0076] 基于上述结构,下面先介绍本发明的组装过程和实施原理。
[0077] 首先,将第一密封圈4置入到滑套3的第一密封圈槽中。将滑套3伸入到本体1中,使 滑套3的环形槽5位于本体1的圆孔6下面,将示踪剂通过圆孔6置入到滑套3的环形槽5中。
[0078] 继续将滑套3向本体1的孔中推入,使滑套3顶到本体1内孔台阶处,本体1内表面的 轴向凸起伸入到滑套3外表面的轴向凹槽中,从而使滑套3的剪钉螺纹孔对准本体1上的剪 钉螺纹孔,此时滑套3的环形槽5位于本体1的圆孔6的一侧,环形槽5与本体1的管壁形成密 封腔。
[0079] 将剪钉2旋入本体1和滑套3的螺纹孔中实现本体1和滑套3的轴向固定。
[0080] 将完井管柱按封隔器12、上部筛管串I3、封隔器14、工具外筒I5、封隔器I6、下部筛 管串17的顺序进行组装,然后将完井管柱下入井中,进行完井作业。
[0081] 将措施管柱按桥塞11、油管10、推力短节8、油管10、打孔管I8、丝堵I9的顺序进行 组装,然后将措施管柱下入完井管柱中。
[0082] 推力短节8的台阶顶到滑套3的端面上。
[0083] 继续下压措施管柱,推力短节8给滑套3的力不断增大,最终剪断滑套3与本体1之 间的剪钉2。滑套3下行顶到限位短节9的端面,此时滑套3不再移动,滑套3上的环形槽5位于 本体1上的圆孔6下方,暴露出环形槽中的示踪剂。
[0084] 第二封隔器14和第三封隔器16封住套管与井眼环空实现油层分段,推力短节8和 工具外筒15实现密封从而对完井管柱内腔进行分段,实现分段控水。
[0085] 图4与图5中的上部筛管串13及下部筛管串I7分别对应的储层为hi、h2。油井生产 过程中,储层产出液流经筛管及打孔管18进入措施管柱并最终产出到地面。
[0086] 基于以上实施原理,下面的实施例描述了一种在工作管柱中开展分段控水与监测 验窜的方法,参看图6,包括:
[0087] S1,在所述完井工具进行组装时,通过圆孔6将示踪剂置入环形槽5中,然后使圆孔 6和环形槽5错开,防止所述示踪剂泄漏。
[0088] 具体来说,会先将第一密封圈4置入到滑套3的第一密封圈槽中。将滑套3伸入到本 体1中,使滑套3的环形槽5位于本体1的圆孔6下面,将示踪剂通过圆孔6置入到滑套3的环形 槽5中。继续将滑套3向本体1的孔中推入,使滑套3顶到本体1的内孔台阶处,本体1内表面的 轴向凸起伸入到滑套3外表面的轴向凹槽中,从而使滑套3的剪钉螺纹孔对准本体1上的剪 钉螺纹孔,此时滑套3的环形槽5位于本体1的圆孔6的一侧,圆孔6和环形槽5错开。环形槽5 与本体1的管壁形成密封腔。将剪钉2旋入本体1和滑套3的剪钉螺纹孔中实现本体1和滑套3 的轴向固定。
[0089] S2,在所述完井管柱组装好之后,将所述完井管柱下入井中,通过所述第二封隔14 和所述第三封隔器16封住井眼环空实现油层分段;其中,所述上部筛管串13对应的储层为 第一储层hi,所述下部筛管串17对应的储层为第二储层h2。
[0090] 具体来说,在组装完井管柱时,请参看图4,是按照第一封隔器12、上部筛管串13、 第二封隔器14、工具外筒15、第三封隔器16、下部筛管串17的顺序进行组装。
[0091] S3,将所述措施管柱组装之后,将所述措施管柱下入所述完井管柱中,通过所述推 力短节8和所述工具外筒15的作用实现密封从而对所述完井管柱内腔进行分段,实现分段 控水。
[0092] 其中,所述推力短节8的台阶顶到所述滑套3的第一端的端面上时,通过所述措施 管柱的作用,使所述推力短节8给所述滑套3的力增大,进而剪断所述滑套3与所述本体1之 间的所述剪钉2,然后使所述滑套3的第二端顶到所述限位短节9的端面,此时所述滑套3不 再移动,所述环形槽5和所述圆孔6对应一致,使所述示踪剂暴露出来;其中,所述措施管柱 组装之后,所述打孔管18和所述下部筛管串I7对应。
[0093] S4,对所述第一储层hi和所述第二储层h2进行窜封判别。
[0094] 具体来说,油井在生产过程中,根据以下工况进行储层的窜封判别:
[0095] 图4在生产状态下,当所述打孔管18对应的第二储层h2产出液中不含所述示踪剂, 此现象判别所述第三封隔器16的密封作用良好,第一储层hi与第二储层h2未发生互窜。
[0096] 在图4生产状态下,当所述打孔管18对应的第二储层h2产出液中含所述示踪剂,此 现象初始判别所述第三封隔器16密封失效,进一步判断所述第二封隔器14是否也密封失 效。
[0097] 在判断所述第二封隔器14是否也密封失效时,可以进行如下步骤:
[0098] 调整措施管柱顺序(如图5所示,使打孔管18的位置和上部筛管串13的位置对应), 然后取样化验第一储层hi的产出液中是否含有所述示踪剂;
[0099] 若第一储层hi的产出液中含有所述示踪剂,可判断所述第二封隔器14也密封失 效,第一储层hi与第二储层h2发生互窜;
[0100] 若第一储层hi的产出液中不含所述示踪剂,可判断所述第二封隔器14密封良好, 第一储层hi与第二储层h2未发生互窜。
[0101] 通过对油井层段间水窜现象的随时监测及分析判别,为后期的技术措施提供依 据。通过及时有效的技术措施,延长分段控水有效期,增加产油量,提高储层采收率。
[0102] 通过本发明的一个或者多个实施例,本发明具有以下有益效果或者优点:
[0103] 本发明公开了筛管先期分段控水与监测验窜一体化完井工具,包括工具外筒,推 力短节;所述工具外筒包括:本体、滑套、限位短节。本发明的完井工具将控水与验窜技术集 成为一体,且使用完井工具制作的工作管柱可同时实现分段控水与监测验窜的功能。具体 来说,在滑套环形槽中装入示踪剂并进行密封,工具入井后通过滑套动作暴露示踪剂,一旦 封隔器密封不严或发生水窜现象,可以在地面及时检测到示踪剂。另外还可以起出措施管 柱,对措施管柱进行内部连接顺序上的调整并再次下入井中,根据不同工况即可进行储层 的窜封判别。通过对油井层段间水窜现象的随时监测及分析判别,为后期的技术措施提供 依据,及时有效采取对应的后期分段控水措施,提高分段控水效果增长分段控水有效期,提 高低含水采油的时间,增加产油量。
[0104]尽管己描述了本申请的优选实施例,但本领域内的普通技术人员一旦得知了基本 创造性概念,则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以,所附权利要求意欲解释为包 括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。
[0105]显然,本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精 神和范围。这样,倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围 之内,则本申请也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1. 筛管先期分段控水与监测验窜一体化完井工具,其特征在于,包括:工具外筒,推力 短节;所述工具外筒包括:本体、滑套、限位短节; 4 所述本体为两端有内螺纹的套管,所述本体的第一端的内螺纹可以与所述限位短节的 第一端的外螺纹连接;所述本体的外侧上开有圆孔,所述本体的内部为台阶内孔,在所述本 体的台阶内孔的台阶处的圆周上有轴向凸起; 所述滑套为开设有环形槽的套筒,所述滑套的第一端的外表面开设有和所述轴向凸起 对应的轴向凹槽;所述滑套能够穿入到所述本体内部,并且所述滑套的第一端顶到所述本 体的台阶内孔的台阶处,并且所述轴向凸起伸入到所述轴向凹槽中; 所述推力短节为中空轴,伸入到所述滑套中;所述推力短节的外表面呈阶梯状,所述推 力短节的外表面的台阶顶到所述滑套的端面上并且和所述本体接触,所述推力短节的两端 分别与油管螺接。
2. 如权利要求1所述的筛管先期分段控水与监测验窜一体化完井工具,其特征在于,所 述滑套与所述本体通过剪钉实现固定连接。
3. 如权利要求1所述的筛管先期分段控水与监测验窜一体化完井工具,其特征在于, 所述环形槽两侧开设有第一密封圈槽,所述滑套和所述本体之间设置有第一密封圈, 所述第一密封圈和所述第一密封圈槽配合密封; 所述滑套的内孔中开设有第二密封圈槽,所述滑套与所述推力短节之间设置有第二密 封圈,所述第二密封圈和所述第二密封圈槽配合密封。
4. 如权利要求1所述的筛管先期分段控水与监测验窜一体化完井工具,其特征在于,所 述推力短节的最大外径大于所述滑套的内径。
5. 如权利要求1所述的筛管先期分段控水与监测验窜一体化完井工具,其特征在于, 所述本体的第二端的内螺纹和第一套管的外螺纹连接; 所述限位短节的第二端的外螺纹和第二套管的内螺纹连接。
6. —种工作管柱,其特征在于,包括:完井管柱,措施管柱,如权利要求1-5任一权项所 述的筛管先期分段控水与监测验窜一体化完井工具; 其中,所述措施管柱处于所述完井管柱内部; 所述完井工具中的所述工具套筒连接在所述完井管柱上,所述完井工具中的所述推力 短节连接在所述措施管柱上。
7. 如权利要求6所述的工作管柱,其特征在于, 所述完井管柱包括:上部筛管串、下部筛管串; 其中,所述上部筛管串的外侧设置有第一封隔器和第二封隔器;所述下部筛管串的外 侧设置有第三封隔器;所述工具外筒设置在所述第二封隔器和所述第三封隔器之间; 所述措施管柱包括:桥塞、打孔管、所述油管、丝堵; 所述桥塞设置在所述油管的第一端,并且所述桥塞连接在所述措施管柱和所述完井管 柱之间; 所述丝堵连接在所述油管的第二端; 所述打孔管设置在所述油管上; 所述推力短节嵌入所述油管中,并且所述推力短节的两端分别和所述油管螺接。
8. —种在工作管柱中开展分段控水与监测验窜的方法,其特征在于,所述工作管柱是 如权利要求7所述的工作管柱; 所述方法包括: 在所述完井工具进行组装时,通过所述圆孔将示踪剂置入所述环形槽中,然后使所述 圆孔和所述环形槽错开,防止所述示踪剂泄漏; 在所述完井管柱组装好之后,将所述完井管柱下入井中,通过所述第二封隔器和所述 第三封隔器封住井眼环空实现油层分段•,其中,所述上部筛管串对应的储层为第一储层,所 述下部筛管串对应的储层为第二储层; 将所述措施管柱组装之后,将所述措施管柱下入所述完井管柱中,通过所述推力短节 和所述工具外筒的作用实现密封从而对所述完井管柱内腔进行分段,实现分段控水;其中, 所述推力短节的台阶顶到所述滑套的第一端的端面上时,通过所述措施管柱的作用,使所 述推力短节给所述滑套的力增大,进而剪断所述滑套与所述本体之间的剪钉,然后使所述 滑套的第二端顶到所述限位短节的端面,此时所述滑套不再移动,所述环形槽和所述圆孔 对应一致,使所述示踪剂暴露出来;其中,所述措施管柱组装之后,所述打孔管和所述下部 筛管串对应; 对所述第一储层和所述第二储层进行窜封判别。
9. 如权利要求8所述的方法,其特征在于,所述对所述第一储层和所述第二储层进行窜 封判别,具体包括: 在生产状态下,当所述打孔管对应的第二储层产出液中不含所述示踪剂,此现象判别 所述第三封隔器的密封作用良好,所述第一储层和所述第二储层未发生互窜; 在生产状态下,当所述打孔管对应的第二储层产出液中含所述示踪剂,此现象初始判 别所述第三封隔器密封失效,进一步判断所述第二封隔器是否也密封失效。
10. 如权利要求9所述的方法,其特征在于,所述进一步判断第二封隔器是否也密封失 效,具体包括: 重新组装所述措施管住,使所述打孔管和所述上部筛管串对应,然后下入到所述完井 管柱中; 取样化验所述第一储层的产出液中是否含有所述示踪剂; 若所述第一储层的产出液中含有所述示踪剂,可判断所述第二封隔器也密封失效,所 述第一储层和所述第二储层发生互窜; 若所述第一储层的产出液中不含所述示踪剂,可判断所述第二封隔器密封良好,所述 第一储层和所述第二储层未发生互窜。
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