CN205990549U - 自动切筒条设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动切筒条设备，用于剪切裁片，包括：机架；定位吸风系统，设于所述机架，包括用于放置所述裁片的吸风面板；送料系统，包括与所述吸风面板相对设置的压板，所述压板可远离或靠近所述吸风面板以固定所述吸风面板上的所述裁片，并可沿第一方向移动以推动所述裁片沿所述第一方向移动；剪裁系统，位于所述定位吸风系统沿所述第一方向的一端，用于剪切所述吸风面板上的所述裁片。上述自动切筒条设备，可自动完成裁片的定位、送料、剪裁工作，而无需人工进行裁片的剪切工作，从而提高了生产效率，降低了生产成本，且提高了裁片质量。

Description

自动切筒条设备

技术领域

本实用新型涉及服装制作领域，特别是涉及一种自动切筒条设备。

背景技术

随着社会的发展与科学技术的不断革新，生产自动化应用也逐步代替传统的人力劳动，制衣生产作为传统的劳动密集型行业更需要推行自动化应用。从而提高生产效率，降低人工成本。

目前制衣生产中，通常采用切筒条机器进行筒条切条，而市场上切筒条机器都是利用双针车机头来驱动，再配置切布针位。由于该切筒条机配备有针位，从而导致码数太大或太小都需要更换针位，每次更换针位也浪费机修工和员工的时间。并且，该切筒条机根据牙和压脚同步的原理来控制布的平衡度，从而需要员工具有较高的熟练度，难以保证切条质量。

实用新型内容

基于此，有必要针对切筒条需要大量人工操作而切条效率较低、难以保证切条质量的问题，提供一种切条效率高，且可保证较高切条质量的自动切筒条设备。

一种自动切筒条设备，用于剪切裁片，包括：

机架；定位吸风系统，设于所述机架，包括用于放置所述裁片的吸风面板；

送料系统，包括与所述吸风面板相对设置的压板，所述压板可远离或靠近所述吸风面板以固定所述吸风面板上的所述裁片，并可沿第一方向移动以推动所述裁片沿所述第一方向移动；及

剪裁系统，位于所述定位吸风系统沿所述第一方向的一端，用于剪切所述吸风面板上的所述裁片。

上述自动切筒条设备，可自动完成裁片的定位、送料、剪裁工作，而无需人工进行裁片的剪切工作，从而提高了生产效率，降低了生产成本，且提高了裁片质量。

在其中一个实施例中，所述自动切筒条设备还包括激光定位装置，所述激光定位装置与所述吸风面板间隔设置。

在其中一个实施例中，所述定位吸风系统还包括吸风装置与吸风管，所述吸风面板上开设有吸风孔，所述吸风管通过所述吸风管与所述吸风孔连通。

在其中一个实施例中，所述定位吸风系统还包括设于所述吸风面板一侧的吸风面板驱动装置，所述吸风面板驱动装置可带动所述吸风面板沿垂直于所述第一方向的所述第二方向往复运动。

在其中一个实施例中，所述送料系统包括第一压板驱动装置与第二压板驱动装置，所述第一压板驱动装置驱动所述压板在垂直于所述第一方向与所述第二方向的第三方向上移动，所述第二压板驱动装置驱动所述压板在所述第一方向移动。

在其中一个实施例中，所述压板为两个，两个所述压板平行且在所述第二方向上间隔设置，所述送料系统还包括压板调节装置，用于调节两个所述压板之间的距离。

在其中一个实施例中，所述剪裁系统包括固定切刀、活动切刀、驱动所述活动切刀相对所述固定切刀运动的切刀动力结构及切刀距离调整接结构，所述切刀动力结构连接于所述活动切刀并驱动所述活动切刀相对所述固定切刀在所述第三方向上往复运动，所述切刀距离调整结构可调整所述固定切刀与所述活动切刀之间在所述第二方向上的距离。

在其中一个实施例中，所述自动切筒条设备还包括收料系统，所述收料系统位于所述剪裁系统远离所述送料系统一端，所述收料系统包括接料板、贴合于所述接料板一侧的扫料条及接料板驱动装置，所述接料板驱动装置驱动所述接料板相对所述扫料条在所述第二方向上相对移动。

在其中一个实施例中，所述收料系统还包括与所述接料板在所述第三方向上间隔设置的存放板及连接于所述存放板的升降动力装置，所述升降动力装置可驱动所述存放板在所述第三方向上移动，以靠近或远离所述接料板。

在其中一个实施例中，所述自动切筒条设备还包括回收系统，所述回收系统包括回收箱及一端连通所述回收箱的回收通道，所述回收通道的另一端连接所述剪裁系统。

附图说明

图1为一实施方式的自动切筒条设备的结构示意图；

图2为图1所示的自动切筒条设备的俯视图；

图3为图1所示的自动切筒条设备的正视图；

图4为图1所示的自动切筒条设备的送料系统的侧视图；

图5为图1所示的自动切筒条设备的剪裁系统的正视图；

图6为图5所示的剪裁系统的侧视图；

图7为图1所示的自动切筒条设备的收料系统的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1、图2及图3所示，本实施例的一种自动切筒条设备100，用于剪切裁片。该自动筒条设备100包括机架与设于机架上的定位吸风系统10、送料系统30、剪裁系统40，各个部分相互配合以完成裁片的自动定位、送料、剪裁与自动收料这一完整加工过程。

其中，定位吸风系统10包括用于放置裁片的吸风面板12。送料系统30包括与吸风面板12相对设置的压板32，压板32可远离或靠近吸风面板12以固定吸风面板12上的裁片，并可沿第一方向移动以推动吸风面板12上的裁片向剪裁系统40方向移动而进行剪裁。剪裁系统40位于定位吸风系统10沿第一方向的一端，用于剪切吸风面板12上由压板32推送的裁片。

上述自动切筒条设备100，可自动完成裁片的定位、送料、剪裁工作，而无需人工进行裁片的剪切工作，从而提高了生产效率，降低了生产成本，且提高了裁片质量。

在本实施例中，第一方向为机架的长度方向，第二方向为与第一方向垂直的机架的宽度方向。

请继续参阅图1、图2及图3，自动切筒条设备100还包括激光定位装置20。该激光定位装置20通过定位架固定并与吸风面板12间隔设置，并可发射激光至吸风面板12上以为操作者提供定位基准线，操作者可根据吸风面板12上的定位基准线摆放裁片。而且，可根据需要调节该激光定位装置20发射的激光的方向，从而根据不同裁片形状及不同加工需要对裁片进行摆放定位，具有较高的使用灵活性，可满足不同的加工需要。

请参阅图2及图3，定位吸风系统10包括吸风装置14与吸风管16。吸风面板12上开设有吸风孔，吸风装置14通过吸风管16连接于吸风孔，吸风装置14产生的气流可通过吸风孔吸引吸风面板12上的裁片，从而将裁片限位并贴合于吸风面板12上，避免裁片的位置发生偏移。具体地，吸风孔为多个且阵列开设在吸风面板12上。

定位吸风系统10还包括设于吸风面板12一侧的吸风面板驱动装置18，该吸风面板驱动装置18可带动吸风面板12沿第二方向往复运动，从而将裁片从该自动切筒条设备100一端运送至与剪裁系统40对应的另一端进行剪裁加工。

具体在本实施例中，吸风面板驱动装置18包括吸风面板驱动件182及沿第二方向延伸的吸风面板轨道184。吸风面板驱动件182可驱动吸风面板12沿吸风面板轨道184在第二方向上往复运动。更具体地，吸风面板驱动件182为气缸，吸风面板轨道184设于气缸两侧并与气缸的活塞杆延伸方向平行，活塞杆沿第二方向伸缩运动从而带动吸风面板12沿吸风面板轨道184在第二方向上往复运动，将裁片从机架一端运送至另一端。

如此，操作者可将裁片根据激光定位装置20定位放置在吸风面板12上，吸风面板12在吸风面板驱动装置18的驱动下沿第二方向运动至加工区域进行加工。

请参阅图2、图3及图4，送料系统30包括第一压板驱动装置34，第一压板驱动装置34驱动压板32在垂直于第一方向与第二方向的第三方向上移动，以远离或靠近吸风面板12而将裁片压紧在吸风面板12上。具体地，第一压板驱动装置34为两个气缸，两个气缸分别设置在压板32两端以共同驱动压板32在第三方向上移动。

更具体地，压板32为两个，两个压板32平行且在第二方向上间隔设置。送料系统30还包括压板调节装置36，压板调节装置36可调节两个压板32之间的距离，以适用于不同宽度裁片。

在本实施例中，压板调节装置36包括压板调节驱动件及沿第二方向延伸的压板调节轨道(图未标)，压板调节驱动件可驱动两个压板32沿压板调节轨道在第二方向上靠近或远离。如此，两个压板32之间的距离可根据裁片的大小进行调整，以满足不同加工需要。

进一步地，送料系统30还包括第二压板驱动装置38，该第二压板驱动装置38可驱动压板32在第一方向上移动。

具体地，第二压板驱动装置38包括沿第二方向延伸的第二压板轨道382与第二压板驱动传送组件384，以驱动第二压板32沿第二压板轨道382在第一方向上往复运动。在本实施例中，第二压板驱动传送组件384包括传送带与传送带驱动件，传送带驱动件驱动传送带带动压板32沿第二压板轨道382在第二方向上移动，从而推送吸风面板12上的裁片向剪裁系统40一端运动。

如此，压板32沿第三方向运动以改变与吸风面板12之间的距离，从而可将裁片压紧于吸风面板12上，并可沿第一方向运动以推动裁片向剪裁系统40移动而进行剪切。

如图3、图5及图6所示，剪裁系统40包括固定切刀41、活动切刀43及驱动活动切刀43的切刀动力结构45，活动切刀43的刀刃沿第一方向延伸。切刀动力结构45连接于活动切刀43并驱动活动切刀43相对固定切刀41在第三方向上往复运动，以可剪切由压板32运送过来的裁片。

进一步地，剪裁系统40还包括剪裁面板49，剪裁面板49设于固定切刀41与活动切刀43之间，并与吸风面板12位于同一平面内。如此，吸风面板12上的裁片可由压板32推送至剪裁面板49上，活动切刀43可沿第三方向高频率往复运动以切割裁片，完成裁片的剪裁。

进一步地，剪裁系统40还包括切刀距离调整接结构(图未示)，切刀距离调整结构可调整固定切刀41与活动切刀43之间的距离，从而调整裁片的切割宽度。

如图1、图3及图7所示，该自动筒条设备100还包括收料系统50。

收料系统50位于剪裁系统40远离送料系统30一端，该收料系统50包括接料板51及贴合于接料板51一侧的扫料条53，接料板51与扫料条53在第二方向上相对移动以收集剪裁后的裁片。

收料系统50还包括接料板驱动装置55，接料板驱动装置55驱动接料板51相对扫料条53在第二方向上移动。如此，剪切后的裁片在压板32的推动下由剪裁面板49移动至接料板51，接料板51在接料板驱动装置55的驱动下在第二方向上移动，裁片由于扫料条53的阻挡而无法跟随接料板51移动，因此在接料板51在第一方向上移动一定距离后，裁片失去接料板51的支撑而掉落，从而脱离接料板51。

具体地，接料板驱动装置55包括接料板驱动件552与接料板轨道554，接料板驱动件552可驱动接料板51沿接料板轨道554在第二方向上移动。在本实施例中，接料板驱动件552为气缸。

收料系统50还包括与接料板51在第三方向上间隔设置的存放板57及连接于存放板57的升降动力装置59。升降动力装置59可驱动存放板57在第三方向上移动以靠近或远离接料板51，从接料板51上下落的裁片可依次落在存放板57上，使多个裁片整齐地在存放板57上叠放。

进一步地，收料系统50还包括升降感应装置(图未示)，收料系统50位于剪裁系统40远离送料系统30一端，该收料系统50包括接料板51及贴合于接料板51一侧的扫料条53，接料板51与扫料条53在第二方向上相对移动以收集剪裁后的裁片。当存放板57上叠加的裁片积累到一定高度时，升降感应装置会发出信号至升降动力装置59，升降动力装置59接收信号后根据信号带动存放板57在第三方向上运动而调整与接料板51之间的距离，从而调整收料高度。

自动切筒条设备100还包括回收系统60，回收系统60包括回收箱62及一端连通回收箱62的回收通道64，回收通道64的另一端连接剪裁系统40。

回收箱62包括动力部622与收集部624，收集部624一端与动力部622连通，另一端连接回收通道64，动力部622内设有收集动力装置。收集动力装置可产生吸引力以吸引回收通道64另一端由剪裁系统40剪切下的废料，以对加工废料进行收集避免污染生产环境而无需人为清理。

在本实施例中，该自动切筒条设备100还包括控制装置70，该控制装置70分别与定位吸风系统10、激光定位装置20、送料系统30、剪裁系统40、收料系统50及回收系统60通信连接，从而自动控制各个部分协同工作，完成对裁片的自动加工，而无需人工实时控制。更具体地，该控制装置70还包括屏幕，操作者可通过屏幕控制该自动切筒条设备100，并可通过屏幕获知该自动切筒条设备100的工作状态。

上述自动切筒条设备100，工作过程如下：

操作者将裁片根据激光定位装置20设定的定位基准放置在吸风面板12上，吸风装置14通过吸风面板12上的吸风孔使裁片紧贴于吸风面板12上，压板32在第一压板驱动装置34的驱动下压紧吸风面板12，然后与吸风面板12共同移动至加工区域。压板32推送吸风面板12上的裁片向剪裁系统40方向移动，并由活动刀片进行剪裁。剪裁后的裁片由压板32移动至接料板51，接料板51相对扫料条53移动，裁片被扫料条53阻挡而落在存放板57上，剪裁产生的废料从剪裁系统40中由回收系统60回收至回收箱62中。

上述自动切筒条设备100，简化了操作人员的工作，无需再采用双针车配合多种针位生产做货，生产效率高且生产成本低，通过定位吸风系统10、送料系统30、剪裁系统40、收料系统50以及回收系统60的相互配合，不再需要定制大量的针位，节约了大量的人力与时间。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种自动切筒条设备，用于剪切裁片，其特征在于，包括：

机架；定位吸风系统，设于所述机架，包括用于放置所述裁片的吸风面板；

送料系统，包括与所述吸风面板相对设置的压板，所述压板可远离或靠近所述吸风面板以固定所述吸风面板上的所述裁片，并可沿第一方向移动以推动所述裁片沿所述第一方向移动；及

剪裁系统，位于所述定位吸风系统沿所述第一方向的一端，用于剪切所述吸风面板上的所述裁片。

2.根据权利要求1所述的自动切筒条设备，其特征在于，所述自动切筒条设备还包括激光定位装置，所述激光定位装置与所述吸风面板间隔设置。

3.根据权利要求1所述的自动切筒条设备，其特征在于，所述定位吸风系统还包括吸风装置与吸风管，所述吸风面板上开设有吸风孔，所述吸风管通过所述吸风管与所述吸风孔连通。

4.根据权利要求1所述的自动切筒条设备，其特征在于，所述定位吸风系统还包括设于所述吸风面板一侧的吸风面板驱动装置，所述吸风面板驱动装置可带动所述吸风面板沿垂直于所述第一方向的第二方向往复运动。

5.根据权利要求4所述的自动切筒条设备，其特征在于，所述送料系统包括第一压板驱动装置与第二压板驱动装置，所述第一压板驱动装置驱动所述压板在垂直于所述第一方向与所述第二方向的第三方向上移动，所述第二压板驱动装置驱动所述压板在所述第一方向移动。

6.根据权利要求5所述的自动切筒条设备，其特征在于，所述压板为两个，两个所述压板平行且在所述第二方向上间隔设置，所述送料系统还包括压板调节装置，用于调节两个所述压板之间的距离。

7.根据权利要求6所述的自动切筒条设备，其特征在于，所述剪裁系统包括固定切刀、活动切刀、驱动所述活动切刀相对所述固定切刀运动的切刀动力结构及切刀距离调整接结构，所述切刀动力结构连接于所述活动切刀并驱动所述活动切刀相对所述固定切刀在所述第三方向上往复运动，所述切刀距离调整结构可调整所述固定切刀与所述活动切刀之间在所述第二方向上的距离。

8.根据权利要求7所述的自动切筒条设备，其特征在于，所述自动切筒条 设备还包括收料系统，所述收料系统位于所述剪裁系统远离所述送料系统一端，所述收料系统包括接料板、贴合于所述接料板一侧的扫料条及接料板驱动装置，所述接料板驱动装置驱动所述接料板相对所述扫料条在所述第二方向上相对移动。

9.根据权利要求8所述的自动切筒条设备，其特征在于，所述收料系统还包括与所述接料板在所述第三方向上间隔设置的存放板及连接于所述存放板的升降动力装置，所述升降动力装置可驱动所述存放板在所述第三方向上移动，以靠近或远离所述接料板。

10.根据权利要求1所述的自动切筒条设备，其特征在于，所述自动切筒条设备还包括回收系统，所述回收系统包括回收箱及一端连通所述回收箱的回收通道，所述回收通道的另一端连接所述剪裁系统。