CN205990227U - 一种甲油胶自动灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种甲油胶自动灌装机，包括机架，所述机架上设置有灌装装置，所述灌装装置下方设置有甲油胶瓶固定装置，所述甲油胶瓶固定装置包括一上安装板，所述上安装板的下方设置有一下安装板，所述上安装板上设置有至少一个上通孔，所述下安装板上设置有至少一个下通孔，所述上通孔与下通孔的位置垂直对应，所述送料管的下端穿过所述上通孔与下通孔且伸入待灌装甲油胶瓶内，所述下安装板上设置有重量感应器，所述重量感应器连接有一控制模块，所述控制模块与所述灌装装置连接；一次能灌装多瓶甲油胶，提高了加工的效率，保证每瓶甲油胶灌装的质量均匀，结构简单，操作方便，提高了人工灌装的安全性，减少了对员工身体健康的危害。

Description

一种甲油胶自动灌装机

技术领域

本实用新型涉及甲油胶包装装置，尤其涉及一种甲油胶自动灌装机。

背景技术

在指甲油胶包装工艺中，现有技术普遍采用人工灌装，而指甲油胶的原料大都含有一定的生物毒性，多为挥发性溶剂，员工长期操作，对人体健康产生危害；且一般指甲油胶瓶口较小，操作起来劳动力度大、生产效率低；由于不同的操作工人技能上的差异，且同一操作工人前一产品与后一产品之间也经常形成灌装体量不均，从而影响了产品质量。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种可自动进行灌装，减少人工操作，保证每瓶灌装重量均匀，提高灌装效率的甲油胶自动灌装机。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种甲油胶自动灌装机，包括机架，所述机架上设置有灌装装置，所述灌装装置包括固定在机架上的右压板，滑动设置在右压板上的左压板，所述左压板与右压板之间配合固定有一送料管，所述右压板内设置有旋转压料机构，所述灌装装置的下方设置有甲油胶瓶固定装置，所述甲油胶瓶固定装置包括一上安装板，所述上安装板的下方固定有一下安装板，所述下安装板上设置有重量感应器，所述重量感应器连接有一控制模块，所述控制模块与所述旋转压料机构连接。

作为上述方案的进一步改进，所述上安装板上设置有至少一个上通孔，所述下安装板上设置有至少一个用于固定待灌装甲油胶瓶的下通孔，所述下通孔内设置有若干弹簧片，所述弹簧片配合固定待灌装甲油胶瓶，所述上通孔与下通孔的位置垂直对应，所述送料管的下端穿过所述上通孔与下通孔且伸入待灌装甲油胶瓶内。

作为上述方案的进一步改进，所述旋转压料机构包括一旋转轴，所述旋转轴的两端通过轴承活动设置在右压板内，所述旋转轴上固定有两个转盘，两个转盘之间设置有若干个可转动的压料轴，所述压料轴工作时转动挤压送料管，所述旋转轴连接有旋转电机，所述旋转电机与所述控制模块连接。

作为上述方案的进一步改进，所述机架上设置有显示屏，所述控制模块与所述显示屏连接。

作为上述方案的进一步改进，所述左压板上设置有拉杆。

本实用新型的有益效果：

本实用新型一种甲油胶自动灌装机，设置的甲油胶瓶固定装置能有效固定甲油胶瓶，一次能灌装多瓶甲油胶，提高了加工的效率；设置的重量感应器能感应甲油胶瓶内灌装甲油胶的重量，保证每瓶甲油胶灌装的质量均匀；下安装板下设置的弹簧片方便甲油胶瓶的快速装卸，提高了加工速度；利用旋转轴对送料管进行旋转挤压，使得物料能顺利流下，结构简单，操作方便，提高了人工灌装的安全性，减少了对员工身体健康的危害。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得的其他设计方案和附图：

图1为本实用新型较佳实施例结构示意图；

图2为本实用新型较佳实施例灌装装置的局部剖视图；

图3为本实用新型较佳实施例下安装板的俯视；

图4为本实用新型较佳实施例模块连接图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

参照图1至图4，一种甲油胶自动灌装机，包括机架1，所述机架1上设置有灌装装置，所述灌装装置包括固定在机架1上的右压板6，还有滑动设置在右压板6上的左压板7，所述左压板7与右压板6之间配合固定有一送料管，所述右压板6内设置有旋转压料机构，所述旋转压料机构挤压送料管进行送料灌装，所述灌装装置的下方设置有甲油胶瓶固定装置，所述甲油胶瓶固定装置上设置有重量感应器14，所述重量感应器14连接有一控制模块15，所述控制模块15与所述旋转压料机构连接。所述左压板7上设置有拉杆8，拉杆8方便拉动左压板7做左右移动，所述机架1上设置有显示屏12，所述控制模块15与所述显示屏12连接。

灌装机工作时，将甲油胶瓶放入甲油胶瓶固定装置上，通过控制模块15设定一个重量数值，通过旋转压料机构将甲油胶灌装如甲油胶瓶内，当甲油胶瓶的重量达到设定数值时，控制模块15控制旋转送料机构停止灌装，这种灌装方法能保证每瓶的重量一致，而且能灌装不同体积的甲油胶瓶，操作简单，大大提高了灌装的效率。

所述甲油胶瓶固定装置包括一上安装板2，所述上安装板2的下方固定有一下安装板3，所述上安装板2上设置有两个上通孔4，所述下安装板3上设置有两个用于固定待灌装甲油胶瓶的下通孔5，所述下通孔5内设置有三片弹簧片13，三个弹簧片3起限位作用，装入甲油胶瓶只需要将甲油胶瓶的瓶口对准下通孔5，将甲油胶瓶插入下通孔5内后，然后弹簧片3将甲油胶瓶卡住固定，卸下甲油胶瓶只需将甲油胶瓶拔下即可，所述上通孔4与下通孔5的位置垂直对应，所述弹簧片13配合固定待灌装甲油胶瓶，所述送料管的下端穿过所述上通孔4与下通孔5且伸入待灌装甲油胶瓶内，甲油胶瓶固定装置能有效固定甲油胶瓶，而且甲油胶瓶的装卸拔插都十分便捷快速，提高了灌装的效率。所述上通孔4、下通孔5与弹簧片13的数量可根据用户需求进行变换。

所述旋转压料机构包括一旋转轴9，所述旋转轴9的两端通过轴承活动设置在右压板6内，所述旋转轴9上固定有两个转盘10，两个转盘10之间设置有三个可转动的压料轴11，所述压料轴11工作时转动挤压送料管，所述旋转轴9连接有旋转电机16，所述旋转电机16与所述控制模块15连接。当控制模块15传送信号让旋转电机16运动后，旋转电机16带动旋转轴9转动，旋转轴9带动转盘10上的压料轴11转动，通过三个压力轴11依次挤压送料管，使得送料管内的物料能顺利流下。而且旋转轴9能做顺时针逆时针间隔转动，使得送料管内不会因气压问题发生回流等问题，使得下料更方便顺利。

以上是对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (5)

1.一种甲油胶自动灌装机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上设置有灌装装置，所述灌装装置包括固定在机架（1）上的右压板（6），滑动设置在右压板（6）上的左压板（7），所述左压板（7）与右压板（6）之间配合固定有一送料管，所述右压板（6）内设置有旋转压料机构，所述灌装装置的下方设置有甲油胶瓶固定装置，所述甲油胶瓶固定装置包括一上安装板（2），所述上安装板（2）的下方装设有一下安装板（3），所述下安装板（3）上设置有重量感应器（14），所述重量感应器（14）连接有一控制模块（15），所述控制模块（15）与所述旋转压料机构连接。

2.根据权利要求1所述的甲油胶自动灌装机，其特征在于：所述上安装板（2）上设置有至少一个上通孔（4），所述下安装板（3）上设置有至少一个用于固定待灌装甲油胶瓶的下通孔（5），所述下通孔（5）内设置有若干弹簧片（13），所述弹簧片（13）配合固定待灌装甲油胶瓶，所述上通孔（4）与下通孔（5）的位置垂直对应，所述送料管的下端穿过所述上通孔（4）与下通孔（5）且伸入待灌装甲油胶瓶内。

3.根据权利要求1所述的甲油胶自动灌装机，其特征在于：所述旋转压料机构包括一旋转轴（9），所述旋转轴（9）的两端通过轴承活动设置在右压板（6）内，所述旋转轴（9）上固定有两个转盘（10），两个转盘（10）之间设置有若干个可转动的压料轴（11），所述压料轴（11）工作时转动挤压送料管，所述旋转轴（9）连接有旋转电机（16），所述旋转电机（16）与所述控制模块（15）连接。

4.根据权利要求1所述的甲油胶自动灌装机，其特征在于：所述机架（1）上设置有显示屏（12），所述控制模块（15）与所述显示屏（12）连接。

5.根据权利要求1所述的甲油胶自动灌装机，其特征在于：所述左压板（7）上设置有拉杆（8）。