CN208947729U - 双层转盘式粉粒灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及药物包装技术领域，尤其为双层转盘式粉粒灌装机，包括底座，所述底座的顶端面固定连接有固定板，所述固定板的后端固定连接有Y2‑160M1‑8电机，所述Y2‑160M1‑8电机的转轴末端固定连接有主动带轮，所述带轮的外侧转动连接有传送带，所述传送带的左端内侧设置有从动带轮，所述底座的内侧中央位置处转动连接转轴，所述转轴的底端外侧固定连接有挡块，所述挡块的顶端面设置有水平设置的转盘，且转盘设置在转轴的外侧，本实用新型中，通过设置的转盘、转轴、和挡块，通过双层的转盘可以保证药瓶在转动时不会出现歪倒的现象，解决了传统的只有一层转盘时，药瓶在转动时经常出现歪倒的现象，具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。

Description

双层转盘式粉粒灌装机

技术领域

本实用新型涉及药物包装技术领域，具体为双层转盘式粉粒灌装机。

背景技术

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，现在转盘式分离灌装机被大量使用，随着社会的发展，对转盘式粉粒灌装机的应用愈加广泛，因此，对双层转盘式粉粒灌装机的需求日益增长。

目前市场上出现的粉粒灌装机大多数结构简单，功能单一，因为都是一层转盘，在对药瓶进行转动时，容易出现药瓶歪倒的现象，而且转盘的边框上没有限位板的作用，传送带在运输时药瓶也容易出现歪倒的现象，而且由于需要对转盘进行经常性的更换，传统的都是通过扳手进行拧动，给更换带来了很多的麻烦，因此，针对上述问题提出双层转盘式粉粒灌装机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供双层转盘式粉粒灌装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

双层转盘式粉粒灌装机，包括底座，所述底座的顶端面固定连接有固定板，所述固定板的后端固定连接有Y2-160M1-8电机，所述Y2-160M1-8电机的主轴末端固定连接有主动带轮，所述主动带轮的外侧转动连接有传送带，所述传送带的左端内侧设置有从动带轮，所述底座的内侧中央位置处转动连接转轴，所述转轴的底端外侧固定连接有挡块，所述挡块的顶端面设置有水平设置的转盘，且转盘设置在转轴的外侧，所述转盘的顶端左右两侧均固定连接有第二固定杆，上侧所述转盘的内侧设置有第二卡槽，所述第二卡槽的内侧设置有卡块，所述卡块的顶端固定连接有固定环，所述固定环的内侧固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有限位块，所述底座的顶端固定连接有竖直设置的第二支撑架，所述第二支撑架的顶端固定连接有限位板，所述限位板的顶端左右两侧均固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆的顶端外侧固定连接有另一限位板，所述底座的顶端面左侧固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的一端固定连接有固定架，所述固定架的底端固定连接有漏斗。

优选的，所述转盘的个数总共有两个，所述第二固定杆的顶端外侧固定连接有另一个转盘。

优选的，所述转轴的顶端的内侧开设有第一卡槽，所述第一卡槽的个数总共有两个，且对称分布在转轴的左右两侧。

优选的，所述限位板的安装位置设置的在转盘后侧等高处。

优选的，所述卡块的长度与第二卡槽的直径大小相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的限位板、带轮、传送带、限位板、第一固定杆和第二支撑架，可以通过限位板的作用解决传送带在传送药瓶时，药瓶易倒的问题，增加了工作的可靠性，操作简单，方便实用,。

2、本实用新型中，通过设置的固定环、弹簧、限位块、卡块、转轴和第二卡槽，可以通过固定化的作用实现对转盘的快速更换，解决了传统的更换转盘时需要通过扳手拧动锁紧螺丝进行更换的问题，操作简单，更换效率高。

3、本实用新型中，通过设置的转盘、转轴、第二固定杆和挡块，通过双层的转盘可以保证药瓶在转动时不会出现歪倒的现象，解决了传统的只有一层转盘时，药瓶在转动时经常出现歪倒的现象，简单实用，具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处结构示意图；

图3为本实用新型转盘的安装结构示意图。

图中：1-底座、2-固定板、3-主动带轮、4-限位板、5-第一固定杆、6-固定环、7-漏斗、8-固定架、9-第一支撑杆、10-第二固定杆、11-转盘、12-第二支撑架、13-转轴、14-挡块、15-限位块、16-弹簧、17-卡块、18-传送带、19-Y2-160M1-8电机、20-从动带轮、a-第一卡槽、b-第二卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

双层转盘式粉粒灌装机，包括底座1，所述底座1的顶端面固定连接有固定板2，所述固定板2的后端固定连接有Y2-160M1-8电机19，所述Y2-160M1-8电机19的主轴末端固定连接有主动带轮3，所述主动带轮3的外侧转动连接有传送带18，所述传送带18的左端内侧设置有从动带轮20，所述底座1的内侧中央位置处转动连接转轴13，所述转轴13的底端外侧固定连接有挡块14，所述挡块14的顶端面设置有水平设置的转盘11，且转盘11设置在转轴13的外侧，所述转盘11的顶端左右两侧均固定连接有第二固定杆10，上侧所述转盘11的内侧设置有第二卡槽b，所述第二卡槽b的内侧设置有卡块17，所述卡块17的顶端固定连接有固定环6，所述固定环6的内侧固定连接有弹簧16，所述弹簧16的一端固定连接有限位块15，所述底座1的顶端固定连接有竖直设置的第二支撑架12，所述第二支撑架12的顶端固定连接有限位板4，所述限位板4的顶端左右两侧均固定连接有第一固定杆5，所述第一固定杆5的顶端外侧固定连接有另一限位板4，所述底座1的顶端面左侧固定连接有第一支撑杆9，所述第一支撑杆9的一端固定连接有固定架8，所述固定架8的底端固定连接有漏斗7。

所述转盘11的个数总共有两个，所述第二固定杆10的顶端外侧固定连接有另一个转盘11，可以通过转盘11的作用使药品不容易歪倒，提高工作的效率，所述转轴13的顶端的内侧开设有第一卡槽a，所述第一卡槽a的个数总共有两个，且对称分布在转轴13的左右两侧，可以通过第一卡槽a与限位块15进行卡合，对转盘11起到固定的作用，所述限位板4的安装位置设置的在转盘11后侧等高处，可以防止传送带传送药瓶时，药瓶歪倒，所述卡块17的长度与第二卡槽b的直径大小相等，可以使卡块17在第二卡槽b的里面工作时，卡块17不会出现晃动的现象，保证工作的稳定性。

工作流程：本实用新型中实用之前先通电，使Y2-160M1-8电机19通过主动带轮3带动传送带18把药瓶传送到转盘11的右端，接着通过转盘11的转动带动药瓶转动，同时再由传送带18到转盘11的过程中，限位板4会使传送带18在传送药瓶时，药瓶不会出现易倒的问题，双层转盘11会在转轴13的作用下带动药瓶运动，使药瓶在运动时不会出现歪倒的现象，提高了工作的稳定性，也间接提高了工作的效率，然后通过漏斗7对药瓶进行灌药，当需要更换转盘11时，可以用力往上拿取固定环6，限位块15会通过弹簧16收缩，从而把固定环6与卡块17一起取出，然后进行对转盘11的更换，操作简单，快捷，不需要通过扳手去拧动螺丝。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.双层转盘式粉粒灌装机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶端面固定连接有固定板（2），所述固定板（2）的后端固定连接有Y2-160M1-8电机（19），所述Y2-160M1-8电机（19）的主轴末端固定连接有主动带轮（3），所述主动带轮（3）的外侧转动连接有传送带（18），所述传送带（18）的左端内侧设置有从动带轮（20），所述底座（1）的内侧中央位置处转动连接转轴（13），所述转轴（13）的底端外侧固定连接有挡块（14），所述挡块（14）的顶端面设置有水平设置的转盘（11），且转盘（11）设置在转轴（13）的外侧，所述转盘（11）的顶端左右两侧均固定连接有第二固定杆（10），上侧所述转盘（11）的内侧设置有第二卡槽（b），所述第二卡槽（b）的内侧设置有卡块（17），所述卡块（17）的顶端固定连接有固定环（6），所述固定环（6）的内侧固定连接有弹簧（16），所述弹簧（16）的一端固定连接有限位块（15），所述底座（1）的顶端固定连接有竖直设置的第二支撑架（12），所述第二支撑架（12）的顶端固定连接有限位板（4），所述限位板（4）的顶端左右两侧均固定连接有第一固定杆（5），所述第一固定杆（5）的顶端外侧固定连接有另一限位板（4），所述底座（1）的顶端面左侧固定连接有第一支撑杆（9），所述第一支撑杆（9）的一端固定连接有固定架（8），所述固定架（8）的底端固定连接有漏斗（7）。

2.根据权利要求1所述的双层转盘式粉粒灌装机，其特征在于：所述转盘（11）的个数总共有两个，所述第二固定杆（10）的顶端外侧固定连接有另一个转盘（11）。

3.根据权利要求1所述的双层转盘式粉粒灌装机，其特征在于：所述转轴（13）的顶端的内侧开设有第一卡槽（a），所述第一卡槽（a）的个数总共有两个，且对称分布在转轴（13）的左右两侧。

4.根据权利要求1所述的双层转盘式粉粒灌装机，其特征在于：所述限位板（4）的安装位置设置的在转盘（11）后侧等高处。

5.根据权利要求1所述的双层转盘式粉粒灌装机，其特征在于：所述卡块（17）的长度与第二卡槽（b）的直径大小相等。