CN205986437U - 一种塑壳端盖轴承室结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑壳端盖轴承室结构，塑壳端盖本体，所述塑壳端盖本体设置有轴承室，轴承室的内表面设置有用于方便轴承装配的装配筋。本实用新型通过在塑壳端盖本体的轴承室内表面加装配筋，减少端盖注塑室注塑条件变化及塑料收缩不一致对轴承室的影响，方便轴承装配。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种塑壳结构，特别是一种塑壳端盖轴承室结构。
背景技术
随着材料学的进步和发展，在电机行业中，塑壳因为其轻巧绝缘、成本低的优点已经逐渐取代原来的金属壳，而普通塑壳的端盖轴承室，由于端盖注塑室注塑条件变化及塑料收缩不一致，导致轴承室尺寸偏大或偏小，致室轴承装配过松或过紧，影响电机装配和性能。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种能够减少轴承室尺寸收缩的塑壳端盖轴承室结构。
本实用新型解决其问题所采用的技术方案是：塑壳端盖本体，所述塑壳端盖本体设置有轴承室，轴承室的内表面设置有用于方便轴承装配的装配筋。
进一步，所述装配筋的下端是半圆柱体型。本实用新型将装配筋的下端设计成圆柱体型使得装配筋显得光滑，可以避免装配筋与轴承之间的摩擦过于激烈；本实用新型将装配筋设置成半圆柱体型可以节省空间，避免对轴承的正常工作产生太大的影响。
进一步，所述装配筋的上端是曲面型并且上端面与塑壳端盖本体的边沿齐平。本实用新型将装配筋的上端设置成曲面型可以进一步使得装配筋更加光滑，从而进一步减少装配筋与轴承的摩擦；本实用新型将装配筋的上端面设置成与塑壳端盖本体的边沿齐平，这样不但更加方便轴承的装配，而且不会对轴承的正常工作产生影响。
进一步，所述装配筋设置有十二个，十二个装配筋均匀分布在塑壳端盖本体的轴承室内表面。发明人通过实践验证本实用新型的这种设置装配筋数目最少且装配效果最好。
本实用新型的有益效果是：本实用新型采用的一种塑壳端盖轴承室结构，本实用新型通过在塑壳端盖本体的轴承室内表面加装配筋，减少端盖注塑室注塑条件变化及塑料收缩不一致对轴承室的影响，方便轴承装配。
附图说明
下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的结构图。
具体实施方式
图1是本实用新型的结构图，如图1所示，一种塑壳端盖轴承室结构，包括塑壳端盖本体1，所述塑壳端盖本体1设置有轴承室3，轴承室3的内表面设置有用于方便轴承装配的装配筋2。本实用新型的装配筋2的下端是半圆柱体型。本实用新型将装配筋2的下端设计成圆柱体型使得装配筋2显得光滑，可以避免装配筋2与轴承之间的摩擦过于激烈；本实用新型将装配筋2设置成半圆柱体型可以节省空间，避免对轴承的正常工作产生太大的影响。本实用新型的装配筋2的上端是曲面型并且上端面与塑壳端盖本体1的边沿齐平。本实用新型将装配筋2的上端设置成曲面型可以进一步使得装配筋2更加光滑，从而进一步减少装配筋2与轴承的摩擦；本实用新型将装配筋2的上端面设置成与塑壳端盖本体1的边沿齐平，这样不但更加方便轴承的装配，而且不会对轴承的正常工作产生影响。本实用新型的装配筋2设置有十二个，十二个装配筋2均匀分布在塑壳端盖本体1的轴承室内表面。发明人通过实践验证本实用新型的这种设置装配筋2数目最少且装配效果最好。
以上所述，只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种塑壳端盖轴承室结构，其特征在于：塑壳端盖本体（1），所述塑壳端盖本体（1）设置有轴承室（3），轴承室（3）的内表面设置有用于方便轴承装配的装配筋（2）。
2.根据权利要求1所述的一种塑壳端盖轴承室结构，其特征在于：所述装配筋（2）的下端是半圆柱体型。
3.根据权利要求1或2任一所述的一种塑壳端盖轴承室结构，其特征在于：所述装配筋（2）的上端是曲面型并且上端面与塑壳端盖本体（1）的边沿齐平。
4.根据权利要求1所述的一种塑壳端盖轴承室结构，其特征在于：所述装配筋（2）设置有十二个，十二个装配筋（2）均匀分布在塑壳端盖本体（1）的轴承室（3）的内表面。
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