CN205983419U - 显示触控装置及其显示触控驱动器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种显示触控装置及其显示触控驱动器。显示触控驱动器包括共用电压产生器。共用电压产生器接收第一电压以及第二电压，在触控检测期间依据第一电压以及第二电压来产生在第一电压及第二电压间周期性转换的共用电压，其中，第一电压与第二电压的电压值大小不相同，且第一电压与第二电压的极性相同或不相同。基于上述，通过信号产生电路，显示触控驱动器可提供变动电压范围的触控检测电压至电源极驱动端，并通过配合共用电压变动的触控检测电压，显示触控装置中寄生电容所造成的影响可以被降低，并有效提升触控检测的准确度。

Description

显示触控装置及其显示触控驱动器

技术领域

本实用新型是有关于一种显示触控驱动器，且特别是有关于一种可降低寄生电容影响并避免触控信号失真的显示触控装置及其显示触控驱动器。

背景技术

随着电子科技的演进，电子产品成为人们生活中必要的工具。为提供更优化的人机交互，在电子装置上设置兼具显示以及触控功能的面板已成为一种必然的趋势。

在触控及显示功能相互整合的显示触控装置上，在触控检测期间，由于显示触控面板上寄生电容的关系，施加在显示触控面板上的触控检测信号常会产生饱和的现象而导致失真，这种情况在具有较大寄生电容的显示触控面板上更为严重，也因此造成触控检测上的不准确。

实用新型内容

本实用新型提供一种显示触控装置及其显示触控驱动器，有效减低寄生电容的效应，而提高触控检测的准确度。

本实用新型的显示触控驱动器包括共用电压产生器。共用电压产生器接收第一电压以及第二电压，在触控检测期间依据第一电压以及第二电压来产生在第一电压及第二电压间周期性转换的共用电压，其中，第一电压与第二电压的电压值大小不相同，且第一电压与第二电压的极性不必要相同。

本实用新型的显示触控驱动器还包括至少一源极驱动器。源极驱动器在触控检测期间依据第一输入电压以及第二输入电压产生第一源极驱动信号以及第二源极驱动信号。其中，各第一、第二源极驱动信号为在第一及第二输入信号间转换的周期性信号。

本实用新型的源极驱动器包括第一电压缓冲器、第二电压缓冲器、信号产生电路以及电压传送电路。在一触控检测期间中，第一电压缓冲器产生第一基准电压，第二电压缓冲器产生第二基准电压。并且，信号产生电路耦接第一、第二电压缓冲器以接收第一、第二基准电压。信号产生电路在触控检测期间周期性的交错接收第一或第二输入电压，并使第一、第二基准电压的其中之一与第一或第二输入电压相加以产生脉冲信号。电压传送电路耦接信号产生电路。电压传送电路接收脉冲信号并将脉冲信号传送至第一及第二源极驱动端。

在本实用新型的一实施例中，上述的第一、第二输入电压的电压值在第一临界值与第二临界值间调整，且第一输入电压的电压值与第二输入电压的电压值不相等。

在本实用新型的一实施例中，上述的信号产生电路包括第一开关、第二开关、第三开关以及第四开关。第一开关的第一端接收第一输入电压，并依据控制信号以导通或断开。第二开关的第一端接收第二输入电压，第二开关的第二端耦接至第一开关的第二端，第二开关并依据控制信号以导通或断开。第三开关的第一端接收第一基准电压，第三开关的第二端耦接至第一开关的第二端，第三开关在所述触控检测期间依据极性控制信号以导通或断开。第四开关的第一端接收第二基准电压，第四开关的第二端耦接至第一开关的第二端，第四开关在触控检测期间依据极性控制信号以导通或断开。其中，在触控检测期间，第一、第二开关的导通或断开状态互补，且第三、第四开关的导通或断开状态互补。

在本实用新型的一实施例中，上述的信号产生电路在触控检测期间，在第三开关导通时，使第一基准电压周期性的与第一或第二输入电压相加以产生脉冲信号，或者，信号产生电路在当触控检测期间，在第四开关导通时，使第二基准电压周期性的与第一或第二输入电压相加以产生脉冲信号。

在本实用新型的一实施例中，上述的电压传送电路包括第一电压传输路径、第二电压传输路径、第三电压传输路径以及第四电压传输路径。第一电压传输路径耦接在第一电压缓冲器与第一源极驱动端间。第二电压传输路径耦接在第一电压缓冲器与第二源极驱动端间。第三电压传输路径耦接在第二电压缓冲器与第一源极驱动端间。第四电压传输路径耦接在第二电压缓冲器与第二源极驱动端间。

在本实用新型的一实施例中，上述的第一、二、三、四电压传输路径分别包括至少一第一开关、至少一第二开关、至少一第三开关以及至少一第四开关。至少一第一开关串接在第一电压缓冲器与第一源极驱动端间，并在触控检测期间依据共用电压的极性以导通或断开。至少一第二开关串接在第一电压缓冲器与第二源极驱动端间，并在触控检测期间依据共用电压的极性以导通或断开。至少一第三开关串接在第二电压缓冲器与第一源极驱动端间，并在触控检测期间依据共用电压的极性以导通或断开。至少一第四开关串接在第二电压缓冲器与第二源极驱动端间，并在触控检测期间依据共用电压的极性以导通或断开。

在本实用新型的一实施例中，其中在上述的触控检测期间，至少一第一开关及至少一第二开关被导通时，至少一第三开关及至少一第四开关被断开。至少一第一开关及至少一第二开关被断开时，至少一第三开关及至少一第四开关则被导通。

在本实用新型的一实施例中，其中在显示期间，上述的信号产生电路输出第一及第二基准电压至电压传送电路，电压传送电路传送第一基准电压至第一及第二源极驱动端的其中之一，电压传送电路并传送第二基准电压至第一及第二源极驱动端中的另一。

在本实用新型的一实施例中，上述的第一及第二输入电压的极性与共用电压的极性相同。

本实用新型的触控显示装置包括触控显示面板、栅极驱动器以及源极驱动器。触控显示面板具有多数条栅极驱动端以及多数条源极驱动端，并接收共用电压。栅极驱动器耦接至触控显示面板，分别提供多数个栅极驱动信号至栅极驱动端。源极驱动器包括多数个本实用新型的显示触控驱动器。其中，第一输入电压的电压值与第二输入电压的电压值依据共用电压的电压变化范围来决定。

基于上述，本实用新型提供的显示触控驱动器，其在触控检测期间通过可调整电压范围的第一、第二输入电压来产生脉冲信号，并通过脉冲信号来产生触控检测电压。如此一来，通过信号产生电路，显示触控驱动器可提供变动电压范围的触控检测电压至源极驱动端，并通过配合共用电压变动的触控检测电压，显示触控装置中寄生电容所造成的影响可以被降低，并有效提升触控检测的准确度。

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图作详细说明如下。

附图说明

图1A示出本实用新型一实施例的显示触控驱动器的示意图；

图1B～图1D示出本实用新型的共用电压的波形示意图；

图2示出本实用新型一实施例的源极驱动器的方块图；

图3A示出本实用新型的源极驱动器的一实施方式的示意图；

图3B示出本实用新型的源极驱动器的另一实施方式的示意图；

图4A以及图4B分别示出本实用新型实施例的显示触控驱动器的输出波形图；

图5示出本实用新型实施例的触控显示装置的示意图。

附图标记说明：

10：显示触控驱动器；

11：共用电压产生器；

VCOM：共用电压；

V1：第一电压；

V2：第二电压；

100、200、300：源极驱动器；

VBUF1、VBUF2：电压缓冲器；

110、210、310：信号产生电路；

120、220、320：电压传送电路；

OP+、OP-：电压；

VIN1、VIN2：输入电压；

SD1、SD2：源极驱动端；

SOUT1、SOUT2：触控检测信号；

S1P～S6P、S1N～S6N：开关；

CTR：控制信号；

POL：极性控制信号；

TDP：触控检测期间；

Vof：电压摆幅；

500：触控显示装置；

510：触控显示面板；

520：栅极驱动器；

530：显示触控驱动器；

532：源极驱动器；

531：共用电压产生器。

具体实施方式

请参照图1A，图1A示出本实用新型一实施例的显示触控驱动器的示意图。显示触控驱动器10包括共用电压产生器11。共用电压产生器11接收第一电压V1以及第二电压V2，并依据第一电压V1以及第二电压V2产生共用电压VCOM。显示触控驱动器10可应用在可分时进行显示以及触控功能的面板上，并且，当在面板执行触控检测期间，共用电压产生器11可依据第一电压V1以及第二电压V2来产生在第一电压V1及第二电压V2间周期性转换的共用电压VCOM。其中，第一电压V1的电压值与第二电压V2的电压值不相同，例如，第一电压V1的电压值可大于第二电压V2的电压值。

请同时参照图1A～图1D，其中，图1B～图1D示出本实用新型的共用电压的波形示意图。在图1B中，第一电压V1以及第二电压V2的电压值都大于0V，也就是说，第一电压V1以及第二电压V2的电压的极性是相同的正极性。而共用电压VCOM在触控检测期间TDP间保持在正电压的第一电压V1以及第二电压V2间周期性的转换。另外，在图1C中，第一电压V1的电压值大于0V，而第二电压V2的电压值则小于0V。也就是说，第一电压V1以及第二电压V2的电压的极性是不相同的正、负极性。而共用电压VCOM在触控检测期间TDP间保持在为正电压的第一电压V1以及为负电压的第二电压V2间周期性的转换。在图1D中，第一电压V1以及第二电压V2的电压值则皆小于0V。也就是说，第一电压V1以及第二电压V2的电压的极性是相同的负极性。而共用电压VCOM在触控检测期间TDP间保持在为负电压的第一电压V1以及为负电压的第二电压V2间周期性的转换。

请参照图2，图2示出本实用新型一实施例的源极驱动器的方块图。源极驱动器100包括电压缓冲器VBUF1以及VBUF2、信号产生电路110以及电压传送电路120。在本实施例中，源极驱动器100可以在触控检测期间以及显示期间执行不同的动作。在触控检测期间中，电压缓冲器VBUF1以及VBUF2可以分别接收电压OP+以及OP-，并分别依据电压OP+以及OP-来产生基准电压。在另一方面，信号产生电路110耦接至电压缓冲器VBUF1以及VBUF2的输出端，并接收电压缓冲器VBUF1以及VBUF2所分别产生的基准电压。另外，信号产生电路110另接收输入电压VIN1以及VIN2。并且，在触控检测期间，信号产生电路110可周期性的交错接收输入电压VIN1或VIN2，并且，使电压缓冲器VBUF1以及VBUF2所产生的两个基准电压的其中之一与输入电压VIN1或VIN2相加以产生脉冲信号。具体来说明，脉冲信号可以等于电压缓冲器VBUF1所产生的基准电压VB1加上输入电压VIN1，也可以等于基准电压VB1加上输入电压VIN2，或者，脉冲信号可以等于电压缓冲器VBUF2所产生的基准电压VB2加上输入电压VIN1，或也可以等于基准电压VB2加上输入电压VIN2。其中，输入电压VIN1与VIN2的电压值不相同。

也就是说，当在触控检测期间，共用电压呈现周期性转换的现象时，信号产生电路110在接收输入电压VIN1时可使输入电压VIN1与电压缓冲器VBUF1所产生的正值的基准电压进行相加，另在信号产生电路110接收输入电压VIN2，使输入电压VIN2与电压缓冲器VBUF1所产生的正值的基准电压进行相加。基于输入电压VIN1以及VIN2是周期性的交错的被提供至信号产生电路110，因此，信号产生电路110可在触控检测期间产生周期性的脉冲信号。其中，输入电压VIN1以及VIN2间的电压值差值的绝对值，可以等于同时期共用电压的电压摆幅的绝对值(例如图1A的第一电压V1与第二电压V2的电压值的差值的绝对值)，当然，在本创作某些实施例中，输入电压VIN1以及VIN2间的电压值差值的绝对值以及第一电压V1与第二电压V2的电压值的差值的绝对值可以分别依据共用电压产生器11以及信号产生电路110的输出驱动能力以及所要驱动的负载的大小来进行调整，输入电压VIN1以及VIN2间的电压值差值的绝对值以及第一电压V1与第二电压V2的电压值的差值的绝对值也可以不相同。

在另一个实施范例中，信号产生电路110在接收输入电压VIN1时可使输入电压VIN1与电压缓冲器VBUF2所产生的负值的基准电压进行相加，另在信号产生电路110接收输入电压VIN2，使输入电压VIN2与电压缓冲器VBUF2所产生的负值的基准电压进行相加。基于输入电压VIN1以及VIN2是周期性的交错的被提供至信号产生电路110，因此，信号产生电路110可在触控检测期间产生周期性的脉冲信号。在此，输入电压VIN1以及VIN2的电压值也可小于0。

电压传送电路120耦接至信号产生电路110。在触控检测期间，电压传送电路120可选择性的将信号产生电路110所产生的脉冲信号传送至源极驱动端SD1以及SD2的其中之一，并借以分别产生触控检测信号SOUT1以及SOUT2。

值得一提的是，在本实施例中，输入电压VIN1以及VIN2的电压值可以是不固定的。其中，输入电压VIN1以及VIN2的电压值可以依据共用电压的电压摆幅来设定，而输入电压VIN1以及VIN2的电压值的变化范围可以在第一临界值与第二临界值间进行调整。举例来说明，若共用电压维持皆大于接地电压的电压值(0V)而为正极性时，第一临界值可以为显示触控驱动器所接收的电源电压的电压值，而第二临界值则可以为接地电压的电压值(0V)。当共用电压为负极性时(电压值不大于接地电压)，第一临界值可以为接地电压的电压值，而第二临界值则可以为显示触控驱动器所接收的电源电压的电压值的负值。

由上述说明可知，在本实用新型其他实施例中，输入电压VIN1以及VIN2可以由电压调整器(voltage regulator)来提供。或者，本实用新型实施例也可通过任一本领域具通常知识者所熟知的电压产生器来产生输入电压VIN1以及VIN2，并调整输入电压VIN1以及VIN2的电压值。

附带一提，在显示期间，源极驱动器100的电压缓冲器VBUF1以及VBUF2可接收提供驱动显示像素的电压OP+以及OP-并将驱动显示像素的电压OP+以及OP-传送至源极驱动端SD1以及SD2。在显示期间，信号产生器110可不执行接收输入信号VIN1以及VIN2的动作，也可不执行产生脉冲信号的动作。而电压传送电路120则可将电压OP+以及OP-分别传送至源极驱动端SD1以及SD2，或者将电压OP+以及OP-分别传送至源极驱动端SD2以及SD1，并通过在源极驱动端SD1以及SD2提供可变换极性的源极驱动信号。

以下请参照图3A，图3A示出本实用新型的源极驱动器的一实施方式的示意图。源极驱动器200包括电压缓冲器VBUF1以及VBUF2、信号产生电路210以及电压传送电路220。在本实施例中，信号产生电路210包括开关S1P、S1N、S2P以及S2N。开关S1P的第一端接收输入电压VIN1，并依据控制信号CTR以导通或断开。开关S1N的第一端接收输入电压VIN2，且开关S1N的第二端耦接至开关S1P的第二端，开关S1N并依据控制信号CTR以导通或断开。在此请注意，开关S1P以及S1N在触控检测期间的导通或断开状态是互补的。

另外，开关S2P的第一端耦接至电压缓冲器VBUF1的输出端并接收基准电压。开关S2P的第二端耦接至开关S1P的第二端，且开关S2P在触控检测期间依据极性控制信号POL以导通或断开。开关S2N的第一端耦接至电压缓冲器VBUF2的输出端并接收电压缓冲器VBUF2所产生的基准电压，此外，开关S2N的第二端耦接至开关S2P的第二端，开关S2N在触控检测期间依据极性控制信号POL以导通或断开。其中，开关S2P以及S2N的导通或断开状态是互补的。

关于信号产生电路210的动作细节，在触控检测期间，开关S2P以及S2N的其中之一可依据极性控制信号POL而被导通，开关S2P以及S2N的另一则可依据极性控制信号POL而被断开。在此期间，开关S1P则依据控制信号CTR交错的被导通及断开，而开关S1N则对应的被断开及导通。举例来说，在触控检测期间，当开关S2P依据极性控制信号POL被导通时，开关S2N被断开时，且电压缓冲器VBUF1所产生的基准电压可有效的被传送至信号电路210。在此同时，信号产生电路210依据开关S1P及S1N交错的导通及断开动作，周期性的交错接收输入电压V1N1及VIN2，并且，信号产生电路210通过使电压缓冲器VBUF1所产生的基准电压交错的与输入电压V1N1及VIN2进行相加，并借以产生脉冲信号。

当极性控制信号POL发生转换时，开关S2N被断开且开关S2P被导通。电压缓冲器VBUF2所产生的基准电压有效的被传送至信号电路210。在此同时，信号产生电路210依据开关S1P及S1N交错的导通及断开动作，周期性的交错接收输入电压V1N1及VIN2，并且，信号产生电路210通过使电压缓冲器VBUF2所产生的基准电压交错的与输入电压V1N1及VIN2进行相加，并借以产生脉冲信号。

电压传送电路220包括开关S3P～S6P以及S3N～S6N，其中，开关S4P以及S5P串接在电压缓冲器VBUF1与源极驱动端SD1间并形成第一电压传输路径，开关S3P以及S6P串接在电压缓冲器VBUF1与源极驱动端SD2间并形成第二电压传输路径，开关S3N以及S6N串接在电压缓冲器VBUF2与源极驱动端SD1间并形成第三电压传输路径，开关S4N以及S5N串接在电压缓冲器VBUF2与源极驱动端SD2间并形成第四电压传输路径。

在本实施例中，开关S3P～S6P以及S3N～S6N可依据极性控制信号POL以导通或断开。在触控检测期间，当开关S2P依据极性控制信号POL被导通时，开关S4P、S5P、S3P、S6P被导通(开关S4N、S5N、S3N、S6N被断开)，且第一、二电压传输通道将脉冲信号传送至源极驱动端SD1及SD2。相对的，当开关S2N依据极性控制信号POL被导通时，开关S4N、S5N、S3N、S6N被导通(开关S4P、S5P、S3P、S6P被断开)，且第三、四电压传输通道将脉冲信号传送至源极驱动端SD1及SD2。

附带一提的，源极驱动器200另可工作在显示期间。在显示期间中，信号产生电路210中的开关S1P、S1N均呈现断开的状态，而开关S2P以及S2N也都呈现断开的状态。此时，信号产生电路210不执行产生脉冲信号的动作，并将电压缓冲器VBUF1以及VBUF2产生的基准电压直接传送至电压传送电路220。另外，电压传送电路220则可以依据极性控制信号POL来导通第一电压传输路径及第四电压传输路径，并使电压缓冲器VBUF1以及VBUF2产生的基准电压分别传送至源极驱动端SD1及SD2。或者，电压传送电路220也可以依据极性控制信号POL来导通第二电压传输路径及第三电压传输路径，并使电压缓冲器VBUF1以及VBUF2产生的基准电压分别传送至源极驱动端SD2及SD1。

上述实施例中的各开关S1P～S6P、S1N～S6N可利用本领域具通常知识者所熟知的方式来建构，没有固定的限制，以积体电路为范例，开关S1P～S6P、S1N～S6N可利用电晶体来建构。

以下请参照图3B，图3B示出本实用新型的源极驱动器的另一实施方式的示意图。源极驱动器300包括电压缓冲器VBUF1以及VBUF2、信号产生电路310以及电压传送电路320。与前述实施例不相同的，本实施例的电压传送电路320分别用开关S3P、S4P、S3N以及S4N形成四个电压传送通道。也就是说，本实施例中的一电压传送通道中仅包括一开关。

在此请注意，在实际的应用上，电压传送电路320中单一电压传送通道所需的开关数目是没有限制的。以前述的电压传送电路220为范例，通过两个串接的开关形成单一电压传输通道可以避免电压传输通道的两端点的电压差过大，而导致开关可能被烧毁的现象。从另一个角度来看，当电压传输通道的两端点的电压差过大时，也可通过多个开关串连来建构电压传输通道，如此一来，可以不使用具有高耐压能力的开关，达到减低成本的目的。

当然，当电压传输通道的两端点间的电压差不大于单一开关所能承受的电压时，电压传送通道也可以如本实施例所示出的使用单一开关来建构。

以下请参照图4A以及图4B，图4A以及图4B分别示出本实用新型实施例的显示触控驱动器的输出波形图。其中，在图4A中，在触控检测期间TDP，显示触控驱动器产生在输入电压VIN1及VIN2间转换的触控检测信号，而输入电压VIN1例如可以是+4.3伏特，而输入电压VIN2则可以是+0.3伏特。在此同时，对应的共用电压可以皆为正极性、皆为负极性或也可以在正负极性间转换，且触控检测信号的电压摆幅(swing)Vof可以等于共用电压的摆幅。

在图4B中，在触控检测期间TDP，显示触控驱动器产生在输入电压VIN1及VIN2间转换的触控检测信号，而输入电压VIN1例如可以是-0.3伏特，而输入电压VIN2则可以是-4.3伏特。在此同时，对应的共用电压可以皆为正极性、皆为负极性或也可以在正负极性间转换，且触控检测信号的电压摆幅(swing)Vof可以等于共用电压的摆幅。

请参照图5，图5示出本实用新型实施例的触控显示装置的示意图。触控显示装置500包括触控显示面板510、栅极驱动器520以及显示触控驱动器530。触控显示面板510具有多数条栅极驱动端以及多数条源极驱动端，并接收共用电压VCOM。栅极驱动器520耦接至触控显示面板510，分别提供多数个栅极驱动信号至栅极驱动端。显示触控驱动器530包括源极驱动器532以及共用电压产生器531。源极驱动器532可如图2、3A、3B所述的源极驱动器100、200或300。其中，输入电压VIN1、VIN2的电压值可依据共用电压VCOM的电压变化范围来决定。

关于显示触控驱动器的实施细节在前述的实施例已有详尽的说明，在此恕不赘述。

在本实用新型的一延伸实施例中，当在一手势检测模式下时，显示触控驱动器530可通过在多个不同的触控检测期间TDP传送具有多个正电压或负电压的电压脉波的触控检测信号，或甚至在每个触控检测期间TDP都传送具有相同数量的电压振幅的正电压和负电压的电压脉波的触控检测信号，可平衡触控显示面板510上所产生的液晶极化的现象。

综上所述，本实用新型在显示触控驱动器中提供信号产生电路，并通过在触控检测期间周期性的交错接收不同的输入电压以产生触控检测信号。如此一来，通过可调整电压准位的输入电压，可有效的降低显示触控面板因寄生电容所产生的信号失真现象，提供触控检测的准确度。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (12)

1.一种显示触控驱动器，其特征在于，包括：

共用电压产生器，接收第一电压以及第二电压，在触控检测期间依据所述第一电压以及所述第二电压来产生在所述第一电压及所述第二电压间周期性转换的共用电压，其中所述第一电压与所述第二电压的电压值大小不相同，且所述第一电压与所述第二电压的极性相同或不相同。

2.根据权利要求1所述的显示触控驱动器，其特征在于，还包括：

至少一源极驱动器，在所述触控检测期间依据第一输入电压以及第二输入电压产生第一源极驱动信号以及第二源极驱动信号，

其中，各所述第一、第二源极驱动信号为在所述第一输入电压及所述第二输入电压间转换的周期性信号。

3.根据权利要求2所述的显示触控驱动器，其特征在于，所述至少一源极驱动器包括：

一第一电压缓冲器，在所述触控检测期间产生第一基准电压；

第二电压缓冲器，在所述触控检测期间产生第二基准电压；

一信号产生电路，耦接所述第一、第二电压缓冲器以接收所述第一、第二基准电压，所述信号产生电路在所述触控检测期间周期性的交错接收所述第一或所述第二输入电压，并使所述第一、第二基准电压的其中之一与所述第一或所述第二输入电压相加以产生一脉冲信号；以及

电压传送电路，耦接所述信号产生电路，接收所述脉冲信号并将所述脉冲信号传送至一第一及一第二源极驱动端以分别产生所述第一及所述第二源极驱动信号。

4.根据权利要求3所述的显示触控驱动器，其特征在于，所述第一、第二输入电压的电压值在第一临界值与第二临界值间调整，且所述第一输入电压的电压值与所述第二输入电压的电压值不相等。

5.根据权利要求3所述的显示触控驱动器，其特征在于，所述信号产生电路包括：

第一开关，其第一端接收所述第一输入电压，并依据控制信号以导通或断开；

第二开关，其第一端接收所述第二输入电压，所述第二开关的第二端耦 接至所述第一开关的第二端，所述第二开关并依据所述控制信号以导通或断开；

第三开关，其第一端接收所述第一基准电压，所述第三开关的第二端耦接至所述第一开关的第二端，所述第三开关在所述触控检测期间依据一极性控制信号以导通或断开；以及

第四开关，其第一端接收所述第二基准电压，所述第四开关的第二端耦接至所述第一开关的第二端，所述第四开关在所述触控检测期间依据所述极性控制信号以导通或断开，

其中，在所述触控检测期间，所述第一、第二开关的导通或断开状态互补，且所述第三、第四开关的导通或断开状态互补。

6.根据权利要求5所述的显示触控驱动器，其特征在于，所述信号产生电路在所述触控检测期间，在所述第三开关导通时，使所述第一基准电压周期性的与所述第一或第二输入电压相加以产生所述脉冲信号，所述信号产生电路或在所述触控检测期间，在所述第四开关导通时，使所述第二基准电压周期性的与所述第一或第二输入电压相加以产生所述脉冲信号。

7.根据权利要求3所述的显示触控驱动器，其特征在于，所述电压传送电路包括：

第一电压传输路径，耦接在所述第一电压缓冲器与所述第一源极驱动端间；

第二电压传输路径，耦接在所述第一电压缓冲器与所述第二源极驱动端间；

第三电压传输路径，耦接在所述第二电压缓冲器与所述第一源极驱动端间；以及

第四电压传输路径，耦接在所述第二电压缓冲器与所述第二源极驱动端间。

8.根据权利要求7所述的显示触控驱动器，其特征在于，所述第一、二、三、四电压传输路径分别包括至少一第一开关、至少一第二开关、至少一第三开关以及至少一第四开关，所述至少一第一开关串接在所述第一电压缓冲器与所述第一源极驱动端间，并在所述触控检测期间依据所述共用电压的极性以导通或断开，所述至少一第二开关串接在所述第一电压缓冲器与所述第 二源极驱动端间，并在所述触控检测期间依据所述共用电压的极性以导通或断开，所述至少一第三开关串接在所述第二电压缓冲器与所述第一源极驱动端间，并在所述触控检测期间依据所述共用电压的极性以导通或断开，所述至少一第四开关串接在所述第二电压缓冲器与所述第二源极驱动端间，并在所述触控检测期间依据所述共用电压的极性以导通或断开。

9.根据权利要求8所述的显示触控驱动器，其特征在于，在所述触控检测期间，所述至少一第一开关及所述至少一第二开关被导通时，所述至少一第三开关及所述至少一第四开关被断开，所述至少一第一开关及所述至少一第二开关被断开时，所述至少一第三开关及所述至少一第四开关则被导通。

10.根据权利要求3所述的显示触控驱动器，其特征在于，在一显示期间，所述信号产生电路输出所述第一及第二基准电压至所述电压传送电路，所述电压传送电路传送所述第一基准电压至所述第一及第二源极驱动端的其中之一，所述电压传送电路并传送所述第二基准电压至所述第一及第二源极驱动端中的另一。

11.根据权利要求2所述的显示触控驱动器，其特征在于，所述第一及所述第二输入电压的极性与所述共用电压的极性相同。

12.一种触控显示装置，其特征在于，包括：

触控显示面板，具有多数条栅极驱动端以及多数条源极驱动端，并接收共用电压；

栅极驱动器，耦接至所述触控显示面板，分别提供多数个栅极驱动信号至所述些栅极驱动端；以及

如权利要求1所述的显示触控驱动器，耦接所述触控显示面板。