CN205982705U - 一种led背光源光学微结构导光板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种LED背光源光学微结构导光板，包括导光板主体、正面波纹面和背面网点，所述正面波纹面包括平行排列的第一导光柱，其包含第一导光柱主体和半圆柱面，半圆柱面设置在第一导光柱主体顶部，半圆柱面的圆弧高度为第一导光柱主体宽度的1/3～1/2；所述背面网点包括点状平行排列的第二导光柱，所述第二导光柱包含第二导光柱主体和顶端凸起，所述顶端凸起为截球体，所述截球体的高度为第二导光柱主体直径的1/4～1/3，所述顶端凸起为光滑的镜面。本实用新型的导光板的光源利用效率比印刷式的光源利用效率高，比激光蚀刻网点加工的工序减少，降低了生产成本，成品良率高。

Description

一种LED背光源光学微结构导光板

技术领域

本实用新型涉及LED灯具设计领域，具体为一种导光板，特别是一种LED背光源光学微结构导光板。

背景技术

导光板主要用于LED灯具，通过反射从灯管等光源发出来的光使其在板材表面停留并通过各种疏密、大小不一的导光点把光扩散至各个角度，使线光源转化成面光源，从而提高灯具光线均匀度和亮度。

目前市场上导光板的网点刻印方式大致分为两类：印刷式和非印刷式。印刷式是在导光板完成外形加工后以印刷方式将网点印在反射面，光源利用效率为60-75％，加工成型良率为80％；非印刷式是指将网点在导光板成型时直接成型在反射面，激光蚀刻法比较典型。然而运用激光蚀刻网点的导光板光源利用效率也仅达70-85％，加工成型良率只有70％。综上可知，现有的导光板制作过程中存在如下的技术问题：二次加工成型良率低，质量稳定性较差，加工成本高，并且丝网印刷和激光蚀刻加工过程均需要用有机溶剂，油墨等材料，污染环境。

实用新型内容

本实用新型的目的是：克服现有技术的不足，提供了一种LED背光源光学微结构导光板，能够一次性加工成型，成型良率比印刷式的成型良率高，质量稳定性高，成型过程中不需要使用有机溶剂。

本实用新型的技术方案是：一种LED背光源光学微结构导光板(10)，包括导光板主体(11)、正面波纹面和背面网点，其特征在于：正面波纹面包括平行排列的第一导光柱(12)，所述第一导光柱(12)包含第一导光柱主体(121)和半圆柱面(122)，半圆柱面(122)设置在第一导光柱主体(121)顶部，半圆柱面(122)的圆弧高度为第一导光柱主体宽度(W)的1/3～1/2；所述背面网点包括点状平行排列的第二导光柱(13)，所述第二导光柱(13)包含第二导光柱主体(131)和顶端凸起(132)，所述顶端凸起(132)为截球体，所述截球体的高度为第二导光柱主体直径(D)的1/4～1/3，所述顶端凸起(132)为光滑的镜面。其中，三光结构为从正面、侧面三个方向以45度和90度观测出三种不同颜色的结构。

进一步的，所述第一导光柱主体的宽度和所述第二导光柱主体的直径相同。

进一步的，所述第一导光柱主体的高度和所述第二导光柱主体的高度相同。

进一步的，所述第一导光柱主体的高度和所述第二导光柱主体的高度为第一导光柱主体的宽度的1/20～1/10。

进一步的，所述导光板主体的材料为光学原材。

进一步的，所述导光板主体(11)的材料为PMMA、PS或PC。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：1、正面波纹面采用半圆形条纹的三光结构，使得光源利用效率比印刷式的光源利用效率高；2、不需要二次加工，对比激光蚀刻网点加工的工序减少，降低了生产成本；3、本实用新型实现了模压成型，使得成品良率大幅提高。

附图说明

图1为本实用新型中导光板的正面结构示意图。

图2为本实用新型中导光板的背面结构示意图。

图3为本实用新型中导光板的剖面结构示意图。

图4为图3中的剖面结构局部放大图。

其中，10-导光板，11-导光板主体，12-第一导光柱，121-第一导光柱主体，122-半圆柱面，13-第二导光柱，131-第二导光柱主体，132-顶端凸起，W-第一导光柱主体的宽度，H1-第一导光柱主体的高度，D-第二导光柱主体的直径，H2-第二导光柱主体的高度。

具体实施方式

以下通过实施例来详细说明本实用新型的具体技术方案，应当说明的是，以下的实施例仅能用来解释本实用新型而不能解释为是对本实用新型的限制。

如图1-4所示为本实用新型的一种LED背光源光学微结构导光板10，包括导光板主体11、正面波纹面和背面网点，波纹面压印在导光板主体11的正面，所述波纹面包括平行排列的第一导光柱12，所述第一导光柱12为三光结构，包含第一导光柱主体121和半圆柱面122，所述半圆柱面122设置在第一导光柱主体121顶部，所述半圆柱面122的圆弧高度为第一导光柱主体的宽度W的1/3～1/2；其中，三光结构为从正面、侧面三个方向以45度和90度观测出三种不同颜色的结构。

背面网点压印在导光板主体11的背面，所述背面网点包括点状平行排列的第二导光柱13，所述第二导光柱13包含第二导光柱主体131和顶端凸起132，所述顶端凸起132为截球体，所述截球体的高度为第二导光柱主体131的直径D的1/4～1/3，所述顶端凸起为光滑的镜面。

第一导光柱主体121的宽度W和第二导光柱主体131的直径D相同。

第一导光柱主体121的高度H1和第二导光柱主体131的高度H2相同。

第一导光柱主体121的高度H1和第二导光柱主体的高度H2为第一导光柱主体12宽度W的1/20～1/10。

导光板主体11的材料为光学原材，为PMMA、PS或PC，即聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯系塑料或者聚碳酸酯，等等。

本实用新型说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员的公知技术。

本实用新型通过在模具内部设计光学微结构，一面用于在导光板主体压印出三光结构，形成1/3W至1/2W半圆形条纹，三光结构具体设计为1/3W至1/2W的半圆形条纹，利用光学原材如PMMA,PS,PC等优良透明性能把LED光源沿三光结构方向传导，以分散光源。在实践中，1/2W半圆形条纹光效达78-83％，1/3W半圆形条纹光效达70-78％。对比传统印刷式导光点，三光结构半圆形条纹光源利用效率要高出5-8％；对比激光打点，三光结构半圆形条纹光源利用效率要低3-5％，但本实用新型不用二次加工，减少了工序，降低了生产成本。模具内部的另一面用于在导光板主体压印出凸起，1/4D至1/3D截圆球的镜面圆点。平滑、圆弧状的镜面结构有效地把光从不同方向反射出去，匀化光面，提高光效。本实用新型的光源利用效率达70-80％，成型良率达93％。

说明书中的实施方式仅用于对本实用新型进行说明，其并不对本实用新型的保护范围起到限定作用。本实用新型的保护范围仅由权利要求限定，在本实用新型公开的实施方式的基础上所做的任何省略、替换或修改将落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种LED背光源光学微结构导光板(10)，包括导光板主体(11)、正面波纹面和背面网点，其特征在于：正面波纹面包括平行排列的第一导光柱(12)，所述第一导光柱(12)包含第一导光柱主体(121)和半圆柱面(122)，半圆柱面(122)设置在第一导光柱主体(121)顶部，半圆柱面(122)的圆弧高度为第一导光柱主体宽度(W)的1/3～1/2；所述背面网点包括点状平行排列的第二导光柱(13)，所述第二导光柱(13)包含第二导光柱主体(131)和顶端凸起(132)，所述顶端凸起(132)为截球体，所述截球体的高度为第二导光柱主体直径(D)的1/4～1/3，所述顶端凸起(132)为光滑的镜面。

2.如权利要求1所述的导光板，其特征在于：所述第一导光柱主体的宽度(W)和所述第二导光柱主体的直径(D)相同。

3.如权利要求1所述的导光板，其特征在于：所述第一导光柱主体的高度(H1)和所述第二导光柱主体的高度(H2)相同。

4.如权利要求1-3任一所述的导光板，其特征在于：所述第一导光柱主体的高度(H1)和所述第二导光柱主体的高度(H2)为第一导光柱主体的宽度(W)的1/20～1/10。

5.如权利要求1-3任一所述的导光板，其特征在于：所述导光板主体(11)的材料为光学原材。

6.如权利要求4所述的导光板，其特征在于：所述导光板主体(11)的材料为光学原材。

7.如权利要求5所述的导光板，其特征在于：所述导光板主体(11)的材料为PMMA、PS或PC。

8.如权利要求6所述的导光板，其特征在于：所述导光板主体(11)的材料为PMMA、PS或PC。