CN205981989U - 一种胶水流长测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于胶水测试技术领域，尤其涉及一种胶水流长测试装置，包括底板、固定于所述底板的固定板以及与所述固定板固定连接并与所述底板活动连接的测试板，所述底板上设置有定位条，所述测试板内设置有测试槽，所述测试板的边缘设置有刻度，所述刻度与所述测试槽平行设置。相对于现有技术，本实用新型的测试板与底板是活动连接的，其倾斜角度是可以改变的，而且测试板内设置的测试槽能直接清楚地观察到胶水的流动状况，从而方便制造商快速了解胶水的密封或填充效果（流长），能快速选择合适的胶水对不同电子元器件进行密封或填充；并进一步降低密封或填充产品的不良率、返修率和生产成本，提高生产效率。

Description

一种胶水流长测试装置

技术领域

本实用新型属于胶水测试技术领域，尤其涉及一种胶水流长测试装置。

背景技术

随着电子产品综合性能的增加，消费者对电子产品外观轻巧、便携、美观的追求也越来越高，这也意味着对制造工艺要求更高。为了适应电子产品快速发展的需求，电子产品制造商对胶水的密封或填充效果（流长）不断提出新的要求。

现有的电子元器件很多会需要用胶水对其进行整体芯片封装、封底或封边等密封处理及气密性测试。由于电子元器件的种类繁多、规格及缝隙大小不一，因此对胶水的密封或填充效果要求特别精密。现工艺胶水在填充过程中无法直接看到其流长是否符合生产要求，因此只能通过拆卸已粘接好的元器件来检验其胶水密封或填充效果（流长），而这样的操作存在以下不足：1）因胶水密封或填充效果（流长）不符合标准，造成大批量产品进入返修工艺，给生产企业带来交期滞后及制造成本的升高等问题；2）因胶水密封或填充效果（流长）不符合标准，造成成品性能和功能异常。

为了解决上述问题，便有了胶水流长测试装置及相应的测试方法的出现。现有的测试办法是，首先取一PCB 板将其表面擦拭干净，接着在其表面上用笔圈出一定面积的圆，然后滴上约0.2克所述的粘结胶水后，立即将所述物件倾斜90度，同时利用秒表计时1min后，再将所述物件水平放置，最后用直尺测量所述粘结胶水流动的距离（以圆的顶端为基准）并记录数据。然而此种测试方法操作过于繁琐，浪费了大量时间；测试时使用敞开平板点胶并不科学，无法真正模拟胶水在细小空隙中的流动效果，所以导致测试结果不准确。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种胶水流长测试装置，该测试装置能同时测试胶水在缝隙不同的测试槽的流长，而且能直接清楚地观察到胶水的流动状况。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种胶水流长测试装置，包括底板、固定于所述底板的固定板以及与所述固定板固定连接并与所述底板活动连接的测试板，所述底板上设置有定位条，所述测试板内设置有测试槽，所述测试板的边缘设置有刻度，所述刻度与所述测试槽平行设置。

作为本实用新型所述的胶水流长测试装置的一种改进，所述测试槽设置为五条，五条所述测试槽均匀分布于所述测试板内。多条测试槽的设置，使得能同时对同一胶水进行多重测试或者同时对不同胶水进行测试，节省测试时间，提高效率。

作为本实用新型所述的胶水流长测试装置的一种改进，五条所述测试槽的横截面设置为半圆形、正方形或矩形。

作为本实用新型所述的胶水流长测试装置的一种改进，五条所述测试槽的宽度分别为0~0.01mm、0.01~0.02mm、0.02~0.03mm、0.03~0.04mm和0.04~0.05mm。根据一般的，胶水填充时的缝隙为0~0.01mm、0.01~0.02mm、0.02~0.03mm、0.03~0.04mm和0.04~0.05mm，因模拟胶水在使用时的流动现状，故将测试槽的宽度设置成与其填充的缝隙相同，使得制造商能就不同的填充缝隙选择对应的测试槽。

作为本实用新型所述的胶水流长测试装置的一种改进，所述测试板和所述底板连接形成一夹角，所述夹角为30°~60°。在30°~60°这个范围内，胶水的流动状况较佳，也比较符合实际生产加工的需求。

作为本实用新型所述的胶水流长测试装置的一种改进，所述定位条设置于所述测试板和所述底板连接处的前方。定位条的设置是为了将测试板固定，从而使夹角的角度固定。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供一种胶水流长测试装置，包括底板、固定于所述底板的固定板以及与所述固定板固定连接并与所述底板活动连接的测试板，所述底板上设置有定位条，所述测试板内设置有测试槽，所述测试板的边缘设置有刻度，所述刻度与所述测试槽平行设置。相对于现有技术，本实用新型的测试板与底板是活动连接的，其倾斜角度是可以改变的，而且测试板内设置的测试槽能直接清楚地观察到胶水的流动状况，从而方便制造商快速了解胶水的填充效果（流长），快速选择合适的胶水对电子元器件进行填充；并进一步降低填充产品的不良率、返修率和生产成本，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型中实施例1的结构示意图。

图2是本实用新型中实施例2的结构示意图。

图3是本实用新型中实施例3的结构示意图。

其中：1-底板，2-固定板，3-测试板，4-固定条，5-测试槽，6-刻度，7-夹角。

具体实施方式

下面结合具体实施方式和说明书附图，对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式并不限于此。

实施例1

如图1所示，一种胶水流长测试装置，包括底板1、固定于底板1的固定板2以及与固定板2固定连接并与底板1活动连接的测试板3，底板1上设置有定位条4，测试板3设置有测试槽5，测试板3的边缘设置有刻度6，刻度6与测试槽5平行设置。

测试槽5设置为五条，五条测试槽5均匀分布于测试板3内。五条测试槽5的横截面设置为半圆形。五条测试槽5的宽度分别为0~0.01mm、0.01~0.02mm、0.02~0.03mm、0.03~0.04mm和0.04~0.05mm。测试板3和底板1连接形成一夹角7，夹角7为30°。定位条4设置于测试板3和底板1连接处，用于固定测试板。

使用上述胶水流长测试装置进行测试的方法，包括如下步骤：

第一步，调节测试板3与底板1之间所形成的夹角7，并用固定条4将之固定；

第二步，准备好若干不同规格的胶水，在恒温条件下，将不同规格的胶水滴加到测试槽5中，开始计时，观察胶水的流动状况；

第三步，根据设定的不同时间段，对胶水的流长进行观察。

实施例2

如图2所示，与实施例1不同的是：本实施例中五条测试槽5的横截面设置为正方形；测试板3和底板1连接形成一夹角7，夹角7为45°。

其它的与实施例1相同，这里不再赘述。

实施例3

如图3所示，与实施例1不同的是：本实施例中五条测试槽5的横截面设置为矩形；测试板3和底板1连接形成一夹角7，夹角7为60°。

其它的与实施例1相同，这里不再赘述。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (6)

1.一种胶水流长测试装置，其特征在于：包括底板、固定于所述底板的固定板以及与所述固定板固定连接并与所述底板活动连接的测试板，所述底板上设置有定位条，所述测试板内设置有测试槽，所述测试板的边缘设置有刻度，所述刻度与所述测试槽平行设置。

2.根据权利要求1所述的胶水流长测试装置，其特征在于：所述测试槽设置为五条，五条所述测试槽均匀分布于所述测试板内。

3.根据权利要求2所述的胶水流长测试装置，其特征在于：五条所述测试槽的横截面设置为半圆形、正方形或矩形。

4.根据权利要求2所述的胶水流长测试装置，其特征在于：五条所述测试槽的宽度分别为0~0.01mm、0.01~0.02mm、0.02~0.03mm、0.03~0.04mm和0.04~0.05mm。

5.根据权利要求1所述的胶水流长测试装置，其特征在于：所述测试板和所述底板连接形成一夹角，所述夹角为30°~60°。

6.根据权利要求1所述的胶水流长测试装置，其特征在于：所述定位条设置于所述测试板和所述底板连接处。