CN205980749U - 一种网带窑煅烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及煅烧装置领域，公开了一种网带窑煅烧炉，所述网带窑煅烧炉包括炉体(3)、传送装置、加热装置(9)、尾气排出装置，所述网带窑煅烧炉还包括煅烧气氛调节装置，所述煅烧气氛调节装置包括送风机(5)和抽风机(1)，所述送风机(5)与炉体(3)的补风端相连，所述抽风机(1)与炉体(3)的尾气排放端相连。本实用新型的网带窑煅烧炉在送风机的运行情况下，煅烧气氛调节装置将调节焙烧气氛所需的液体或和气体混入到了焙烧气流中，从而达到了调节控制网带窑煅烧炉内的煅烧气氛的目的。

Description

一种网带窑煅烧炉

技术领域

本实用新型涉及煅烧装置领域，具体地，涉及一种网带窑煅烧炉。

背景技术

网带窑煅烧炉属于连续性窑炉，它通过利用机械传动将网带上的制品通过温度控制的加热区域，以达到热处理或焙烧要求。网带窑煅烧炉作为热处理设备，主要包括了窑炉主体结构、网带传送系统、加热系统、热风循环系统、尾气排放系统、进出料系统、冷却系统、自动控制系统等。网带窑煅烧炉具有生产效率高、能耗低、易于操作控制等特点，广泛应用于陶瓷、玻璃、金属加工、特种材料等领域。

陶瓷、玻璃等特殊材料的加工过程对热处理工艺要求较高，不仅对煅烧温度、升降温速率有特殊的要求，而且对煅烧的气氛也同样需要有特殊要求，如富氧煅烧、一定湿度空气氛围煅烧。而传统的网带窑煅烧炉仅仅考虑到了温度的需求，而无法调解控制网带窑内的焙烧气氛，因此无法保证煅烧制品的质量，煅烧制品中容易出现如裂纹、炸裂等现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可以方便地调节焙烧气氛的网带窑煅烧炉，使其可以更加适应于特殊加工要求材料的煅烧过程，提高产品合格率和产品质量。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种网带窑煅烧炉，所述网带窑煅烧炉包括炉体、传送装置、加热装置、尾气排出装置，所述网带窑煅烧炉还包括煅烧气氛调节装置，所述煅烧气氛调节装置包括送风机和抽风机，所述送风机与炉体的补风端相连，所述抽风机与炉体的尾气排放端相连。

优选地，所述煅烧气氛调节装置还包括气液补充装置，气液补充装置用于补充气体和/或液体，且所述气液补充装置的出口连接于炉体和送风机之间。

根据本实用新型，所述传送装置包括进料平台、传送机构和出料平台。

根据本实用新型，所述炉体包括一个或多个煅烧室，所述煅烧室内设置有加热装置和循环风机。

优选地，所述加热装置是电加热装置、蒸汽加热装置和红外加热装置中的一种或多种。

优选地，所述送风机上设置有第一调节部件，所述第一调节部件用于调节所述送风机的送风流量。

优选地，所述抽风机上设置有第二调节部件，所述第二调节部件用于调节所述抽风机的抽风流量。

优选地，所述气液补充装置上设置有第三调节部件，所述第三调节部件用于调节所述气液补充装置的补充流量。

优选地，气液补充装置中用于补充的液体为水和/或有机溶剂；气液补充装置中用于补充的气体为水蒸汽、空气、惰性气体、还原性气体中的一种或多种。

优选地，所述尾气排出装置包括尾气缓冲罐，所述尾气缓冲罐的尾气入口与炉体相连，所述尾气缓冲罐的尾气出口与抽风机相连。

通过上述技术方案，本实用新型的网带窑煅烧炉在送风机和抽风机的运行情况下，同时煅烧气氛调节装置将调节焙烧气氛所需的液体或和气体混入到了焙烧气流中，从而达到了调节控制网带窑煅烧炉内的煅烧气氛的目的。本实用新型的气氛调节方法简单方便，广泛适应于煅烧过程中需求特定煅烧气氛的材料的，可以提高产品合格率和产品质量。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的网带窑煅烧炉设备的结构示意图。

附图标记说明

1、抽风机 2、尾气缓冲罐

3、炉体 4、进料平台

5、送风机 6、气液补充装置

7、出料平台 8、传送机构

9、加热装置 10、循环风机

具体实施方式

以下对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，炉体的补风端指网带窑煅烧炉焙烧所需的气体补入端，炉体的尾气排放端指网带窑煅烧炉尾气排放端。

本实用新型提供的网带窑煅烧炉，如图1所示，所述网带窑煅烧炉包括炉体3、传送装置、加热装置9、尾气排出装置，所述网带窑煅烧炉还包括煅烧气氛调节装置，所述煅烧气氛调节装置包括送风机5和抽风机1，所述送风机5与炉体3的补风端相连，所述抽风机1与炉体3的尾气排放端相连。

在本实用新型中，所述传送装置贯穿所述炉体3，用于待煅烧物料的输送。所述传送装置包括进料平台4、传送机构8和出料平台7。所述进料平台用于将物料送入所述传送机构上，所述传送机构连续运转，使物料依次通过各煅烧室，煅烧完成后再通过出料平台7从炉体中输出。可以理解的是，所述煅烧和物料输送过程是同步进行的。

在本实用新型中，所述炉体3用于煅烧传送装置送入的物料。根据本实用新型，所述炉体3包括一个或多个煅烧室。所述煅烧室内设置有加热装置9和循环风机10。

在本实用新型中，所述加热装置9没有特别的限制，可以采用本领域常规使用的各种加热装置，具体可以为电加热装置、蒸汽加热装置和红外加热装置中的一种或多种。优选的情况下，为了提高所述加热装置9的加热效果，所述加热装置9设置于所述传送机构的下侧，更优选设置于所述煅烧室内部的底部或靠近底部的位置；优选的情况下，为了提高所述循环风机10的循环效果，所述循环风机10设置于所述煅烧室中部附近，更优选设置于所述煅烧室与抽风机相连的排气口附近(例如位于排气口正下方)。

在本实用新型中所述尾气排出装置与炉体相连，用于收集和排出尾气。根据本实用新型，所述尾气排出装置还包括尾气缓冲罐2，所述尾气缓冲罐2的尾气入口与炉体3相连，所述尾气缓冲罐2的尾气出口与抽风机1相连。所述尾气缓冲罐2一方面平衡整个设备系统压力，保证设备的平稳运行，另一方面也收集尾气中的粉尘。

根据本实用新型的一个优选的实施方式，通过送风机5上设置的第一调节部件(如变频器)调节所述送风机5的送风流量，抽风机1上设置的第二调节部件(如变频器)调节所述抽风机1的抽风流量，以及气液补充装置6上设置的第三调节部件(如计量注射泵)调节所述气液补充装置的补充流量，循环风机10使炉体3内部每个煅烧室的煅烧气流能够自上而下或自下而上循环流动。通过以上所述送风机5、抽风机1、气液补充装置6和循环风机10的作用，达到精确控制炉体3内每个煅烧室中的煅烧气氛。

根据本实用新型的一个优选的实施方式，所述煅烧气氛调节装置还包括气液补充装置6，气液补充装置6用于补充气体和/或液体，且所述气液补充装置6的气液出口与连接炉体3和送风机5之间的送气管道相连通。

在本实用新型中，所述气液补充装置没有特别的限制，根据实际需要，可以使用现有的各种补气和/或补液装置。作为该气液补充装置，具体可以为送风机、泵等。优选的情况下，所述气液补充装置可以同时补充液体和气体。

在本实用新型中，所述气液补充装置6中用于补充的气体和/或液体没有特别的限定，可以根据具体反应的需要合理的选取。具体地，气液补充装置6中用于补充的液体可以为水、无机酸溶液和有机溶剂中的一种或多种，作为所述无机酸溶液可以为盐酸、硝酸、硫化氢等溶液；作为所述有机溶剂，可以为醇(例如乙醇等)、有机胺(例如乙二胺等)和含氯有机物(例如四氯化碳等)中的一种或多种。

气液补充装置6中用于补充的气体没有特别的限定，例如可以为水蒸汽、空气、惰性气体、还原性气体中的一种或多种。通过上述补充的液体的温度，可以使液体气化，以气体的形式进行补充，因此，气液补充装置6中用于补充的气体也可以为上述液体气化形成的气体。

在本实用新型中，通过送风机补入到网带窑煅烧炉的气体是高温气体，所述高温气体可以是通过加热器加热后的气体或是通过网带窑煅烧炉尾气端换热所得的高温气体，这样可以保证气液补充装置6补充的调节网带窑煅烧炉气氛所需的气体和/或液体能够被送风机5送入的高温气体加热气化后送入网带窑煅烧炉内进行煅烧，从而达到了气液补充装置6调节网带窑煅烧炉焙烧气氛的功能

根据本实用新型，优选地，所述送风机5上设置有第一调节部件，所述第一调节部件用于调节所述送风机5的送风流量。所述第一调节部件没有特别的限定，可以选用本领域常规使用的各种调节装置，例如可以为调节送风机频率的变频电机，也可以通过设置入口挡板调节等等。

根据本实用新型，优选地，所述气液补充装置6上设置有第二调节部件，所述第二调节部件用于调节所述气液补充装置6的补充流量。所述第二调节部件没有特别的限定，可以选用本领域常规使用的各种调节装置。这时，所述气液补充装置可以为计量泵等。

实施例

如图1所示的网带窑煅烧炉，包括炉体3、传送装置、加热装置9、尾气排出装置和煅烧气氛调节装置，其中，所述煅烧气氛调节装置包括送风机5和抽风机1，所述送风机5与炉体3的补风端相连，抽风机1与炉体3尾气排放端相连；炉体3包括9个煅烧室，每个所述煅烧室内的下方设置有电加热装置9，排气口的上方设置有循环风机10；所述传送装置包括进料平台4、传送机构8和出料平台7。传送机构8贯穿所述炉体3的各个煅烧室。

煅烧气氛调节装置还包括气液补充装置6，且气液补充装置6的气液出口位于炉体3与送风机5之间连接的管道上。气液补充装置6上设置有计量泵，用于调节控制气液补充装置6补入的气体或/和液体流量。

送风机5上设置有用于调节控制补入网带窑煅烧炉焙烧所需气体的第一变频器，送风机5补入的风流量通过改变第一变频器的频率调节控制。抽风机1上设置有用于调节控制排放网带窑煅烧炉尾气的第二变频器，抽风机1抽出网带窑煅烧炉的尾气流量通过改变第二变频器的频率调节控制。所述尾气排出装置包括尾气缓冲罐2，所述尾气缓冲罐2的尾气入口与炉体3相连，所述尾气缓冲罐2的尾气出口与抽风机1相连。

下面参照图1，对本实用新型的网带窑煅烧炉设备的工作过程进行描述。

1)启动送风机5送入150℃的干燥空气(干燥空气为水分含量小于0.001‰的空气)以置换网带窑煅烧炉炉体内的湿空气，并启动抽风机1和循环风机10，等网带窑煅烧炉内的焙烧气流稳定后启动加热装置9加热，加热一定时间后开始通过气液补充装置6补充水至炉体3内；

2)等各个煅烧室温度达到设定值后，开始将所要煅烧的物料加入至进料平台4，进料平台4内的物料在传送机构8的传送下先后进入至网带窑煅烧炉内各个煅烧室内，其中物料先在前面3个煅烧室内进行升温加热至550℃，在中间段的3个煅烧室进行550℃恒温煅烧3小时，在末端的3个煅烧室进行降温冷却，最后物料经传送机构送入到出料平台7输出。

通过上述可知，本实用新型提供的网带窑煅烧炉，由于具有煅烧气氛调节装置，可以方便地调节焙烧气氛，使其可以更加适应于特殊加工要求材料的煅烧过程，提高产品合格率和产品质量。

以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (10)

1.一种网带窑煅烧炉，所述网带窑煅烧炉包括炉体(3)、传送装置、加热装置(9)、尾气排出装置，其特征在于，所述网带窑煅烧炉还包括煅烧气氛调节装置，所述煅烧气氛调节装置包括送风机(5)和抽风机(1)，所述送风机(5)与炉体(3)的补风端相连，所述抽风机(1)与炉体(3)的尾气排放端相连。

2.根据权利要求1所述的网带窑煅烧炉，其特征在于，所述煅烧气氛调节装置还包括气液补充装置(6)，气液补充装置(6)用于补充气体和/或液体，且所述气液补充装置(6)的出口连接于炉体(3)和送风机(5)之间。

3.根据权利要求1所述的网带窑煅烧炉，其特征在于，所述传送装置包括进料平台(4)、传送机构(8)和出料平台(7)。

4.根据权利要求1所述的网带窑煅烧炉，其特征在于，所述炉体(3)包括一个或多个煅烧室，所述煅烧室内设置有加热装置(9)和循环风机(10)。

5.根据权利要求4所述的网带窑煅烧炉，其特征在于，所述加热装置(9)是电加热装置、蒸汽加热装置和红外加热装置中的一种或多种。

6.根据权利要求1所述的网带窑煅烧炉，其特征在于，所述送风机(5)上设置有第一调节部件，所述第一调节部件用于调节所述送风机(5)的送风流量。

7.根据权利要求1所述的网带窑煅烧炉，其特征在于，所述抽风机(1)上设置有第二调节部件，所述第二调节部件用于调节所述抽风机(1)的抽风流量。

8.根据权利要求2所述的网带窑煅烧炉，其特征在于，所述气液补充装置(6)上设置有第三调节部件，所述第三调节部件用于调节所述气液补充装置(6)的补充流量。

9.根据权利要求2所述的网带窑煅烧炉，其特征在于，气液补充装置(6)中用于补充的液体为水、无机酸溶液和有机溶剂中的一种或多种；气液补充装置(6)中用于补充的气体为水蒸汽、空气、惰性气体和还原性气体中的一种或多种。

10.根据权利要求1所述的网带窑煅烧炉，其特征在于，所述尾气排出装置包括尾气缓冲罐(2)，所述尾气缓冲罐(2)的尾气入口与炉体(3)相连，所述尾气缓冲罐(2)的尾气出口与抽风机(1)相连。