CN205976952U - 一种滑动窗竖直边框和滑动窗 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种滑动窗竖直边框和一种滑动窗，其中滑动竖直边框包括边框本体(31)和变向导轨(32)；所述变向导轨(32)具有竖直段和变向弯折段；所述边框本体(31)上具有导轨安装槽(33)；所述竖直段具有与所述导轨安装槽(33)配合的卡接凸起(21)。因为变向导轨(32)和边框本体(31)是分体设置的，且边框本体(31)通过导轨安装槽(33)固定导轨的竖直段，所以边框本体(31)上没有限制变向导轨(32)中变向弯折段的凸起，变向导轨(32)的变向弯折段可较为方便地安装在边框本体(31)上，无需如现有技术中铣削窗体边框中的凸起条。

Description

一种滑动窗竖直边框和滑动窗

技术领域

本实用新型涉及窗户技术领域，特别涉及一种滑动窗竖直边框和一种滑动窗。

背景技术

滑动窗是一种可在竖直方向实现窗扇开启的新型窗体，在楼宇建设领域逐步获得应用。图1是一种滑动窗结构示意图。如图1，现有的滑动窗包括窗体边框、固定扇1、开启扇2和驱动装置(图中未示出)。其中窗体边框分为竖直边框3和水平边框4，竖直边框3安装有导向滑轨，滑轨分为导向开启扇上下移动的竖直段和导向开启扇关闭的变向弯折段。开启扇2与竖直边框配合的表面安装有沿着滑轨滑动或滚动的导向部件；驱动装置固定安装在窗体边框上、通过牵引索和开启扇2连接以实现开启扇2沿变向滑轨的移动，实现开启扇2的位置移动。

图2是现有的滑动窗竖直边框示意图。如图2，竖直边框与滑动扇配合的侧面具有凸起条01和条形凹槽02；在条形凹槽02内安装边条后，竖直边框的侧面、凸起条和边条形成容纳开启扇导向部件的竖直段；为安装滑轨的变向弯折段，需要将竖直边框上侧的凸起条部分铣掉。实际安装操作时，如果凸起条的铣削程度过大，活动扇在关闭后不能和上边框贴合；另外，铣削凸起条过程也相对复杂，增加了活动扇安装的工作量。

实用新型内容

为解决现有的滑动窗安装时需要铣削竖直边框凸起条的问题，本实用新型提供一种新的滑动窗竖直边框，另本实用新型还提供一种采用前述竖直边框的滑动窗。

本实用新型提供一种滑动窗竖直边框，包括边框本体和变向导轨；所述变向导轨具有竖直段和变向弯折段；所述边框本体上具有导轨安装槽；所述竖直段具有与所述导轨安装槽配合的卡接凸起。

可选的，所述导轨安装槽为L型槽；所述L型槽的折弯边位于所述边框本体没有安装所述变向弯折段的一侧；所述卡接凸起为L型凸起。

可选的，所述竖直段和所述变向弯折段一体设置。

可选的，具有两个所述变向导轨；所述边框本体上具有两个所述导轨安装槽；两个所述导轨安装槽平行。

可选的，所述边框本体内侧还具有挡板安装槽；还包括挡板；所述挡板具有安装支架和挡板本体；所述挡板本体绕所述安装支架的转动轴旋转；所述挡板安装支架卡接固定在所述挡板安装槽内。

可选的，所述边框本体包括外侧框和内侧框；所述外侧框和所述内侧框通过隔热条固定连接；所述导轨安装槽设置在所述内侧框上。

可选的，所述内侧框还具有螺钉安装筋板和固定扇安装槽；所述螺钉安装筋板和所述固定扇安装槽设置所述导轨安装槽和所述外侧框间；所述固定扇安装槽设置在所述螺钉安装筋板和导轨安装槽间。

可选的，所述外侧框的内表面和/或所述内侧框的内表面具有胶条安装槽。

可选的，所述外侧框和所述内侧框与墙体贴合的表面均具有固定片安装槽。

本实用新型还提供一种滑动窗，除包括如前所述的滑动窗竖直边框外；还包括活动扇；所述活动扇的竖直侧面具有导向部件；所述导向部件沿所述变向导轨移动。

本实用新型提供的滑动窗竖直边框，包括边框本体和变向导轨；变向导轨具有竖直段和变向弯折段；边框本体上具有导轨安装槽；竖直段具有与导轨安装槽配合的卡接凸起。因为变向导轨和边框本体是分体设置的，且边框本体通过导轨安装槽固定导轨的竖直段，所以边框本体上没有限制变向导轨中变向弯折段的凸起，变向导轨的变向弯折段可较为方便地安装在边框本体上，无需如现有技术中铣削窗体边框中的凸起条。

附图说明

为更清楚地说明背景技术或本实用新型的技术方案，下面对现有技术或具体实施方式中结合使用的附图作简单地介绍；显而易见地，以下结合具体实施方式的附图仅是用于方便理解本实用新型实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1是一种滑动窗结构示意图；

图2是现有的滑动窗竖直边框示意图；

图3是本实用新型实施例边框本体截面示意图；

图4本实用新型实施例滑动窗示意图；

图5是图4中A区域放大图

其中：1-固定扇、2-开启扇、21-卡接凸起、3-滑动窗竖直边框、01-凸起条、02-条形凹槽、31-边框本体、311-外侧框、312-内侧框、32-变向导轨、33-导轨安装槽、34-挡板安装槽、35-挡板、351-安装支架、352-挡板本体、36-螺钉安装筋板、37-固定扇安装槽、38-胶条安装槽、4-上边框、5-固定扇安装压条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细说明。

图3是本实用新型实施例边框本体31截面示意图，图4本实用新型实施例滑动窗示意图，图5是图4中A区域放大图。如图3－图5，本实用新型的滑动窗竖直边框包括边框本体31和变向导轨32，变向导轨32安装在边框本体31与活动扇配合的表面上。活动扇限制在两个滑动窗竖直边框之间。变向导轨32分为竖直段和变向弯折段，活动扇可沿变向导轨32的竖直边框的竖直段和变向弯折段移动，实现窗体的启闭。

如图3和图5，边框本体31上具有导轨安装槽33，变向导轨32的竖直段具有与导轨安装槽33配合的卡接凸起21，卡接凸起21和导轨安装槽33而将竖直段安装在边框本体31上。因为变向导轨32和边框本体31是分体设置的，且边框本体31通过导轨安装槽33固定导轨的竖直段，所以边框本体31上没有限制变向导轨32中变向弯折段的凸起，变向导轨32的变向弯折段可较为方便地安装在边框本体31上。

本实施例中，导轨安装槽33为L型槽，L型槽的折弯边位于边框本体31没有安装变向弯折段的一侧，变向导轨32竖直段中的卡接凸起21为L型凸起。根据受力分析，活动扇在沿变向导轨32滑动时，特别是沿变向导轨32的变向弯折段滑动时向变向导轨32施加一作用力，作用力使得变向导轨32具有相对于导轨安装槽33转动的趋势。L型槽和L型凸起配合可更好地固定变向导轨32，提高滑动窗竖直边框的可靠性。在其他实施例中，导轨安装槽33也可为燕尾槽或T型槽等其他结构凹槽。

因为变向导轨32通过卡接固定方式固定在边框本体31上，边框本体31不会干涉竖直段和变向弯折段的连接，因此加工变向导轨32时可直接将竖直段和变向弯折段设置为一体。本实施例中的变向导轨32就是一体铸造形成。在其他实施例中，也可将变向导轨32的竖直段和变向弯折段设置为分体结构。

如图3和图5，本实施例中的活动扇采用了两个变向导轨32，因此边框本体31上设置两个导轨安装槽33，且两个导轨安装槽33平行。在其他实施例中，如仅采用一个变向导轨32(即变向导轨32具有一个竖直段和两个变向弯折段)，则仅需在边框本体31上设置一个导轨安装槽33。

在活动扇关闭时，变向导轨32的竖直段外漏而容易积存灰尘。为减少变向导轨32的外漏，还可在边框本体31上安装用于遮挡的挡板35。具体的，在边框本体31内侧具有挡板安装槽34，挡板35上具有安装支架351和挡板本体352，挡板本体352可绕安装支架351的转动轴转动，挡板35安装支架351卡接固定在挡板安装槽34内。在挡板本体352和挡板35安装支架351之间可设置用于挡板35贴合滑动导轨的扭簧；在活动扇关闭时，扭簧恢复形变而使挡板本体352位于初始位置；活动扇下落时推动挡板本体352，挡板本体352克服扭簧弹性力而张开。

继续看图3，本实施例滑动窗竖直边框包括外侧框311和内侧框312，外侧框311和内侧框312通过隔热条固定连接，而导轨安装槽33设置在内侧框312上。

此外，内侧框312还具有螺钉安装筋板36和固定扇安装槽37，螺钉安装筋板36和固定扇安装槽37设置在内侧框312与活动扇配合的表面上。如图5，本实施例中的活动扇还具有固定扇1和固定扇安装压条5，固定扇1与内侧框312配合的表面具有卡接槽；固定扇安装压条5的一侧边具有与卡接槽配合的第一卡接凸起21、中间具有螺钉安装部。第一卡接凸起21插入到固定扇1的卡接槽内，固定扇安装压条5的螺钉安装部和螺钉安装筋板36通过螺钉固定连接。因为螺钉的固定作用，固定扇安装压条5不能相对于螺钉安装筋板36移动，也就不能相对于竖直边框移动；同时，固定扇安装压条5上的第一卡接凸起21卡住固定扇1，因此固定扇1也就不能在水平方向相对于固定扇安装压条5平行移动；在左右两侧的两个固定扇安装压条5的配合下，固定扇1在水平方向被固定。

进一步地，在内侧框312的内侧壁还可设置固定扇1卡合槽，在固定扇安装压条5的另一侧端还具有第二卡接凸起21，螺钉安装筋板36位于外侧框311和固定扇1卡合槽之间。固定扇1卡合槽和第二卡接凸起21卡接配合。

如图3和图5，在外侧框311和内表面(也就是与固定扇1、活动扇配合的表面)具有胶条安装槽38，在内侧框312的内表面也具有胶条安装槽38。胶条安装槽38处可安装用于密封的胶条，以实现窗体关闭时的气密封。

边框本体31需要固定在腔体上实现窗体固定。本实施例中，在外侧框311和内侧框312与墙体贴合的表面均具有固定片安装槽，通过两个安装槽的配合实现窗体的固定。当然，在其他实施例中，也可仅在外侧框311和内侧框312之一设置固定板安装槽。

除提供前述的滑动窗竖直边框外，本实用新型还提供包括前述滑动窗竖直边框的滑动窗，滑动窗还包括活动扇，活动扇的竖直侧面具有导向部件，导向部件沿变向导轨(32)移动而改变活动扇相对于滑动窗竖直边框的位置。

以上对本实用新型实施例中的滑动窗竖直边框和滑动窗进行了详细介绍。本部分采用具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想，在不脱离本实用新型原理的情况下，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种滑动窗竖直边框，包括边框本体(31)和变向导轨(32)；所述变向导轨(32)具有竖直段和变向弯折段；其特征在于：所述边框本体(31)上具有导轨安装槽(33)；所述竖直段具有与所述导轨安装槽(33)配合的卡接凸起(21)。

2.根据权利要求1所述的滑动窗竖直边框，其特征在于：所述导轨安装槽(33)为L型槽；所述L型槽的折弯边位于所述边框本体(31)没有安装所述变向弯折段的一侧；所述卡接凸起(21)为L型凸起。

3.根据权利要求1或2所述的滑动窗竖直边框，其特征在于：所述竖直段和所述变向弯折段一体设置。

4.根据权利要求3所述的滑动窗竖直边框，其特征在于：具有两个所述变向导轨(32)；所述边框本体(31)上具有两个所述导轨安装槽(33)；两个所述导轨安装槽(33)平行。

5.根据权利要求4所述的滑动窗竖直边框，其特征在于：所述边框本体(31)内侧还具有挡板安装槽(34)；还包括挡板(35)；所述挡板(35)具有安装支架(351)和挡板本体(352)；所述挡板(35)安装支架(351)卡接固定在所述挡板安装槽(34)内；所述挡板本体(352)绕所述安装支架(351)的转动轴旋转。

6.根据权利要求3所述的滑动窗竖直边框，其特征在于：所述边框本体(31)包括外侧框(311)和内侧框(312)；所述外侧框(311)和所述内侧框(312)通过隔热条固定连接；所述导轨安装槽(33)设置在所述内侧框(312)上。

7.根据权利要求6所述的滑动窗竖直边框，其特征在于：所述内侧框(312)还具有螺钉安装筋板(36)和固定扇安装槽(37)；所述螺钉安装筋板(36)和所述固定扇安装槽(37)设置所述导轨安装槽(33)和所述外侧框(311)间；所述固定扇安装槽(37)设置在所述螺钉安装筋板(36)和导轨安装槽(33)间。

8.根据权利要求7所述的滑动窗竖直边框，其特征在于：所述外侧框(311)的内表面和/或所述内侧框(312)的内表面具有胶条安装槽(38)。

9.根据权利要求6所述的滑动窗竖直边框，其特征在于：所述外侧框(311)和所述内侧框(312)与墙体贴合的表面均具有固定片安装槽。

10.一种滑动窗，其特征在于：包括如权利要求1－9任一项所述的滑动窗竖直边框；还包括活动扇；所述活动扇的竖直侧面具有导向部件；所述导向部件沿所述变向导轨(32)移动。