CN205975593U - 一种淤泥区域旋挖灌注桩用护筒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种淤泥区域旋挖灌注桩用护筒装置，属于旋挖灌注桩施工技术领域里的装置，主要适用于在淤泥区域中进行旋挖灌注桩的钻孔、浇筑等施工工序的全过程保护。它包括筒身，其关键技术是在护筒装置的上口设置钢板加强带，在护筒装置底部焊接刃脚，在护筒装置的中部沿筒身顺直方向设置加强钢筋。所述护筒装置中部设置钢板槽。本实用新型使用后淤泥区域旋挖灌注桩质量的合格率及稳定性明显提高，桩底沉渣易控制，有效的解决了淤泥影响，避免了过程中重复性施工造成的工期及资源的浪费，杜绝了后期因质量问题处理、返工的相应费用，节约了大量资源投入，使工期得到了有效的控制。

Description

一种淤泥区域旋挖灌注桩用护筒装置

技术领域

本实用新型属于旋挖灌注桩施工技术领域里的装置，主要适用于在淤泥区域中进行旋挖灌注桩的钻孔、浇筑等施工工序的全过程保护。

背景技术

受淤泥的软弱性及流动性影响，当旋挖灌注桩在淤泥区施工，特别是当淤泥层较厚或者位于中间层时，极易在钻孔过程中出现桩身偏斜，桩孔缩孔、塌孔甚至无法成孔的现象；并且孔底沉渣厚度无法有效控制，在钢筋笼放置、桩体浇筑过程中极易出现因笼体、混凝土原料触碰孔壁而导致泥土掉落，造成桩底沉渣过厚、桩身夹渣甚至断桩等质量问题的发生。

发明内容

本实用新型主要解决的问题是针对以上不足而提供一种能够提高淤泥区域旋挖灌注桩的质量合格率及稳定性的防护装置。其技术方案如下：

它包括筒身，其关键技术是在护筒装置的上口设置钢板加强带，在护筒装置底部焊接刃脚，在护筒装置的中部沿筒身顺直方向设置加强钢筋。

所述护筒装置中部设置钢板槽。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：

1、装置结构简单，加工方便，施工便捷，使用后淤泥区域旋挖灌注桩质量的合格率及稳定性明显提高，桩底沉渣易控制，避免了使用“泥浆护壁”工艺，杜绝了对地下土壤及水体的污染。

2、通过全封闭保护及自身垂直度控制，快速、有效的解决了淤泥影响，避免了过程中重复性施工造成的工期及资源的浪费，杜绝了后期因质量问题处理、返工的相应费用，节约了大量资源投入，使工期得到了有效的控制，创造了良好的经济效益。

附图说明

图1，是本实用新型结构示意图；

图2，是图1具有钢板槽和加强钢筋部分横截面示意图；

图3，是本实用新型纵向剖面示意图；

图4，是本实用新型工作状态示意图。

具体实施方式

参见图1～图4，本实用新型包括筒身3，其关键技术是在护筒装置的上口设置钢板加强带1，以便当护筒下沉一定深度后方便振动锤夹具夹在上口位置继续振动下沉，并保证端口不变形，在护筒装置底部焊接刃脚4，在护筒装置的中部沿筒身顺直方向设置加强钢筋5，以保证护筒装置的整体刚性。

所述护筒装置中部设置钢板槽2，以便在开始时振动锤夹在该结构上进行振动下沉施工。

所述筒身3为独立的若干节，采用1～3cm厚钢板卷制加工而成。

所述刃脚4采用1～3cm厚钢板制成，刃脚上部厚2～3cm、下部厚1～2cm，呈斜形钝角结构，以便振动下沉时切土。

所述加强钢筋5L＝3.0m，Φ22～28mm。

所述钢板加强带1厚度1～2cm，宽度28～30cm。

所述钢板槽2呈凹型，钢板槽采用1～3cm厚钢板制成。

使用时根据实际需求长度将若干节筒身3焊接在一起。筒身直径在旋挖灌注桩直径的基础上外扩5cm，以保证成桩桩径满足质量标准；护筒长度超过施工区淤泥层厚度0.5～1m，以最大限度隔绝淤泥的影响，保证施工效果。

Claims (7)

1.一种淤泥区域旋挖灌注桩用护筒装置，包括筒身(3)，其特征是在护筒装置的上口设置钢板加强带(1)，在护筒装置底部焊接刃脚(4)，在护筒装置的中部沿筒身顺直方向设置加强钢筋(5)。

2.根据权利要求1所述淤泥区域旋挖灌注桩用护筒装置，其特征是在护筒装置中部设置钢板槽(2)。

3.根据权利要求1所述淤泥区域旋挖灌注桩用护筒装置，其特征是筒身(3)为独立的若干节，采用1～3cm厚钢板卷制加工而成。

4.根据权利要求1所述淤泥区域旋挖灌注桩用护筒装置，其特征是刃脚(4)采用1～3cm厚钢板制成，刃脚上部厚2～3cm、下部厚1～2cm，呈斜形钝角结构。

5.根据权利要求1所述淤泥区域旋挖灌注桩用护筒装置，其特征是加强钢筋(5)L＝3.0m，Φ22～28mm。

6.根据权利要求1所述淤泥区域旋挖灌注桩用护筒装置，其特征是钢板加强带(1)厚度1～2cm，宽度28～30cm。

7.根据权利要求2所述淤泥区域旋挖灌注桩用护筒装置，其特征是钢板槽(2)呈凹型，钢板槽采用1～3cm厚钢板制成。