CN112746615A - 一种卤水地层淤泥质土灌注桩施工用护筒装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种卤水地层淤泥质土灌注桩施工用护筒装置，包括护筒头、固定横板和外护筒体，所述护筒头上表面固定连接有固定横板，所述护筒头下表面固定连接有外护筒体，所述外护筒体外部表面固定设有加强筋，所述加强筋设置有四个，所述加强筋一侧外部表面固定设有若干个第一通孔，所述第一通孔一侧固定设有隔板，所述隔板上开设有若干个第二通孔，所述第二通孔与第一通孔位置对应设置，本发明设置了外护筒体、第一内护筒体和第二内护筒体，有效避免当淤泥层较厚或者位于中间层时，极易在钻孔过程中出现桩身偏斜，桩孔缩孔、塌孔甚至无法成孔的现象，避免了使用“泥浆护壁”工艺，杜绝了对地下土壤及水体的污染。

Description

一种卤水地层淤泥质土灌注桩施工用护筒装置

技术领域

本发明涉及灌注桩施工技术领域技术领域，具体涉及一种卤水地层淤泥质土灌注桩施工用护筒装置。

背景技术

灌注桩是一种就位成孔，灌注混凝土或钢筋混凝土而制成的桩。常用的有：(1)钻孔灌注桩：用螺旋钻机、潜水钻机等就地成孔灌注混凝土而成桩，施工时无振动、不挤土，但桩的沉降量稍大。螺旋钻机宜用于地下水位以上的粘性土、砂土及人工填土等，钻削下来的土块沿钻杆上的螺旋叶片上升排出孔外，孔径300mm左右，钻孔深度8～12m，根据土质和含水量选择钻杆。潜水钻机宜用于粘性土、砂土、淤泥和淤泥质土等，尤宜于地下水位较高的土层中成孔。钻孔时为防止坍孔用泥浆护壁。在粘土中用清水钻进，自造泥浆护壁；在砂土中应注入制备的泥浆钻进。利用泥浆循环排除钻削下的土屑，钻至要求深度后要清孔以排除沉在孔底的土屑，减少桩的沉降量。目前在高层建筑和桥梁等大型工程中推广应用的大直径钻孔灌注桩多用此法施工，桩径多在1m以上，桩底部还可扩孔，单桩承载能力可达数千吨。(2)沉管灌注桩：用锤击或振动将带有钢筋混凝土桩靴(桩尖)或活瓣式桩靴的钢管沉入土中，然后灌注混凝土同时拔管而成桩。用锤击沉管、拔管者称锤击灌注桩；用激振器的振动沉管、拔管者称振动灌注桩。此法成桩易发生断桩、缩颈、吊脚桩、桩靴进水和进泥等弊病，施工中注意检查并及时处理。此外，还有用炸药使桩孔底部形成扩大头以增大承载能力的爆扩灌注桩。现有的技术存在以下不足之处：

1、受淤泥的软弱性及流动性影响，当旋挖灌注桩在淤泥区施工，特别是当淤泥层较厚或者位于中间层时，极易在钻孔过程中出现桩身偏斜，桩孔缩孔、塌孔甚至无法成孔的现象；并且孔底沉渣厚度无法有效控制，在钢筋笼放置、桩体浇筑过程中极易出现因笼体、混凝土原料触碰孔壁而导致泥土掉落，造成桩底沉渣过厚、桩身夹渣甚至断桩等质量问题的发生。

2、据成孔工艺的不同，灌注桩可以分为干作业成孔的灌注桩、泥浆护壁成孔的灌注桩和人工挖孔的灌注桩等。在浇筑灌注桩的过程中，需要不停的震动混凝土，使混凝土紧实的进入桩孔中，但是震动混凝土时，带动护筒在桩孔中震动，导致桩孔的顶端扩张，易使护筒在桩孔的内部晃动，不方便人们进行施工。

3、灌注桩具有承载力高、沉降量小且较均匀及腐蚀性能好的特点，可以应用于各种工程地质条件和各种类型的工程。在灌注桩中加入膨胀剂使其桩端膨胀，从而提高灌注桩的承载力，加入膨胀剂后的灌注桩向外持续膨胀，导致桩头疏松，从而破裂，承载力降低。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的塌孔、沉渣过厚、承载力低以及不方便施工的问题，提供一种卤水地层淤泥质土灌注桩施工用护筒装置，该卤水地层淤泥质土灌注桩施工用护筒装置具有防塌孔、沉渣和防破裂的效果。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种卤水地层淤泥质土灌注桩施工用护筒装置，包括护筒头、固定横板和外护筒体，所述护筒头上表面固定连接有固定横板，所述护筒头下表面固定连接有外护筒体，所述外护筒体外部表面固定设有加强筋，所述加强筋设置有四个，所述加强筋一侧外部表面固定设有若干个第一通孔，所述第一通孔一侧固定设有隔板，所述隔板上开设有若干个第二通孔，所述第二通孔与第一通孔位置对应设置，所述隔板一侧固定设有插槽，所述加强筋一侧内壁上固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧一端固定连接有第二固定插杆，所述第二固定插杆贯穿第二通孔和第一通孔，所述外护筒体下侧固定连接有插筒，所述插筒外部表面固定设有加强筋插块，所述加强筋插块位置与加强筋位置对应设置，所述插筒下端固定连接有土壤切割环。

优选的，所述外护筒体内壁上固定连接有若干个第一弹簧，第一弹簧一端固定连接有第一内护筒体，第一内护筒体一侧设有第二内护筒体，第二内护筒体与外护筒体内壁通过第一弹簧固定连接，第一内护筒体和第二内护筒体与外护筒体之间设有膨胀腔，膨胀腔一侧设有灌注腔。

优选的，所述第一内护筒体和第二内护筒体两侧交叉重叠设置。

优选的，所述护筒头上表面固定设有固定横板卡槽，固定横板卡槽设置有四个，固定横板卡槽底部表面固定设有第一螺孔。

优选的，所述固定横板卡槽上卡合连接有固定横板，所述固定横板表面开设有第二螺孔，第二螺孔一侧固定设有插孔，插孔上插接有第一固定插杆，所述固定横板下表面固定设有护筒头卡槽，护筒头卡槽一侧固定连接有固定竖板。

优选的，所述固定竖板一侧外部表面开设有若干个凹槽，凹槽一侧槽壁上固定连接有电动推杆。

优选的，所述第一螺孔与第二螺孔位置对应设置，所述第一螺孔和第二螺孔上螺纹连接有固定螺栓。

优选的，所述插槽内插接有固定竖板，所述插槽内部的第二固定插杆与固定竖板上的电动推杆位置对应设置。

优选的，所述固定横板一侧外部表面固定连接有控制按钮，控制按钮与固定竖板上的电动推杆电性连接。

优选的，所述第一内护筒体、第二内护筒体和外护筒体可根据实际使用长度进行焊接，所述第一内护筒体、第二内护筒体和外护筒体上均设有焊接处，焊接处焊接有加强横筋。

与现有技术相比，本发明提供了一种卤水地层淤泥质土灌注桩施工用护筒装置，具备以下有益效果：

1、本发明设置了护筒头、插筒、加强筋、外护筒体、第一内护筒体和第二内护筒体，通过外护筒体、第一内护筒体和第二内护筒体有效避免当淤泥层较厚或者位于中间层时，极易在钻孔过程中出现桩身偏斜，桩孔缩孔、塌孔甚至无法成孔的现象，避免桩体浇筑过程中出现因笼体、混凝土原料触碰孔壁而导致泥土掉落，造成桩底沉渣过厚、桩身夹渣甚至断桩等质量问题的发生，避免了使用“泥浆护壁”工艺，杜绝了对地下土壤及水体的污染。

2、本发明设置了土壤切割环和插筒，通过吊机固定住护筒头边缘处，提起护筒头移动至基坑正上方，再通过吊机，使整个装置竖直向下运动，进一步使加强筋、插筒、土壤切割环、外护筒体、第一内护筒体和第二内护筒体垂直进入基坑内，当土壤切割环与基坑底部接触时，吊机继续施加压力，使土壤切割环对基坑底部的土壤进行切割，进一步使插筒进入基坑底部的土壤内部，以最大限度隔绝淤泥的影响，保证施工效果。

3、本发明设置了护筒头、固定横板和第一固定插杆，通过使固定横板与护筒头表面的固定横板卡槽卡合连接，并使护筒头与固定横板下表面的护筒头卡槽卡合连接，将固定螺栓旋转进固定横板上的第二螺孔和护筒头上的第一螺孔内部，将第一固定插杆通过固定横板上的插孔并插入土壤内部，有效对护筒头进行固定，防止震动混凝土时，使护筒头位置发生偏移导致装置倾斜，影响施工质量。

4、本发明设置了固定竖板、电动推杆和第二固定插杆，通过将固定竖板插入加强筋上的插槽内，并使固定横板与护筒头表面的固定横板卡槽卡合连接，并使护筒头与固定横板下表面的护筒头卡槽卡合连接，将固定螺栓旋转进固定横板上的第二螺孔和护筒头上的第一螺孔内部，将第一固定插杆通过固定横板上的插孔并插入土壤内部，再按下控制按钮启动固定竖板上的电动推杆，电动推杆推动第二固定插杆运动，第二固定插杆穿过加强筋表面的第一通孔插入土壤内部，完成装置的固定，通过全封闭保护及自身垂直度控制，快速、有效的解决了淤泥影响，避免了过程中重复性施工造成的工期及资源的浪费，杜绝了后期因质量问题处理、返工的相应费用，节约了大量资源投入，使工期得到了有效的控制，创造了良好的经济效益。

5、本发明设置了第一弹簧和膨胀腔，当向灌注腔内灌注混凝土时，混凝土挤压第一内护筒体和第二内护筒体，第一内护筒体和第二内护筒体挤压第一弹簧，使膨胀腔压缩，第一弹簧通过基坑周围的土壤和外护筒体对第一内护筒体和第二内护筒体有一个反向作用力，反向作用力进一步阻止膨胀腔压缩，从而有效防止灌注混凝土时装置受到挤压膨胀导致损坏，确保施工质量。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明结构科学合理，使用安全方便，为人们提供了很大的帮助。

附图说明

图1是本发明提出的立体结构示意图；

图2是本发明提出的剖面结构示意图；

图3是本发明提出的横剖面结构示意图；

图4是本发明提出的A结构示意图；

图5是本发明提出的固定横板和固定竖板剖面结构示意图；

图6是本发明提出的B结构示意图；

图7是本发明提出的俯视立面结构示意图；

图8是本发明提出的护筒头剖面结构示意图。

附图标记说明

1、护筒头；2、固定横板；3、第一固定插杆；4、固定螺栓；5、控制按钮；6、加强筋；7、加强筋插块；8、插筒；9、土壤切割环；10、灌注腔；11、焊接处；12、隔板；13、第一弹簧；14、膨胀腔；15、固定竖板；16、外护筒体；17、第一内护筒体；18、第二内护筒体；19、第一通孔；20、第二固定插杆；21、插槽；22、第二通孔；23、第二弹簧；24、固定横板卡槽；25、第一螺孔；26、第二螺孔；27、插孔；28、护筒头卡槽；29、凹槽；30、电动推杆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种卤水地层淤泥质土灌注桩施工用护筒装置，包括护筒头1、固定横板2和外护筒体16，护筒头1上表面固定连接有固定横板2，护筒头1下表面固定连接有外护筒体16，外护筒体16外部表面固定设有加强筋6，加强筋6设置有四个，加强筋6一侧外部表面固定设有若干个第一通孔19，第一通孔19一侧固定设有隔板12，隔板12上开设有若干个第二通孔22，第二通孔22与第一通孔19位置对应设置，隔板12一侧固定设有插槽21，加强筋6一侧内壁上固定连接有第二弹簧23，第二弹簧23一端固定连接有第二固定插杆20，第二固定插杆20贯穿第二通孔22和第一通孔19，当向灌注腔10内灌注混凝土时，混凝土挤压第一内护筒体17和第二内护筒体18，第一内护筒体17和第二内护筒体18挤压第一弹簧13，使膨胀腔14压缩，第一弹簧13通过基坑周围的土壤和外护筒体16对第一内护筒体17和第二内护筒体18有一个反向作用力，反向作用力进一步阻止膨胀腔14压缩，从而有效防止灌注混凝土时装置受到挤压膨胀导致损坏，确保施工质量，外护筒体16下侧固定连接有插筒8，插筒8外部表面固定设有加强筋插块7，加强筋插块7位置与加强筋6位置对应设置，插筒8下端固定连接有土壤切割环9，通过吊机固定住护筒头1边缘处，提起护筒头1移动至基坑正上方，再通过吊机，使整个装置竖直向下运动，进一步使加强筋6、插筒8、土壤切割环9、外护筒体16、第一内护筒体17和第二内护筒体18垂直进入基坑内，当土壤切割环9与基坑底部接触时，吊机继续施加压力，使土壤切割环9对基坑底部的土壤进行切割，进一步使插筒8进入基坑底部的土壤内部，以最大限度隔绝淤泥的影响，保证施工效果。

本发明中，优选的，外护筒体16内壁上固定连接有若干个第一弹簧13，第一弹簧13一端固定连接有第一内护筒体17，第一内护筒体17一侧设有第二内护筒体18，第二内护筒体18与外护筒体16内壁通过第一弹簧13固定连接，第一内护筒体17和第二内护筒体18与外护筒体16之间设有膨胀腔14，膨胀腔14一侧设有灌注腔10，通过外护筒体16、第一内护筒体17和第二内护筒体18有效避免当淤泥层较厚或者位于中间层时，极易在钻孔过程中出现桩身偏斜，桩孔缩孔、塌孔甚至无法成孔的现象，避免桩体浇筑过程中出现因笼体、混凝土原料触碰孔壁而导致泥土掉落，造成桩底沉渣过厚、桩身夹渣甚至断桩等质量问题的发生，避免了使用“泥浆护壁”工艺，杜绝了对地下土壤及水体的污染。

本发明中，优选的，第一内护筒体17和第二内护筒体18两侧交叉重叠设置。

本发明中，优选的，护筒头1上表面固定设有固定横板卡槽24，固定横板卡槽24设置有四个，固定横板卡槽24底部表面固定设有第一螺孔25。

本发明中，优选的，固定横板卡槽24上卡合连接有固定横板2，固定横板2表面开设有第二螺孔26，第二螺孔26一侧固定设有插孔27，插孔27上插接有第一固定插杆3，固定横板2下表面固定设有护筒头卡槽28，护筒头卡槽28一侧固定连接有固定竖板15，通过使固定横板2与护筒头1表面的固定横板卡槽24卡合连接，并使护筒头1与固定横板2下表面的护筒头卡槽28卡合连接，将固定螺栓4旋转进固定横板2上的第二螺孔26和护筒头1上的第一螺孔25内部，将第一固定插杆3通过固定横板2上的插孔27并插入土壤内部，有效对护筒头1进行固定，防止震动混凝土时，使护筒头1位置发生偏移导致装置倾斜，影响施工质量。

本发明中，优选的，固定竖板15一侧外部表面开设有若干个凹槽29，凹槽29一侧槽壁上固定连接有电动推杆30，通过将固定竖板15插入加强筋6上的插槽21内，并使固定横板2与护筒头1表面的固定横板卡槽24卡合连接，并使护筒头1与固定横板2下表面的护筒头卡槽28卡合连接，将固定螺栓4旋转进固定横板2上的第二螺孔26和护筒头1上的第一螺孔25内部，将第一固定插杆3通过固定横板2上的插孔27并插入土壤内部，再按下控制按钮5启动固定竖板15上的电动推杆30，电动推杆30推动第二固定插杆20运动，第二固定插杆20穿过加强筋6表面的第一通孔19插入土壤内部，完成装置的固定，通过全封闭保护及自身垂直度控制，快速、有效的解决了淤泥影响，避免了过程中重复性施工造成的工期及资源的浪费，杜绝了后期因质量问题处理、返工的相应费用，节约了大量资源投入，使工期得到了有效的控制，创造了良好的经济效益。

本发明的工作原理及使用流程：使用时，通过吊机固定住护筒头1边缘处，提起护筒头1移动至基坑正上方，再通过吊机，使整个装置竖直向下运动，进一步使加强筋6、插筒8、土壤切割环9、外护筒体16、第一内护筒体17和第二内护筒体18垂直进入基坑内，当土壤切割环9与基坑底部接触时，吊机继续施加压力，使土壤切割环9对基坑底部的土壤进行切割，进一步使插筒8进入基坑底部的土壤内部，直到护筒头1底部表面与基坑周围表面的土壤接触，将固定竖板15插入加强筋6上的插槽21内，并使固定横板2与护筒头1表面的固定横板卡槽24卡合连接，并使护筒头1与固定横板2下表面的护筒头卡槽28卡合连接，将固定螺栓4旋转进固定横板2上的第二螺孔26和护筒头1上的第一螺孔25内部，将第一固定插杆3通过固定横板2上的插孔27并插入土壤内部，再按下控制按钮5启动固定竖板15上的电动推杆30，电动推杆30推动第二固定插杆20运动，第二固定插杆20穿过加强筋6表面的第一通孔19插入土壤内部，完成装置的固定。

实施例二

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种卤水地层淤泥质土灌注桩施工用护筒装置，包括护筒头1、固定横板2和外护筒体16，护筒头1上表面固定连接有固定横板2，护筒头1下表面固定连接有外护筒体16，外护筒体16外部表面固定设有加强筋6，加强筋6设置有四个，加强筋6一侧外部表面固定设有若干个第一通孔19，第一通孔19一侧固定设有隔板12，隔板12上开设有若干个第二通孔22，第二通孔22与第一通孔19位置对应设置，隔板12一侧固定设有插槽21，加强筋6一侧内壁上固定连接有第二弹簧23，第二弹簧23一端固定连接有第二固定插杆20，第二固定插杆20贯穿第二通孔22和第一通孔19，当向灌注腔10内灌注混凝土时，混凝土挤压第一内护筒体17和第二内护筒体18，第一内护筒体17和第二内护筒体18挤压第一弹簧13，使膨胀腔14压缩，第一弹簧13通过基坑周围的土壤和外护筒体16对第一内护筒体17和第二内护筒体18有一个反向作用力，反向作用力进一步阻止膨胀腔14压缩，从而有效防止灌注混凝土时装置受到挤压膨胀导致损坏，确保施工质量，外护筒体16下侧固定连接有插筒8，插筒8外部表面固定设有加强筋插块7，加强筋插块7位置与加强筋6位置对应设置，插筒8下端固定连接有土壤切割环9，通过吊机固定住护筒头1边缘处，提起护筒头1移动至基坑正上方，再通过吊机，使整个装置竖直向下运动，进一步使加强筋6、插筒8、土壤切割环9、外护筒体16、第一内护筒体17和第二内护筒体18垂直进入基坑内，当土壤切割环9与基坑底部接触时，吊机继续施加压力，使土壤切割环9对基坑底部的土壤进行切割，进一步使插筒8进入基坑底部的土壤内部，以最大限度隔绝淤泥的影响，保证施工效果。

本发明中，优选的，外护筒体16内壁上固定连接有若干个第一弹簧13，第一弹簧13一端固定连接有第一内护筒体17，第一内护筒体17一侧设有第二内护筒体18，第二内护筒体18与外护筒体16内壁通过第一弹簧13固定连接，第一内护筒体17和第二内护筒体18与外护筒体16之间设有膨胀腔14，膨胀腔14一侧设有灌注腔10，通过外护筒体16、第一内护筒体17和第二内护筒体18有效避免当淤泥层较厚或者位于中间层时，极易在钻孔过程中出现桩身偏斜，桩孔缩孔、塌孔甚至无法成孔的现象，避免桩体浇筑过程中出现因笼体、混凝土原料触碰孔壁而导致泥土掉落，造成桩底沉渣过厚、桩身夹渣甚至断桩等质量问题的发生，避免了使用“泥浆护壁”工艺，杜绝了对地下土壤及水体的污染。

本发明中，优选的，第一内护筒体17和第二内护筒体18两侧交叉重叠设置。

本发明中，优选的，护筒头1上表面固定设有固定横板卡槽24，固定横板卡槽24设置有四个，固定横板卡槽24底部表面固定设有第一螺孔25。

本发明中，优选的，固定横板卡槽24上卡合连接有固定横板2，固定横板2表面开设有第二螺孔26，第二螺孔26一侧固定设有插孔27，插孔27上插接有第一固定插杆3，固定横板2下表面固定设有护筒头卡槽28，护筒头卡槽28一侧固定连接有固定竖板15，通过使固定横板2与护筒头1表面的固定横板卡槽24卡合连接，并使护筒头1与固定横板2下表面的护筒头卡槽28卡合连接，将固定螺栓4旋转进固定横板2上的第二螺孔26和护筒头1上的第一螺孔25内部，将第一固定插杆3通过固定横板2上的插孔27并插入土壤内部，有效对护筒头1进行固定，防止震动混凝土时，使护筒头1位置发生偏移导致装置倾斜，影响施工质量。

本发明中，优选的，固定竖板15一侧外部表面开设有若干个凹槽29，凹槽29一侧槽壁上固定连接有电动推杆30，通过将固定竖板15插入加强筋6上的插槽21内，并使固定横板2与护筒头1表面的固定横板卡槽24卡合连接，并使护筒头1与固定横板2下表面的护筒头卡槽28卡合连接，将固定螺栓4旋转进固定横板2上的第二螺孔26和护筒头1上的第一螺孔25内部，将第一固定插杆3通过固定横板2上的插孔27并插入土壤内部，再按下控制按钮5启动固定竖板15上的电动推杆30，电动推杆30推动第二固定插杆20运动，第二固定插杆20穿过加强筋6表面的第一通孔19插入土壤内部，完成装置的固定，通过全封闭保护及自身垂直度控制，快速、有效的解决了淤泥影响，避免了过程中重复性施工造成的工期及资源的浪费，杜绝了后期因质量问题处理、返工的相应费用，节约了大量资源投入，使工期得到了有效的控制，创造了良好的经济效益。

本发明中，优选的，第一螺孔25与第二螺孔26位置对应设置，第一螺孔25和第二螺孔26上螺纹连接有固定螺栓4。

本发明中，优选的，插槽21内插接有固定竖板15，插槽21内部的第二固定插杆20与固定竖板15上的电动推杆30位置对应设置。

本发明中，优选的，固定横板2一侧外部表面固定连接有控制按钮5，控制按钮5与固定竖板15上的电动推杆30电性连接。

本发明中，优选的，第一内护筒体17、第二内护筒体18和外护筒体16可根据实际使用长度进行焊接，第一内护筒体17、第二内护筒体18和外护筒体16上均设有焊接处11，焊接处11焊接有加强横筋。

本发明的工作原理及使用流程：使用时，通过吊机固定住护筒头1边缘处，提起护筒头1移动至基坑正上方，再通过吊机，使整个装置竖直向下运动，进一步使加强筋6、插筒8、土壤切割环9、外护筒体16、第一内护筒体17和第二内护筒体18垂直进入基坑内，当土壤切割环9与基坑底部接触时，吊机继续施加压力，使土壤切割环9对基坑底部的土壤进行切割，进一步使插筒8进入基坑底部的土壤内部，直到护筒头1底部表面与基坑周围表面的土壤接触，将固定竖板15插入加强筋6上的插槽21内，并使固定横板2与护筒头1表面的固定横板卡槽24卡合连接，并使护筒头1与固定横板2下表面的护筒头卡槽28卡合连接，将固定螺栓4旋转进固定横板2上的第二螺孔26和护筒头1上的第一螺孔25内部，将第一固定插杆3通过固定横板2上的插孔27并插入土壤内部，再按下控制按钮5启动固定竖板15上的电动推杆30，电动推杆30推动第二固定插杆20运动，第二固定插杆20穿过加强筋6表面的第一通孔19插入土壤内部，完成装置的固定，当向灌注腔10内灌注混凝土时，混凝土挤压第一内护筒体17和第二内护筒体18，第一内护筒体17和第二内护筒体18挤压第一弹簧13，使膨胀腔14压缩，第一弹簧13通过基坑周围的土壤和外护筒体16对第一内护筒体17和第二内护筒体18有一个反向作用力，反向作用力进一步阻止膨胀腔14压缩，从而防止灌注混凝土时装置受到挤压膨胀导致损坏，当需要拆除装置时，启动电动推杆30缩回，第二弹簧23将第二固定插杆20拉回，再通过吊机将装置提出即可。

以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种卤水地层淤泥质土灌注桩施工用护筒装置，包括护筒头(1)、固定横板(2)和外护筒体(16)，其特征在于：所述护筒头(1)上表面固定连接有固定横板(2)，所述护筒头(1)下表面固定连接有外护筒体(16)，所述外护筒体(16)外部表面固定设有加强筋(6)，所述加强筋(6)设置有四个，所述加强筋(6)一侧外部表面固定设有若干个第一通孔(19)，所述第一通孔(19)一侧固定设有隔板(12)，所述隔板(12)上开设有若干个第二通孔(22)，所述第二通孔(22)与第一通孔(19)位置对应设置，所述隔板(12)一侧固定设有插槽(21)，所述加强筋(6)一侧内壁上固定连接有第二弹簧(23)，所述第二弹簧(23)一端固定连接有第二固定插杆(20)，所述第二固定插杆(20)贯穿第二通孔(22)和第一通孔(19)，所述外护筒体(16)下侧固定连接有插筒(8)，所述插筒(8)外部表面固定设有加强筋插块(7)，所述加强筋插块(7)位置与加强筋(6)位置对应设置，所述插筒(8)下端固定连接有土壤切割环(9)。

2.根据权利要求1所述的卤水地层淤泥质土灌注桩施工用护筒装置，其特征在于，所述外护筒体(16)内壁上固定连接有若干个第一弹簧(13)，第一弹簧(13)一端固定连接有第一内护筒体(17)，第一内护筒体(17)一侧设有第二内护筒体(18)，第二内护筒体(18)与外护筒体(16)内壁通过第一弹簧(13)固定连接，第一内护筒体(17)和第二内护筒体(18)与外护筒体(16)之间设有膨胀腔(14)，膨胀腔(14)一侧设有灌注腔(10)。

3.根据权利要求2所述的卤水地层淤泥质土灌注桩施工用护筒装置，其特征在于，所述第一内护筒体(17)和第二内护筒体(18)两侧交叉重叠设置。

4.根据权利要求1所述的卤水地层淤泥质土灌注桩施工用护筒装置，其特征在于，所述护筒头(1)上表面固定设有固定横板卡槽(24)，固定横板卡槽(24)设置有四个，固定横板卡槽(24)底部表面固定设有第一螺孔(25)。

5.根据权利要求4所述的卤水地层淤泥质土灌注桩施工用护筒装置，其特征在于，所述固定横板卡槽(24)上卡合连接有固定横板(2)，所述固定横板(2)表面开设有第二螺孔(26)，第二螺孔(26)一侧固定设有插孔(27)，插孔(27)上插接有第一固定插杆(3)，所述固定横板(2)下表面固定设有护筒头卡槽(28)，护筒头卡槽(28)一侧固定连接有固定竖板(15)。

6.根据权利要求5所述的卤水地层淤泥质土灌注桩施工用护筒装置，其特征在于，所述固定竖板(15)一侧外部表面开设有若干个凹槽(29)，凹槽(29)一侧槽壁上固定连接有电动推杆(30)。

7.根据权利要求4所述的卤水地层淤泥质土灌注桩施工用护筒装置，其特征在于，所述第一螺孔(25)与第二螺孔(26)位置对应设置，所述第一螺孔(25)和第二螺孔(26)上螺纹连接有固定螺栓(4)。

8.根据权利要求1所述的卤水地层淤泥质土灌注桩施工用护筒装置，其特征在于，所述插槽(21)内插接有固定竖板(15)，所述插槽(21)内部的第二固定插杆(20)与固定竖板(15)上的电动推杆(30)位置对应设置。

9.根据权利要求1所述的卤水地层淤泥质土灌注桩施工用护筒装置，其特征在于，所述固定横板(2)一侧外部表面固定连接有控制按钮(5)，控制按钮(5)与固定竖板(15)上的电动推杆(30)电性连接。

10.根据权利要求2所述的卤水地层淤泥质土灌注桩施工用护筒装置，其特征在于，所述第一内护筒体(17)、第二内护筒体(18)和外护筒体(16)可根据实际使用长度进行焊接，所述第一内护筒体(17)、第二内护筒体(18)和外护筒体(16)上均设有焊接处(11)，焊接处(11)焊接有加强横筋。

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