CN205975078U - 一种卫生材料用面层 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及卫生用品技术领域，尤其涉及一种卫生材料用面层，包括单层无纺布层，所述单层无纺布层在与皮肤接触的表面上设有立体压花。本实用新型卫生材料用面层的单层无纺布层的立体压花设计有效地减少了面层与皮肤的接触面积，在使用过程中减少了面层与皮肤的摩擦面积，提高了舒适性和通气性，同时增大了吸水的比表面积，使液体下渗速度加快，提高了面层的干爽性。
Description
技术领域
本实用新型涉及卫生用品技术领域，尤其涉及一种卫生材料用面层。
背景技术
吸收性卫生材料面层的亲肤性和干爽性是消费者挑选产品的重要指标。目前市场上吸收性卫生材料的面层多采用ES(聚烯烃系纤维)、聚丙烯或聚对苯二甲酸乙二醇酯等热塑性纤维以及纯棉为原料。化学纤维亲肤性较差，其石油基原料不可再生，且丢弃后难以降解；纯棉材料亲肤柔软，但因其自身不具有抗菌性，吸湿后若潮气不能及时排除易滋生细菌。
聚乳酸(PLA)纤维是21世纪最具发展潜力的合成纤维之一，其生产原料乳酸可从玉米淀粉中获得，所以也被称为玉米纤维。聚乳酸纤维是一种可完全生物降解的合成纤维，降解产物为二氧化碳和水，绿色环保。PLA纤维表面pH值贴近人体皮肤酸碱度并具有100％生物相容性，安全无刺激。PLA纤维具有天然抑菌的功效，经CTI华测权威检测机构测得其对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌和白色念球菌的抑菌率分别为99％，93％和88％。
聚乳酸纤维在卫生材料上的应用已有不少报道：
专利CN 105239270A介绍了一种用于卫生材料的聚乳酸纤维无纺布，所述无纺布采用纯聚乳酸纤维或聚乳酸纤维与非石油基纤维混合而成，并在无纺布中加入负离子或中药成分，以满足无纺布用于卫生材料时的药用要求。
专利CN 104002527B公开了一种含聚乳酸纤维的便携式护理垫，所述护理垫的表层由100％聚乳酸纤维制成。
专利CN 201361291Y公开了一种可完全生物降解的尿不湿面层材料，由上下层纤网合为一体形成。上层纤网为聚乳酸双组分纤维网，下层纤网为木棉纤维网，上层纤网的空隙大，下层纤网的孔隙小，使沿其厚度方向形成的孔隙形状为锥形，液体不易回渗。
专利CN 104338171A和CN 104338172A将玉米聚乳酸水刺无纺布分别用在婴儿和成人纸尿裤的表层。
上述专利文献中所述的含聚乳酸纤维的卫生材料的皮肤接触表面基本呈平面结构，存在透气性和干爽性欠佳的问题。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
本实用新型要解决的技术问题是解决现有的卫生材料面层因面层结构导致的透气性及干爽性不足的问题。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种卫生材料用面层，包括单层无纺布层，所述单层无纺布层在与皮肤接触的表面上设有立体压花。
其中，所述单层无纺布层的材料为聚乳酸纤维。
其中，所述单层无纺布层的材料为聚乳酸纤维与天然纤维组成的复合材料。
其中，所述聚乳酸纤维占所述复合材料的组分比重为30-95％，所述天然纤维为棉纤维、粘胶纤维、竹纤维、甲壳素纤维和海藻纤维中的若干种。
其中，所述单层无纺布层通过纺粘、水刺、热风或热轧工艺制成，所述单层无纺布层的克重为18～70g/m2。
其中，所述立体压花为呈多排平行排列的凸起，且相邻两排间距相等，每排上的所述凸起均匀分布设置；所述立体压花通过热压或超声波工艺压制成。
其中，所述凸起的截面形状为半椭圆形，且所述凸起的弧面与皮肤接触。
其中，所述凸起的形状为圆台形，所述凸起的上圆面与皮肤接触，且所述凸起的上圆面的直径小于所述凸起的下圆面的直径。
其中，所述凸起的形状为条形，相邻两排上的所述凸起交错设置，且所述凸起的截面形状为半圆形，所述凸起的弧面与皮肤接触。
其中，所述凸起的形状为月牙形，相邻两排上的所述凸起交错设置，且相邻两排的所述凸起的月牙弧向相反。
其中，所述单层无纺布层的下方层叠设置有下层无纺布层，且所述单层无纺布层与所述下层无纺布层连接。
其中，所述下层无纺布层的材料为PET和PE、PP和PE、PET和PP或高熔点PLA和低熔点PLA的双组分纤维；所述下层无纺布层通过热风工艺制成，所述下层无纺布层的克重为18～70g/m2。
(三)有益效果
本实用新型的上述技术方案具有如下优点：本实用新型卫生材料用面层的单层无纺布层的立体压花设计有效地减少了面层与皮肤的接触面积，在使用过程中减少了面层与皮肤的摩擦面积，提高了舒适性和通气性，同时增大了吸水的比表面积，使液体下渗速度加快，提高了面层的干爽性。
除了上面所描述的本实用新型解决的技术问题、构成的技术方案的技术特征以及有这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本实用新型的其他技术特征及这些技术特征带来的优点，将结合附图作出进一步说明。
附图说明
图1是本实用新型实施例一卫生材料用面层的结构示意图；
图2是图1的A-A′截面图；
图3是图1的B-B′截面图；
图4是本实用新型实施例二卫生材料用面层的结构示意图；
图5是图4的C-C′截面图；
图6是本实用新型实施例三卫生材料用面层的结构示意图；
图7是图6的D-D′截面图；
图8是图6的E-E′截面图。
图9是本实用新型实施例四卫生材料用面层的结构示意图；
图10是图9的F-F′截面图；
图11是图9的G-G′截面图。
图中：1：单层无纺布层；12：立体压花；2：单层无纺布层；22：立体压花；23：下层无纺布层；3：单层无纺布层；32：立体压花；33：下层无纺布层；4：单层无纺布层；42：立体压花；43：下层无纺布层。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上，“若干个”、“若干根”、“若干组”的含义是一个或一个以上。
实施例一
如图1、图2和图3所示，本实用新型实施例一提供的卫生材料用面层，包括单层无纺布层1，单层无纺布层1在与皮肤接触的表面上设有立体压花12。
本实用新型卫生材料用面层的单层无纺布层的立体压花设计有效地减少了面层与皮肤的接触面积，在使用过程中减少了面层与皮肤的摩擦面积，提高了舒适性和通气性，同时增大了吸水的比表面积，使液体下渗速度加快，提高了面层的干爽性。
其中，单层无纺布层1的材料为聚乳酸纤维或聚乳酸纤维与天然纤维组成的复合材料。聚乳酸纤维材料或聚乳酸纤维与其它天然纤维的复合材料的无纺布作为皮肤接触层，柔软亲肤，聚乳酸纤维具有100％生物相容性和天然抗菌性，可防止吸湿后若潮气不能及时排除而导致的细菌滋生问题，加倍呵护皮肤的健康。聚乳酸纤维材料或聚乳酸纤维与其它天然纤维的复合材料的无纺布代替传统化纤无纺布，可减少石油基原料的用量，节约能源。聚乳酸纤维及其它天然纤维均可降解，绿色环保。
具体的，当单层无纺布层1的材料为聚乳酸纤维与天然纤维组成的复合材料时，聚乳酸纤维占复合材料的组分比重为30-95％，天然纤维为棉纤维、粘胶纤维、竹纤维、甲壳素纤维和海藻纤维中的若干种。其中，单层无纺布层1通过纺粘、水刺、热风或热轧工艺制成，单层无纺布层1的克重为18～70g/m2。本实施例中单层无纺布1为聚乳酸纤维材料经水刺工艺制成的，克重25g/m2。
进一步的，立体压花12为呈多排平行排列的凸起，且相邻两排间距相等，每排上的凸起均匀分布设置；立体压花12通过热压或超声波工艺压制成。其中，凸起的截面形状为半椭圆形，且凸起的弧面与皮肤接触。立体压花均匀排列分布于无纺布上，与皮肤接触均匀，有利于强化吸水和保持干燥的效果。本实施例的半椭圆形立体压花12经热压工艺制成，椭圆的长直径为1cm，短直径为0.5cm。
实施例二
如图4和5所示，本实用新型实施例二提供的卫生材料用面层与实施例一的区别在于，单层无纺布层的下方层叠设置有下层无纺布层，且单层无纺布层2与下层无纺布层23连接。
本实施例中单层无纺布层2为聚乳酸纤维材料经纺粘工艺制成的，克重20g/m2。
其中，下层无纺布层23的材料为PET(聚对苯二甲酸乙二酯)和PE(聚乙烯)、PP(聚丙烯)和PE、PET和PP或高熔点PLA(155-185℃)和低熔点PLA(110-135℃)的双组分纤维；下层无纺布层23通过热风工艺制成，下层无纺布层23的克重为18～70g/m2。下层无纺布层23为普通热风无纺布层，热风无纺布蓬松柔软，可以吸纳部分液体，进一步阻隔液体反渗至表层，防止液体反溢出下层无纺布层23，为卫生材料面层的干爽性提供双重保障，相对于实施例一的单层无纺布面层，适用于待吸收液体量多的情况。本实施例中下层无纺布层23的原料为PP和PE双组分纤维，克重20g/m2。
进一步的，单层无纺布层表面上的凸起的形状为圆台形，凸起的上圆面与皮肤接触，且凸起的上圆面的直径小于凸起的下圆面的直径。本实施例的圆台形立体压花22也经热压工艺制成，上圆形表面直径4mm，下圆形表面直径6mm，且与皮肤接触面是直径较小的上圆形表面。
实施例三
如图6、图7和图8所示，本实施例提供的卫生材料用面层与实施例二的区别在于，单层无纺布层3为聚乳酸纤维和竹纤维的复合材料，聚乳酸纤维和竹纤维按配比70：30经水刺工艺制成，克重20g/m2，下层无纺布层33的原料为PET和PE的双组分纤维，克重20g/m2。
其中，凸起的形状为条形，相邻两排上的凸起交错设置，且凸起的截面形状为半圆形，凸起的弧面与皮肤接触。条形的立体压花32长2cm，截面半径3mm。本实施例的条形立体压花32经超声波工艺压制而成。
实施例四
如图9、图10和图11所示，本实施例提供的卫生材料用面层与实施例二的区别在于，单层无纺布层4为聚乳酸纤维和棉纤维的复合材料，聚乳酸短纤维和棉纤维按配比80：20经水刺工艺制成，克重25g/m2。下层无纺布层43的原料为高熔点PLA(160℃)和低熔点PLA(110℃)的双组分纤维，克重25g/m2。
其中，凸起的形状为月牙形，相邻两排上的凸起交错设置，且相邻两排的凸起的月牙弧向相反。本实施例的月牙形立体压花42所在圆的半径为1cm。
综上所述，本实用新型卫生材料用面层的单层无纺布层的立体压花设计有效地减少了面层与皮肤的接触面积，在使用过程中减少了面层与皮肤的摩擦面积，提高了舒适性和通气性，同时增大了吸水的比表面积，使液体下渗速度加快，提高了面层的干爽性。聚乳酸纤维材料或聚乳酸纤维与其它天然纤维的复合材料的无纺布作为皮肤接触层，柔软亲肤，聚乳酸纤维具有100％生物相容性和天然抗菌性，可防止吸湿后若潮气不能及时排除而导致的细菌滋生问题，加倍呵护皮肤的健康。聚乳酸纤维材料或聚乳酸纤维与其它天然纤维的复合材料的无纺布代替传统化纤无纺布，可减少石油基原料的用量，节约能源。聚乳酸纤维及其它天然纤维均可降解，绿色环保。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.一种卫生材料用面层，其特征在于：包括单层无纺布层，所述单层无纺布层在与皮肤接触的表面上设有立体压花；所述立体压花为呈多排平行排列的凸起，且相邻两排间距相等，每排上的所述凸起均匀分布设置；所述立体压花通过热压或超声波工艺压制；所述单层无纺布层的下方层叠设置有下层无纺布层，且所述单层无纺布层与所述下层无纺布层连接；所述单层无纺布层的材料为聚乳酸纤维或聚乳酸纤维与天然纤维组成的复合材料；所述下层无纺布层的材料为PET和PE、PP和PE、PET和PP或高熔点PLA和低熔点PLA的双组分纤维；所述下层无纺布层通过热风工艺制成，所述下层无纺布层的克重为18～70g/m2。
2.根据权利要求1所述的卫生材料用面层，其特征在于：所述聚乳酸纤维占所述复合材料的组分比重为30-95％，所述天然纤维为棉纤维、粘胶纤维、竹纤维、甲壳素纤维和海藻纤维中的若干种。
3.根据权利要求1所述的卫生材料用面层，其特征在于：所述单层无纺布层通过纺粘、水刺、热风或热轧工艺制成，所述单层无纺布层的克重为18～70g/m2。
4.根据权利要求1所述的卫生材料用面层，其特征在于：所述凸起的截面形状为半椭圆形，且所述凸起的弧面与皮肤接触。
5.根据权利要求1所述的卫生材料用面层，其特征在于：所述凸起的形状为圆台形，所述凸起的上圆面与皮肤接触，且所述凸起的上圆面的直径小于所述凸起的下圆面的直径。
6.根据权利要求1所述的卫生材料用面层，其特征在于：所述凸起的形状为条形，相邻两排上的所述凸起交错设置，且所述凸起的截面形状为半圆形，所述凸起的弧面与皮肤接触。
7.根据权利要求1所述的卫生材料用面层，其特征在于：所述凸起的形状为月牙形，相邻两排上的所述凸起交错设置，且相邻两排的 所述凸起的月牙弧向相反。
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| CN108754832A (zh) * | 2018-04-10 | 2018-11-06 | 何炽斌 | 一种可生物降解的一次性拖地布及其生产方法 |
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2016
- 2016-05-27 CN CN201620527093.8U patent/CN205975078U/zh active Active
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