CN205972272U - 一种放油槽装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种放油槽装置，属于放油技术领域。所述放油槽装置包括：放油槽；固定机构与放油槽连接，固定机构内开设有通孔；环形吸附机构固定设置在固定机构内，环形吸附机构吸附在放油口上。本实用新型放油槽装置有效解决了放油槽装置与放油口匹配性差的问题，结构简单，通用性好，解决了爪型环槽卡口可靠性不高的问题。

Description

一种放油槽装置

技术领域

本实用新型涉及放油技术领域，特别涉及一种放油槽装置。

背景技术

某越野车底盘随车工具中放油槽装置采用圆钢管或钢板拼焊成型，放油槽装置接口一端采用爪型环槽结构用于卡住放油口，另一端采用“U型”环槽放油，该技术结构形式简单，能满足一般的放油功能。但该装置一方面受限于放油口的结构：放油口结构改变，放油槽装置一端的爪型环槽结构也要随着变化；另一方面放油时操作不方便：放油槽装置的爪型环槽需卡紧放油口，为提高其接口的可靠性，往往需要人工辅助放油槽装置。

实用新型内容

本实用新型提供一种放油槽装置，解决了或部分解决了现有技术中放油槽装置与放油口匹配性差、放油操作不便的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种放油槽装置，吸附在放油口上；所述放油槽装置包括：放油槽；固定机构，与所述放油槽连接，所述固定机构内开设有通孔；环形吸附机构，设置在所述固定机构内，所述环形吸附机构吸附在所述放油口上；其中，所述放油槽、通孔及环形吸附机构的圆心在同一直线上。

进一步地，所述固定机构包括：过渡体，与所述放油槽连接，所述过渡体内开设有通孔。

进一步地，所述过渡体包括：盖体，内开设有第一凹槽；本体，开设有通孔，所述通孔的圆心与所述放油槽圆心在同一直线上；连接部件，一端与所述盖体连接，另一端与所述本体连接；底板，与所述本体固定连接，所述底板上开设有第二凹槽，所述第一凹槽的位置与所述第二凹槽的位置相对应，所述环形吸附机构的一端设置在所述第一凹槽内，另一端设置在所述第二凹槽内。

进一步地，所述连接部件包括：到板扣，与所述盖体连接；限位件，与所述本体连接；拉环，与所述到板扣活动连接，所述拉环使所述到板扣拉紧或脱离所述限位件。

进一步地，所述第一凹槽与所述第二凹槽的尺寸与所述环形吸附机构的尺寸相匹配。

进一步地，所述过渡体一端开设有第三凹槽，另一端开设有第四凹槽，所述过渡体开设有安装孔，所述安装孔的直径大于所述环形吸附机构的外径。

进一步地，本实用新型放油槽装置还包括：孔用弹性挡圈，一端设置在所述第三凹槽内，另一端设置在所述第四凹槽内，所述环形吸附机构设置在所述孔用弹性挡圈与所述过渡体之间。

进一步地，所述第三凹槽及第四凹槽的尺寸与所述孔用弹性挡圈的尺寸相匹配。

进一步地，所述孔用弹性挡圈的圆心与所述过渡体的圆心在同一直线上。

进一步地，所述环形吸附机构包括：环形磁铁，设置在所述固定机构内，所述环形磁铁吸附在所述放油口上。

本实用新型提供的放油槽装置的固定机构与放油槽连接，固定机构内开设有通孔，环形吸附机构设置在固定机构内，环形吸附机构吸附在放油口上，有效解决了放油槽装置与放油口匹配性差的问题，结构简单，通用性好，解决了爪型环槽卡口可靠性不高的问题，放油槽、通孔及环形吸附机构的圆心在同一直线上，便于放油。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的放油槽装置结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型实施例提供了一种放油槽装置，吸附在放油口上；所述放油槽装置包括：放油槽1、固定机构2及环形吸附机构3。

所述固定机构2与所述放油槽1连接，所述固定机构2内开设有通孔。

所述环形吸附机构3固定设置在所述固定机构2内，所述环形吸附机构3吸附在所述放油口上。

其中，所述放油槽1、通孔及环形吸附机构3的圆心在同一直线上。

详细介绍固定机构的结构。

所述固定机构包括：过渡体2-1。

所述过渡体2-1与所述放油槽1固定连接。具体地，在本实施方式中，所述过渡体2-1通过螺栓与所述放油槽1固定连接，在其它实施方式中，所述过渡体2-1可通过其它方式如焊接等与所述放油槽1固定连接。所述过渡体2-1内开设有通孔，便于油液通过。

详细介绍过渡体的结构。

述过渡体包括：盖体、本体、连接部件及底板。

所述盖体内开设有第一凹槽。

所述本体开设有通孔，所述通孔的圆心与所述放油槽1圆心在同一直线上。

所述连接部件一端与所述盖体连接，另一端与所述本体连接。所述连接部件包括：到板扣、限位件及拉环。所述到板扣与所述盖体固定连接。具体地，在本实施方式中，所述到板扣与所述盖体通过螺栓固定连接，在其它实施方式中，所述到板扣与所述盖体可通过其它方式如轴销等固定连接。所述限位件与所述本体固定连接。具体地，在本实施方式中，所述限位件与所述本体通过螺栓固定连接，在其它实施方式中，所述限位件与所述本体可通过其它方式如轴销等固定连接。所述拉环与所述到板扣活动连接，所述拉环使所述到板扣拉紧或脱离所述限位件。

所述底板与所述本体固定连接，所述底板上开设有第二凹槽，所述第一凹槽的位置与所述第二凹槽的位置相对应，所述环形吸附机构3的一端设置在所述第一凹槽内，另一端设置在所述第二凹槽内。所述第一凹槽与所述第二凹槽的尺寸与所述环形吸附机构3的尺寸相匹配。

所述过渡体2-1一端开设有第三凹槽，另一端开设有第四凹槽，所述过渡体2-1开设有安装孔，所述安装孔的直径大于所述环形吸附机构3的外径。

本实用新型放油槽装置还包括：孔用弹性挡圈4。

孔用弹性挡圈4一端设置在所述第三凹槽内，另一端设置在所述第四凹槽内，所述环形吸附机构3设置在所述孔用弹性挡圈4与所述过渡体2-1之间。所述第三凹槽及第四凹槽的尺寸与所述孔用弹性挡圈4的尺寸相匹配。所述孔用弹性挡圈4的圆心与所述过渡体2-1的圆心在同一直线上。

详细介绍环形吸附机构的结构。

所述环形吸附机构包括：环形磁铁3-1。

所述环形磁铁3-1固定设置在所述固定机构2内，所述环形磁铁3-1吸附在所述放油口上。

为了更清楚介绍本实用新型实施例，下面从本实用新型实施例的使用方法上予以介绍。

将放油槽1与过渡体2-1的本体固定连接。工作人员操作拉环使到板扣脱离限位件，打开盖体，将环形磁铁3-1放置入过渡体2-1内。工作人员操作拉环使到板扣拉紧限位件，关闭盖体，过渡体2-1的盖体上开设有第一凹槽，底板上开设有第二凹槽，第一凹槽的位置与第二凹槽的位置相对应，环形磁铁3-1的一端设置在第一凹槽内，另一端设置在第二凹槽内，第一凹槽与第二凹槽的尺寸环形磁铁3-1的尺寸相匹配，环形磁铁3-1固定在过渡体2-1内。将环形磁铁3-1吸附在放油口上，过渡体2-1、环形磁铁3-1及放油槽1的圆形保持在同一直线上，便于放油，开始工作，有效解决了放油槽装置与放油口匹配性差的问题，结构简单，通用性好，解决了爪型环槽卡口可靠性不高的问题。

将放油槽1与过渡体2-1固定连接。过渡体2-1一端开设有第三凹槽，另一端开设有第四凹槽，过渡体2-1开设有安装孔，安装孔的直径大于环形磁铁3-1的外径，环形磁铁3-1通过安装孔设置在过渡体2-1内，将孔用弹性挡圈4一端设置在第三凹槽内，另一端设置在第四凹槽内，第三凹槽及第四凹槽的尺寸与孔用弹性挡圈4的尺寸相匹配，孔用弹性挡圈4的圆心与过渡体2-1的圆心在同一直线上。环形磁铁3-1设置在孔用弹性挡圈4与过渡体2-1之间，将环形磁铁3-1吸附在放油口上，过渡体2-1、环形磁铁3-1、孔用弹性挡圈4及放油槽1的圆形保持在同一直线上，便于放油，开始工作，有效解决了放油槽装置与放油口匹配性差的问题，结构简单，通用性好，解决了爪型环槽卡口可靠性不高的问题。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种放油槽装置，吸附在放油口上；其特征在于，所述放油槽装置包括：

放油槽(1)；

固定机构(2)，与所述放油槽(1)连接，所述固定机构(2)内开设有通孔；

环形吸附机构(3)，固定设置在所述固定机构(2)内，所述环形吸附机构(3)吸附在所述放油口上；

其中，所述放油槽(1)、通孔及环形吸附机构(3)的圆心在同一直线上。

2.根据权利要求1所述的放油槽装置，其特征在于，所述固定机构包括：

过渡体(2-1)，与所述放油槽(1)连接，所述过渡体(2-1)内开设有通孔。

3.根据权利要求2所述的放油槽装置，其特征在于，所述过渡体(2-1)包括：

盖体，内开设有第一凹槽；

本体，开设有通孔，所述通孔的圆心与所述放油槽(1)圆心在同一直线上；

连接部件，一端与所述盖体连接，另一端与所述本体连接；

底板，与所述本体固定连接，所述底板上开设有第二凹槽，所述第一凹槽的位置与所述第二凹槽的位置相对应，所述环形吸附机构(3)的一端设置在所述第一凹槽内，另一端设置在所述第二凹槽内。

4.根据权利要求3所述的放油槽装置，其特征在于，所述连接部件包括：

到板扣，与所述盖体连接；

限位件，与所述本体连接；

拉环，与所述到板扣活动连接，所述拉环使所述到板扣拉紧或脱离所述限位件。

5.根据权利要求3所述的放油槽装置，其特征在于：

所述第一凹槽与所述第二凹槽的尺寸与所述环形吸附机构(3)的尺寸相匹配。

6.根据权利要求2所述的放油槽装置，其特征在于：

所述过渡体(2-1)一端开设有第三凹槽，另一端开设有第四凹槽，所述过渡体(2-1)开设有安装孔，所述安装孔的直径大于所述环形吸附机构(3)的外径。

7.根据权利要求6所述的放油槽装置，其特征在于，还包括：

孔用弹性挡圈(4)，一端设置在所述第三凹槽内，另一端设置在所述第四凹槽内，所述环形吸附机构(3)设置在所述孔用弹性挡圈(4)与所述过渡体(2-1)之间。

8.根据权利要求7所述的放油槽装置，其特征在于：

所述第三凹槽及第四凹槽的尺寸与所述孔用弹性挡圈(4)的尺寸相匹配。

9.根据权利要求7所述的放油槽装置，其特征在于：

所述孔用弹性挡圈(4)的圆心与所述过渡体(2-1)的圆心在同一直线上。

10.根据权利要求1所述的放油槽装置，其特征在于，所述环形吸附机构(3)包括：

环形磁铁(3-1)，设置在所述固定机构(2)内，所述环形磁铁(3-1)吸附在所述放油口上。