CN205972195U - 翻盖式周转箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种翻盖式周转箱，包括设置有上开口的箱体，箱体在上开口相对的两侧铰接有左盖板和右盖板，左盖板设置有多个左凸块，右盖板设置有多个右凸块，左凸块和右凸块交错设置，其特征是：左盖板和右盖板相对的两端均固设有与箱体上开口相对的两侧卡合的U形连接块，U形连接块的一端与左盖板或者右盖板连接，至少其中一块U形连接块远离与左盖板或者右盖板连接的一端设置有施力块。本实用新型的有益效果：当处于合盖状态时，U形连接块与箱体上开口卡合，U形连接块一端随着左盖板和右盖板进入箱体内部，另一端位于箱体外部。而施力块刚好连接于U形连接块位于箱体外部的一端，从而为人们提供合适的施力点来打开左盖板或者右盖板。

Description

翻盖式周转箱

技术领域

本实用新型涉及周转箱领域，特别涉及一种翻盖式周转箱。

背景技术

随着社会经济的不断发展，物流行业迅猛发展。物流的两大主要活动是仓储和运输。周转箱因具有重量轻、坚固耐用等的优点而在仓储、运输甚至流通加工等领域得到广泛的应用。周转箱可以与多种物流容器、工位器具相配合，用于仓库、生产现场等多种场合。在现代化物流管理越来越被广大企业重视的今天，周转箱因能够完成物流容器的通用化、一体化管理，从而越来越成为生产及流通企业进行现代化物流管理的必备品。

公开号为CN20462481U的中国专利公开了一种多用周转箱。该多用周转箱包括与主箱体铰接的左盖板和右盖板。左盖板上设置有两块左凸块，右盖板上设置有两块右凸块。左凸块在左盖板的位置与右凸块在右凸块的位置交错，即左凸块对准右盖板未设置右凸块处，右凸块对准左盖板未设置左凸块处。当左盖板和右盖板转动后并盖住主箱体时，左凸块压住左盖板，右凸块板压住左盖板，即左盖板和右盖板相互抵压，紧密盖住主箱体。

但是，当需要打开左盖板和右盖板时，一方面由于左盖板和右盖板相互抵压，连接紧密，另一方面由于在左盖板和右盖板上难以施力，导致左盖板和右盖板难以打开，有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种翻盖式周转箱。该翻盖式周转箱为人们提供合适的施力点来打开左盖板或者右盖板。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种翻盖式周转箱，包括设置有上开口的箱体，所述箱体在上开口相对的两侧铰接有左盖板和右盖板，所述左盖板设置有多个左凸块，所述右盖板设置有多个右凸块，所述左凸块和右凸块交错设置，所述左盖板和右盖板相对的两端均固设有与箱体上开口相对的两侧卡合的U形连接块，所述U形连接块的一端与左盖板或者右盖板连接，至少其中一块U形连接块远离与左盖板或者右盖板连接的一端设置有施力块。

通过采用上述技术方案，当处于合盖状态时，U形连接块与箱体上开口卡合，U形连接块一端随着左盖板和右盖板进入箱体内部，另一端位于箱体外部。而施力块刚好连接于U形连接块位于箱体外部的一端，从而为人们提供合适的施力点来打开左盖板或者右盖板。

本实用新型进一步设置为：所述左盖板与右凸块对齐处设置有左凹陷部，所述右凸块设置有可卡入左凹陷部的右固定条，所述右盖板与左凸块对齐处设置有右凹陷部，所述左凸块设置有可卡入右凹陷部的左固定条。

通过采用上述技术方案，右固定条能够卡入左凹陷部，左固定条能够卡入右凹陷部，从而能够增强合盖状态时左盖板和右盖板之间的连接强度。

本实用新型进一步设置为：所述右固定条分布在右凸块的边缘，所述左固定条分布在左凸块的边缘。

通过采用上述技术方案，若是将右固定条设置在右凸块的中部，左固定条也设置在左凸块的中部，而凹陷部的设置不变，则增加了左凸块和右凸块的体积，增加生产成本。若是将凹陷部的设置随着左固定条和右固定条做出调整，则左盖板和右盖板在合盖时的连接强度将降低。因此，右固定条分布在右凸块的边缘，左固定条分布在左凸块的边缘，从而能够在保证左盖板和右盖板在合盖时的连接强度的同时减小左凸块和右凸块的体积，降低生产成本。

本实用新型进一步设置为：所述箱体与左盖板和右盖板铰接处均设置有定位块，所述定位块设置有定位条，所述左盖板和右盖板均设置有卡位槽，当左盖板和右盖板绕着与箱体铰接处转动至合盖位置时，定位条卡入卡位槽并沿着卡位槽移动。

通过采用上述技术方案，定位条与卡位槽配合，在左盖板和右盖板的长度方向上起到对左盖板和右盖板的限位作用，避免左盖板和右盖板发生偏移。

本实用新型进一步设置为：所述定位条呈楔形设置，所述定位条从远离箱体底部的一端至靠近箱体底部的一端厚度逐渐变大。

通过采用上述技术方案，若是定位条呈长方体设置，而左盖板和右盖板需要发生转动，则卡位槽的深度需要设置较深，避免在转动过程中被定位条远离箱体底部的一端阻挡。此时，在合盖状态下，定位条与卡位槽的槽底之间存在间隙，不利于周装箱的封闭。而定位条呈楔形设置，在转动过程中左盖板和右盖板不会被定位条远离箱体底部的一端阻挡，则卡位槽的深度无需设置较深，此时，在合盖状态下，定位条与卡位槽的槽底抵接，利于实现周装箱的封闭。

本实用新型进一步设置为：所述箱体包括上端部和主体部，所述上端部和主体部呈阶梯状设置，所述左盖板和右盖板均与上端部铰接，所述左盖板和右盖板近边缘处均设置有凸条，当左盖板和右盖板绕着箱体铰接处转动至合盖位置时，所述左盖板和右盖板位于凸条之外的部分与主体部抵接。

通过采用上述技术方案，将左盖板和右盖板位于凸条之外的部分与主体部抵接，则主体部在左盖板和右盖板的转动方向上起到对左盖板和右盖板的限位作用，避免左盖板和右盖板转动幅度过大。

本实用新型进一步设置为：所述左盖板和右盖板在凸条之内的部分设置有多条加强筋，多条所述加强筋纵横交错。

通过采用上述技术方案，多条加强筋的设置能够加强左盖板和右盖板的结构强度。

本实用新型进一步设置为：所述上端部与U形连接块卡合的两侧设置有凹槽。

通过采用上述技术方案，若上端部与U形连接块卡合的两侧未设置凹槽，则当U形连接块与上端部卡合时，U形连接块由于自身的厚度在上端部形成凸起，容易对人们造成不适感。而凹槽的设置，使U形连接部能够卡入凹槽，从而消除U形连接块造成的凸起。

本实用新型进一步设置为：所述施力块设置有两块，两块所述施力块分别与左盖板和右盖板连接。

通过采用上述技术方案，在左盖板和右盖板上各设置一块施力块，从而使人们既可以操作左盖板上的施力块实现开盖，又可以操作右盖板上的施力块实现开盖。

本实用新型进一步设置为：两块所述施力块位于左盖板和右盖板交错的一端。

通过采用上述技术方案，若是将两块施力块设置在左盖板和右盖板相同的一端，则两块施力块之间的距离较近，造成操作施力块时的空间较小，不利于操作施力块。而两块施力块位于左盖板和右盖板交错的一端，从而增大操作施力块的空间，避免因为空间的限制影响对施力块的操作。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

U形连接块的设置一方面起到将左盖板或右盖板与施力块进行连接的作用，为施力块的设置提供方便，另一方面与上端部卡合不仅在左盖板和右盖板的长度方向上起到对左盖板和右盖板的限位作用，避免左盖板和右盖板发生偏移，还在左盖板和右盖板的转动方向上起到对左盖板和右盖板的限位作用，避免左盖板和右盖板转动幅度过大。

附图说明

图1为实施例开盖时的结构示意图；

图2为实施例即将合盖的结构示意图；

图3为实施例完成合盖的结构示意图。

附图标记：1、箱体；111、上端部；1111、卡位段；1112、安装段；112、主体部；2、左盖板；3、右盖板；4、左凸块；5、右凸块；6、U形连接块；7、施力块；8、左凹陷部；9、右凹陷部；10、左固定条；11、右固定条；12、定位块；13、定位条；14、卡位槽；15、凸条；16、加强筋；17、凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

参照图1和2，一种翻盖式周转箱，包括箱体1。箱体1包括主体部112和上端部111。其中，上端部111和主体部112呈阶梯状设置。上端部111的口径大，主体部112的口径小。上端部111包括两个卡位段1111和两个安装段1112。其中，两个卡位段1111相互平行，两个安装段1112也相互平行。两个卡位段1111和两个安装段1112按照卡位段1111和安装段1112依次交替实现首尾相连。每个卡位段1111上均设置有凹槽17。

参照图1和2，其中一个安装段1112上铰接有左盖板2，另一个安装段1112上铰接有右盖板3。铰接有左盖板2的安装段1112沿着安装段1112的长度方向设置有多个定位块12，铰接有右盖板3的安装段1112沿着安装段1112的长度方向同样设置有多个定位块12。每个定位块12上设置有定位条13。定位条13的长度方向垂直于箱体1底部。定位条13呈楔形设置且从远离箱体1底部的一端至靠近箱体1底部的一端厚度逐渐变大。左盖板2和右盖板3靠近上端部111的一端均设置有卡位槽14。当左盖板2和右盖板3绕着与上端部111转动至合盖位置时，定位条13卡入卡位槽14并沿着卡位槽14移动。定位条13与卡位槽14配合，在左盖板2和右盖板3的长度方向上起到对左盖板2和右盖板3的限位作用，避免左盖板2和右盖板3发生偏移。

参照图1和2，左盖板2在靠近左盖板2的边缘处设置有凸条15，左盖板2在凸条15之内的部分设置有多条加强筋16。多条加强筋16在左盖板2上纵横交错。左盖板2远离与上端部111铰接的一端设置有多个左凸块4。右盖板3在靠近右盖板3的边缘处设置有凸条15，右盖板3在凸条15之内的部分设置有多条加强筋16。多条加强筋16在右盖板3上纵横交错。右盖板3远离与上端部111铰接的一端设置有多个右凸块5。其中，多个左凸块4和多个右凸块5交错设置。左盖板2与右凸块5对齐处设置有左凹陷部8，右盖板3与左凸块4对齐处设置有右凹陷部9。在右凸块5的边缘设置有右固定条11，在合盖时右固定条11能够卡入左凹陷部8。在左凸块4的边缘设置有左固定条10，在合盖时左固定条10能够卡入右凹陷部9。

参照图1和2，左盖板2长度方向的两端均设置有U形连接块6，其中一个U形连接块6远离与左盖板2连接的一端设置有施力块7。右盖板3长度方向的两端同样均设置有U形连接块6，其中一个U形连接块6远离与右盖板3连接的端也设置有施力块7。两块施力块7位于左盖板2和右盖板3交错的一端。

参照图1、2和3，在合盖时，左盖板2的U形连接块6和右盖板3的U形连接块6均能够卡入卡位段1111上的凹槽17。左盖板2和右盖板3位于凸条15之外的部分与主体部112抵接。

工作过程：初始状态，左盖板2和右盖板3处于打开状态。同时驱动左盖板2和右盖板3绕着与箱体1铰接处转动至左盖板2的凸条15位于右盖板3的凹陷部的上方，而右盖板3的凸条15位于左盖板2的凹陷部的上方时。进一步驱动左盖板2和右盖板3转动至左盖板2的凸条15卡入右盖板3的凹陷部，而右盖板3的凸条15卡入左盖板2的凹陷部，完成合盖操作。当需要进行开盖时，在两个施力块7上进行施力，驱动左盖板2和右盖板3发生转动，使左盖板2上的凸条15脱离右盖板3上的凹陷部，右盖板3上的凸条15脱离左盖板2上的凹陷部。进一步驱动左盖板2和右盖板3发生转动，完成开盖操作。

Claims (10)

1.一种翻盖式周转箱，包括设置有上开口的箱体(1)，所述箱体(1)在上开口相对的两侧铰接有左盖板(2)和右盖板(3)，所述左盖板(2)设置有多个左凸块(4)，所述右盖板(3)设置有多个右凸块(5)，所述左凸块(4)和右凸块(5)交错设置，其特征是：所述左盖板(2)和右盖板(3)相对的两端均固设有与箱体(1)上开口相对的两侧卡合的U形连接块(6)，所述U形连接块(6)的一端与左盖板(2)或者右盖板(3)连接，至少其中一块U形连接块(6)远离与左盖板(2)或者右盖板(3)连接的一端设置有施力块(7)。

2.根据权利要求1所述的翻盖式周转箱，其特征是：所述左盖板(2)与右凸块(5)对齐处设置有左凹陷部(8)，所述右凸块(5)设置有可卡入左凹陷部(8)的右固定条(11)，所述右盖板(3)与左凸块(4)对齐处设置有右凹陷部(9)，所述左凸块(4)设置有可卡入右凹陷部(9)的左固定条(10)。

3.根据权利要求2所述的翻盖式周转箱，其特征是：所述右固定条(11)分布在右凸块(5)的边缘，所述左固定条(10)分布在左凸块(4)的边缘。

4.根据权利要求1所述的翻盖式周转箱，其特征是：所述箱体(1)与左盖板(2)和右盖板(3)铰接处均设置有定位块(12)，所述定位块(12)设置有定位条(13)，所述左盖板(2)和右盖板(3)均设置有卡位槽(14)，当左盖板(2)和右盖板(3)绕着与箱体(1)铰接处转动至合盖位置时，定位条(13)卡入卡位槽(14)并沿着卡位槽(14)移动。

5.根据权利要求4所述的翻盖式周转箱，其特征是：所述定位条(13)呈楔形设置，所述定位条(13)从远离箱体(1)底部的一端至靠近箱体(1)底部的一端厚度逐渐变大。

6.根据权利要求1所述的翻盖式周转箱，其特征是：所述箱体(1)包括上端部(111)和主体部(112)，所述上端部(111)和主体部(112)呈阶梯状设置，所述左盖板(2)和右盖板(3)均与上端部(111)铰接，所述左盖板(2)和右盖板(3)近边缘处均设置有凸条(15)，当左盖板(2)和右盖板(3)绕着箱体(1)铰接处转动至合盖位置时，所述左盖板(2)和右盖板(3)位于凸条(15)之外的部分与主体部(112)抵接。

7.根据权利要求1所述的翻盖式周转箱，其特征是：所述左盖板(2)和右盖板(3)在凸条(15)之内的部分设置有多条加强筋(16)，多条所述加强筋(16)纵横交错。

8.根据权利要求6所述的翻盖式周转箱，其特征是：所述上端部(111)与U形连接块(6)卡合的两侧设置有凹槽(17)。

9.根据权利要求1所述的翻盖式周转箱，其特征是：所述施力块(7)设置有两块，两块所述施力块(7)分别与左盖板(2)和右盖板(3)连接。

10.根据权利要求9所述的翻盖式周转箱，其特征是：两块所述施力块(7)位于左盖板(2)和右盖板(3)交错的一端。