CN205969656U - 一种用于t型橡胶密封圈生产加工的自动切水口装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公布了一种用于T型橡胶密封圈生产加工的自动切水口装置，属于密封圈水口切割领域，它包括机架、用于T型橡胶密封圈工件外侧水口切割定位的外边轮组件和用于实现T型橡胶密封圈工件切割时自动旋转的内滑轮传动组件；机架上设置有用于T型橡胶密封圈工件定位的托轮；机架上分别设置有用于T型橡胶密封圈工件内外表面水口切割的上刀组件和下刀组件；机架内部设置有电机组件；内滑轮传动组件连接在电机组件上。本实用新型结构简单，操作方便，可以实现T型橡胶密封圈水口的全自动切除，切除效果好；另外该装置在水口切除过程中可以防止T型橡胶密封圈工件跑偏，确保了T型橡胶密封圈水口切割的一致性，提高了T型橡胶密封圈的生产质。
Description
技术领域
本实用新型属于密封圈水口切割领域，具体为一种用于T型橡胶密封圈生产加工的自动切水口装置。
背景技术
橡胶密封圈对于其表面的要求较高，橡胶密封圈在加工成型后会在其表面留下水口，这些水口如不加以除去，将会影响其密封性能，从而影响成品的质量。
一种用于T型橡胶密封圈水口切除装置，其切割过程，如图8所示：T型橡胶密封圈放置在水口切除装置的上进行顺时针或逆时针方向传递，传递时，设置在T型橡胶密封圈左右两侧的刀具对水口进行自动切除；在水口切除时，刀具对密封圈产生一个侧向力，使T型橡胶密封圈在传递时容易发生跑偏，从而导致密封圈水口切除不均，甚至产生划伤，影响了T型橡胶密封圈的生产质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种用于T型橡胶密封圈生产加工的自动切水口装置，结构简单，操作方便，可以实现T型橡胶密封圈水口的全自动切除，切除效果好；另外该装置在水口切除过程中可以防止T型橡胶密封圈工件跑偏，确保了T型橡胶密封圈水口切割的一致性，提高了T型橡胶密封圈的生产质量。
为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：它包括机架5、用于T型橡胶密封圈工件外侧水口切割定位的外边轮组件2和用于实现T型橡胶密封圈工件切割时自动旋转的内滑轮传动组件3；所述机架5上设置有用于T型橡胶密封圈工件定位的托轮4；所述机架5上分别设置有用于T型橡胶密封圈工件内外表面水口切割的上刀组件6和下刀组件7；所述机架5内部设置有电机组件12；所述内滑轮传动组件3连接在电机组件12上。
进一步的，所述机架5上设置有向下倾斜的面板501；所述面板501下端设置有综合槽口503和上刀刀槽502；所述上刀刀槽502设置在综合槽口503的上方；所述上刀组件6设置在上刀刀槽502内。
进一步的，所述内滑轮传动组件3上设置有下压支架9；所述下压支架9上设置有导轨10；所述外边轮组件2连接在导轨10上实现来回移动；所述外边轮组件2与内滑轮传动组件3之间设置有气缸8；所述外边轮组件2与内滑轮传动组件3设置在综合槽口503内。
进一步的，所述外边轮组件2包括外边轮主板201、所述外边轮主板201上设置有滚轮槽口203和下刀刀槽202；所述外边轮主板201的侧面位于滚轮槽口203内设置有多个底边滚轮204；所述外边轮主板201的上端位于滚轮槽口203内边缘设置有多个外边滚轮205；所述下刀刀槽202设置在多个外边滚轮205之间。
进一步的，所述下刀组件7设置在下刀刀槽202内。
进一步的，所述机架5位于外边轮组件2的上端设置有用于防止T型橡胶密封圈工件跑偏的侧压紧组件1；所述侧压紧组件1包括侧压气缸102、侧压臂104和侧压主板105；所述侧压气缸102下端气缸下连接件101固定在机架5左下端；所述侧压气缸102上端通过气缸上连接件103与侧压臂104连接；所述侧压臂104中下端通过侧压臂连接件107固定在机架5的左上端；所述侧压主板105的右下端设置多个侧压滚轮106。
进一步的，所述内滑轮传动组件3包括内滑轮主板301；所述内滑轮主板301上设置有多个传动棒305；所述传动棒305的底端设置有从动双链轮302；所述相邻传动棒305的从动双链轮302之间连接有从动链条303；所述传动棒305通过轴承座304固定在内滑轮主板301上。
进一步的，所述电机组件12包括电机1201；所述电机1201末端连接有减速机1202；所述减速机1202上设置有与从动双链轮302相配合的主动双链轮1203。
进一步的，所述主动双链轮1203与从动双链轮302之间通过主动链条11连接。
进一步的，所述托轮4包括圆柱状托轮主体401和托帽402；所述托帽402设置在托轮主体401的顶部。
本实用新型的有益效果：
1、机架上设置有向下倾斜的面板，面板下端设置有综合槽口和上刀刀槽，上刀刀槽设置在综合槽口的上方，上刀组件设置在上刀刀槽内；水口在切除后废料能够沿倾斜的面板实现自动掉落，提高了提高了水口切割的自动化水平。
2、所述内滑轮传动组件上设置有下压支架，下压支架上设置有导轨，外边轮组件连接在导轨上实现来回移动，外边轮组件与内滑轮传动组件之间设置有气缸，外边轮组件与内滑轮传动组件设置在综合槽口内；外边轮组件与内滑轮传动组件之间通过气缸，实现外边轮组件的来回移动；下刀组件设置在下刀刀槽内，外边轮组件移动时下刀组件一起移动，可以使下刀组件与T型橡胶密封圈外圈进行快速接触及脱离，实现水口切除的自动控制；以上可以使T型橡胶密封圈更加方便的取出及安装，提高了水口切割的自动化水平。
3、设置有托轮，可以对T型橡胶密封圈工件进行快速定位及安装，实现T型橡胶密封圈工件的自动旋转；托轮中的托帽可以有效防止T型橡胶密封圈工件的脱出，确保了T型橡胶密封圈工件传动的正常运行。
4、设置有侧压紧组件，侧压紧组件通过侧压气缸控制侧压滚轮可以给予T型橡胶密封圈工件侧向压力，能够使工件的运行更加平稳，可有效防止工件运行时产生窜动的情况，避免了切割时由于窜动对密封圈造成的划伤，提高了水口切割的加工质量。
5、外边轮组件包括外边轮主板，外边轮主板的侧面位于滚轮槽口内设置有多个底边滚轮，外边轮主板的上端位于滚轮槽口内边缘设置有多个外边滚轮；其中底边滚轮可以使T型橡胶密封圈在运行过程中的更加平稳，外边滚轮对T型橡胶密封圈起到限位作用，在水口切除时，确保了密封圈各部分厚度的均匀，有效防止密封圈向外扩展造成水口切割不好的情况。
6、本实用新型实现了T型橡胶密封圈工件的自动运转，能够使橡胶密封圈运行的更加平稳，提高了水口切割的质量，以及水口切割的自动化水平。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图。
图2为图1中的局部放大视图A。
图3为本实用新型主视示意图。
图4为本实用新型主视示意图。
图5为本实用新型中外边轮组件与内滑轮传动组件之间连接的平面结构示意图。
图6为本实用新型中外边轮组件与内滑轮传动组件之间连接的立体结构示意图。
图7为本实用新型中外边轮组件的立体结构示意图。
图8为本实用新型中内滑轮传动组件的立体结构示意图。
图9为本实用新型中主动双链轮和从动双链轮的立体结构示意图。
图10为本实用新型中侧压紧组件的立体结构示意图。
图11为本实用新型中电机组件的立体结构示意图。
图12为本实用新型中机架的立体结构示意图。
图13为本实用新型中托轮的立体结构示意图。
图14为本实用新型载有T型橡胶密封圈工件状态的立体结构示意图。
图中所述文字标注表示为：1、侧压紧组件；2、外边轮组件；3、内滑轮传动组件；4、托轮；5、机架；6、上刀组件；7、下刀组件；8、气缸；9、下压支架；10、导轨；11、主动链条；12、电机组件；101、气缸下连接件；102、侧压气缸；103、气缸上连接件；104、侧压臂；105、侧压主板；106、侧压滚轮；107、侧压臂连接件；201、外边轮主板；202、下刀刀槽；203、滚轮槽口；204、底边滚轮；205、外边滚轮；301、内滑轮主板；302、从动双链轮；303、从动链条；304、轴承座；305、传动棒；401、托轮主体；402、托帽；501、面板；502、上刀刀槽；503、综合槽口；1201、电机；1202、减速机；1203、主动双链轮。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
如图1-图14所示，本实用新型的具体结构为：它包括机架5、用于T型橡胶密封圈工件外侧水口切割定位的外边轮组件2和用于实现T型橡胶密封圈工件切割时自动旋转的内滑轮传动组件3；所述机架5上设置有用于T型橡胶密封圈工件定位的托轮4；所述机架5上分别设置有用于T型橡胶密封圈工件内外表面水口切割的上刀组件6和下刀组件7；所述机架5内部设置有电机组件12；所述内滑轮传动组件3连接在电机组件12上。
优选的，所述机架5上设置有向下倾斜的面板501；所述面板501下端设置有综合槽口503和上刀刀槽502；所述上刀刀槽502设置在综合槽口503的上方；所述上刀组件6设置在上刀刀槽502内。
优选的，所述内滑轮传动组件3上设置有下压支架9；所述下压支架9上设置有导轨10；所述外边轮组件2连接在导轨10上实现来回移动；所述外边轮组件2与内滑轮传动组件3之间设置有气缸8；所述外边轮组件2与内滑轮传动组件3设置在综合槽口503内。
优选的，所述外边轮组件2包括外边轮主板201、所述外边轮主板201上设置有滚轮槽口203和下刀刀槽202；所述外边轮主板201的侧面位于滚轮槽口203内设置有多个底边滚轮204；所述外边轮主板201的上端位于滚轮槽口203内边缘设置有多个外边滚轮205；所述下刀刀槽202设置在多个外边滚轮205之间。
优选的，所述下刀组件7设置在下刀刀槽202内。
优选的，所述机架5位于外边轮组件2的上端设置有用于防止T型橡胶密封圈工件跑偏的侧压紧组件1；所述侧压紧组件1包括侧压气缸102、侧压臂104和侧压主板105；所述侧压气缸102下端气缸下连接件101固定在机架5左下端；所述侧压气缸102上端通过气缸上连接件103与侧压臂104连接；所述侧压臂104中下端通过侧压臂连接件107固定在机架5的左上端；所述侧压主板105的右下端设置多个侧压滚轮106。
优选的，所述内滑轮传动组件3包括内滑轮主板301；所述内滑轮主板301上设置有多个传动棒305；所述传动棒305的底端设置有从动双链轮302；所述相邻传动棒305的从动双链轮302之间连接有从动链条303；所述传动棒305通过轴承座304固定在内滑轮主板301上。
优选的，所述电机组件12包括电机1201；所述电机1201末端连接有减速机1202；所述减速机1202上设置有与从动双链轮302相配合的主动双链轮1203。
优选的，所述主动双链轮1203与从动双链轮302之间通过主动链条11连接。
优选的，所述托轮4包括圆柱状托轮主体401和托帽402；所述托帽402设置在托轮主体401的顶部。
具体使用时，如图14所示，将T型橡胶密封圈工件的内圈安装在托轮以及内滑轮传动组件中的传动棒上，将T型橡胶密封圈工件外圈与外边轮组件的外边滚轮接触，将T型橡胶密封圈工件底部放置在外边轮组件的底边滚轮，实现T型橡胶密封圈工件的固定；待T型橡胶密封圈工件固定完毕后进行水口切除，其加工过程如下：电机组件中的电机带动减速机运转，减速机上端主动双链轮通过主动链条带动从动双链轮旋转；相邻传动棒的从动双链轮之间通过从动链条传递实现了传动棒的同步旋转；多个传动棒同时旋转，通过与T型橡胶密封圈工件内圈摩擦，带动T型橡胶密封圈工件旋转；在T型橡胶密封圈工件旋转的同时，上刀组件和下刀组件可自动对T型橡胶密封圈工件的内圈及外圈水口进行切除；另外在T型橡胶密封圈工件旋转时，侧压紧组件中的侧压气缸控制侧压主板上的侧压滚轮对T型橡胶密封圈施加了侧向压力，可以有效防止T型橡胶密封圈工件在水口切除及运转时产生窜动导致刀具划破T型橡胶密封圈的风险，确保了水口切除的质量。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种用于T型橡胶密封圈生产加工的自动切水口装置，其特征在于，它包括机架(5)、用于T型橡胶密封圈工件外侧水口切割定位的外边轮组件(2)和用于实现T型橡胶密封圈工件切割时自动旋转的内滑轮传动组件(3)；所述机架(5)上设置有用于T型橡胶密封圈工件定位的托轮(4)；所述机架(5)上分别设置有用于T型橡胶密封圈工件内外表面水口切割的上刀组件(6)和下刀组件(7)；所述机架(5)内部设置有电机组件(12)；所述内滑轮传动组件(3)连接在电机组件(12)上。
2.根据权利要求1所述的一种用于T型橡胶密封圈生产加工的自动切水口装置，其特征在于，所述机架(5)上设置有向下倾斜的面板(501)；所述面板(501)下端设置有综合槽口(503)和上刀刀槽(502)；所述上刀刀槽(502)设置在综合槽口(503)的上方；所述上刀组件(6)设置在上刀刀槽(502)内。
3.根据权利要求2所述的一种用于T型橡胶密封圈生产加工的自动切水口装置，其特征在于，所述内滑轮传动组件(3)上设置有下压支架(9)；所述下压支架(9)上设置有导轨(10)；所述外边轮组件(2)连接在导轨(10)上实现来回移动；所述外边轮组件(2)与内滑轮传动组件(3)之间设置有气缸(8)；所述外边轮组件(2)与内滑轮传动组件(3)设置在综合槽口(503)内。
4.根据权利要求1所述的一种用于T型橡胶密封圈生产加工的自动切水口装置，其特征在于，所述外边轮组件(2)包括外边轮主板(201)、所述外边轮主板(201)上设置有滚轮槽口(203)和下刀刀槽(202)；所述外边轮主板(201)的侧面位于滚轮槽口(203)内设置有多个底边滚轮(204)；所述外边轮主板(201)的上端位于滚轮槽口(203)内边缘设置有多个外边滚轮(205)；所述下刀刀槽(202)设置在多个外边滚轮(205)之间。
5.根据权利要求4所述的一种用于T型橡胶密封圈生产加工的自动切水口装置，其特征在于，所述下刀组件(7)设置在下刀刀槽(202)内。
6.根据权利要求1所述的一种用于T型橡胶密封圈生产加工的自动切水口装置，其特征在于，所述机架(5)位于外边轮组件(2)的上端设置有用于防止T型橡胶密封圈工件跑偏的侧压紧组件(1)；所述侧压紧组件(1)包括侧压气缸(102)、侧压臂(104)和侧压主板(105)；所述侧压气缸(102)下端气缸下连接件(101)固定在机架(5)左下端；所述侧压气缸(102)上端通过气缸上连接件(103)与侧压臂(104)连接；所述侧压臂(104)中下端通过侧压臂连接件(107)固定在机架(5)的左上端；所述侧压主板(105)的右下端设置多个侧压滚轮(106)。
7.根据权利要求1所述的一种用于T型橡胶密封圈生产加工的自动切水口装置，其特征在于，所述内滑轮传动组件(3)包括内滑轮主板(301)；所述内滑轮主板(301)上设置有多个传动棒(305)；所述传动棒(305)的底端设置有从动双链轮(302)；所述相邻传动棒(305)的从动双链轮(302)之间连接有从动链条(303)；所述传动棒(305)通过轴承座(304)固定在内滑轮主板(301)上。
8.根据权利要求7所述的一种用于T型橡胶密封圈生产加工的自动切水口装置，其特征在于，所述电机组件(12)包括电机(1201)；所述电机(1201)末端连接有减速机(1202)；所述减速机(1202)上设置有与从动双链轮(302)相配合的主动双链轮(1203)。
9.根据权利要求8所述的一种用于T型橡胶密封圈生产加工的自动切水口装置，其特征在于，所述主动双链轮(1203)与从动双链轮(302)之间通过主动链条(11)连接。
10.根据权利要求1所述的一种用于T型橡胶密封圈生产加工的自动切水口装置，其特征在于，所述托轮(4)包括圆柱状托轮主体(401)和托帽(402)；所述托帽(402)设置在托轮主体(401)的顶部。
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