CN205968393U - 用于铣齿机上的刀盘主轴可调节式消隙机构 - Google Patents
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Abstract
用于铣齿机上的刀盘主轴可调节式消隙机构,包括通过前后两轴承支撑在主轴支撑套上的刀盘主轴,在刀盘主轴与主轴支撑套之间位于前轴承的内侧设有环形安装腔,其内设置有压柱、压环、数片动摩擦片、数片定摩擦片及过渡连接套,压柱固定在刀盘主轴上,压环活动套装在刀盘主轴上,数片动摩擦片与数片定摩擦片依次交叠形成摩擦片组合构件,数片动摩擦片与刀盘主轴沿圆周方向形成驱动连接,数片定摩擦片与过渡连接套沿圆周方向形成固定连接;过渡连接套与主轴支撑套形成紧固连接;在刀盘主轴上还安装有压力可调式施压构件。本机构满足了在不同的切削负荷下,可有效消除传动链的累积传动间隙对刀盘主轴运动的不利影响。
Description
技术领域
本实用新型属于铣齿机技术领域,特别涉及用于铣齿机上的刀轴主轴可调节式消隙机构。
背景技术
现有摇台结构弧齿锥齿轮铣齿机刀盘主轴旋转运动的传动链较长,其累积传动间隙较大,传动链的动刚度降低,在切削齿轮时由于间隙过大产生震动,直接影响齿面的粗糙度和接触精度,同时也影响刀具的使用寿命。另外,铣齿机的切削速度低,加工效率低,不能适应高效率、高精度加工的需求。
发明内容
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种在不同的切削负荷下,可有效消除传动链的累积传动间隙对刀盘主轴运动的不利影响,减小刀盘主轴在切削时的震动,达到高速切削的工艺要求,从而提高齿面粗糙度和接触精度,同时也提高刀具使用寿命和降低加工成本的用于铣齿机上的刀盘主轴可调节式消隙机构。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:
用于铣齿机上的刀盘主轴可调节式消隙机构,包括刀盘主轴,刀盘主轴通过前轴承和后轴承支撑在主轴支撑套上,其特征在于:在刀盘主轴与主轴支撑套之间位于前轴承的内侧设置有环形安装腔,在环形安装腔内设置有压柱、压环、数片动摩擦片、数片定摩擦片及过渡连接套,压柱固定在刀盘主轴上、且沿刀盘主轴的径向设置,压环活动套装在刀盘主轴上,数片动摩擦片与数片定摩擦片套装在刀盘主轴上、且设置在过渡连接套内,数片动摩擦片与数片定摩擦片依次交叠形成摩擦片组合构件,其中数片动摩擦片与刀盘主轴沿圆周方向形成固定连接,数片定摩擦片与过渡连接套沿圆周方向形成固定连接;所述过渡连接套与主轴支撑套形成紧固连接;在刀盘主轴上还安装有压力可调式施压构件,所述压力可调式施压构件使压柱、压环、摩擦片组合构件及过渡连接套沿轴向依次形成压紧接触。
优选的:所述压力可调式施压构件包括调整螺钉,所述调整螺钉安装于设置在刀盘主轴中心的安装孔内,在调整螺钉上套装有弹性压紧件,弹性压紧件的一端压紧在螺钉帽上,弹性压紧件的另一端压紧在压柱上。
优选的:在刀盘主轴上对应安装压柱的位置设有径向安装孔,所述压柱穿装在径向安装孔内,在压柱上设有供调整螺栓穿过的通孔,在压柱上位于通孔的外侧位置设有定位平面,所述弹性压紧件的另一端压紧在定位平面上。
优选的:所述弹性压紧件采用压簧。
优选:所述压力可调式施压构件还包括封堵件,所述封堵件可拆卸式安装在刀盘主轴中心的安装孔内、且设置在调整螺钉的外侧。
优选的:数片动摩擦片与刀盘主轴通过花键孔与花键轴的配合结构形成沿圆周方向的固定连接;数片定摩擦片与过渡连接套通过花键轴与花键孔的配合机构形成沿圆周方向的固定连接。
本实用新型具有的优点和积极效果是:
本可调节式消隙机构通过压力可调式施压构件,使内外摩擦片之间产生摩擦力,起到阻尼作用,通过调整阻尼力的大小,即改变内外摩擦片之间的摩擦力的大小,这样,在不同切削负荷时,可有效消除传动链的累积传动间隙对刀盘主轴运动的不利影响,从而可大幅度减少刀盘主轴在切削时的震动,达到了高速高效切削的工艺需求,进而也提高了齿面粗糙度和接触精度,同时也提高了刀具使用寿命和降低加工成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中:1、刀盘主轴;2、前轴承;3、主轴支撑套;4、环形安装腔;5、压柱;5-1、定位平面;6、压环;7、摩擦片组合构件;7-1、动摩擦片;7-2、定摩擦片;8、过渡连接套;9、压力可调式施压构件;9-1、调整螺钉;9-2、弹性压紧件;9-3、封堵件。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效,兹例举以下实施例,并配合附图详细说明如下:
请参阅图1,用于铣齿机上的刀盘主轴可调节式消隙机构,包括刀盘主轴1,刀盘主轴通过前轴承2和后轴承支撑在主轴支撑套3上,后轴承在附图中未示出。在刀盘主轴与主轴支撑套之间位于前轴承的内侧设置有环形安装腔4,在环形安装腔内设置有压柱5、压环6、数片动摩擦片7-1、数片定摩擦片7-2及过渡连接套8。压柱固定在刀盘主轴上、且沿刀盘主轴的径向设置。压环活动套装在刀盘主轴上。数片动摩擦片与数片定摩擦片套装在刀盘主轴上、且设置在过渡连接套内,数片动摩擦片与数片定摩擦片依次交叠形成摩擦片组合构件7,这样,动摩擦片与定摩擦片依次形成面接触。其中数片动摩擦片与刀盘主轴沿圆周方向形成固定连接,这样,在刀盘主轴旋转时,带动数片动摩擦片同步旋转。数片定摩擦片与过渡连接套沿圆周方向形成固定连接,所述过渡连接套与主轴支撑套形成紧固连接。在刀盘主轴上还安装有压力可调式施压构件9,所述压力可调式施压构件使压柱、压环、摩擦片组合构件及过渡连接套沿轴向依次形成压紧接触。
上述结构中,所述压力可调式施压构件包括调整螺钉9-1,所述调整螺钉安装于设置在刀盘主轴中心的安装孔内,在调整螺钉上套装有弹性压紧件9-2,弹性压紧件的一端压紧在螺钉帽上,弹性压紧件的另一端压紧在压柱上。这样,通过改变调整螺钉在安装孔内的旋紧位置,可改变弹性压紧件的压缩量,从而改变对压柱的压紧力。
在采用上述压力可调式施压构件的情况下,压柱在主轴刀盘上的安装优选采用如下结构:在刀盘主轴上对应安装压柱的位置设有径向安装孔,所述压柱穿装在径向安装孔内,在压柱上设有供调整螺栓穿过的通孔,在压柱上位于通孔的内侧位置设有定位平面5-1,所述弹性压紧件的另一端压紧在定位平面上。
在上述压力可调式施压构件中,所述弹性压紧件优选采用压簧,此外,也可采用多片碟簧的叠加结构,或由弹性材料制成的顶压柱结构等。
在上述压力可调式施压构件中,还包括封堵件9-3,所述封堵件可拆卸式安装在刀盘主轴中心的安装孔内、且设置在调整螺钉的外侧。具体的,封堵件与安装孔通过螺纹进行连接,封堵件对调整螺钉起到封堵作用。
上述结构中,动摩擦片与刀盘主轴、定摩擦片与过渡连接套优选通过如下结构进行连接:数片动摩擦片与刀盘主轴通过花键孔与花键轴的配合结构形成沿圆周方向的固定连接,具体的,动摩擦片的内孔为花键孔结构,而刀盘主轴与数片动摩擦片配合的轴段为相配合的花键轴段。数片定摩擦片与过渡连接套通过花键轴与花键孔的配合机构形成沿圆周方向的固定连接,具体的,定摩擦片的外表面形成花键轴面,而过渡连接套的内孔为相配合的花键孔结构。动摩擦片与刀盘主轴、定摩擦片与过渡连接套均采用花键孔与花键轴的配合结构,具有便于安装和使用方便的优点。
采用本刀盘主轴可调节式消隙机构,首选将刀盘主轴中心的安装孔内的的封堵件卸下,用内六角扳手旋转调整螺钉,顺时针旋转时调整螺钉往右移动,通过压簧使压柱、压环、摩擦片组合构件依次压紧,此时内外摩擦片之间产生摩擦力,起到阻尼作用,阻尼作用可消除传动链的累积传动间隙对刀盘主轴运动的不利影响,调整螺钉的位置就可以调整内外摩擦片之间摩擦力的大小,当摩擦力调整到所需要的负荷时,即可用封堵件封死调整螺钉,此时即可进行齿轮的加工。
Claims (6)
1.用于铣齿机上的刀盘主轴可调节式消隙机构,包括刀盘主轴,刀盘主轴通过前轴承和后轴承支撑在主轴支撑套上,其特征在于:在刀盘主轴与主轴支撑套之间位于前轴承的内侧设置有环形安装腔,在环形安装腔内设置有压柱、压环、数片动摩擦片、数片定摩擦片及过渡连接套,压柱固定在刀盘主轴上、且沿刀盘主轴的径向设置,压环活动套装在刀盘主轴上,数片动摩擦片与数片定摩擦片套装在刀盘主轴上、且设置在过渡连接套内,数片动摩擦片与数片定摩擦片依次交叠形成摩擦片组合构件,其中数片动摩擦片与刀盘主轴沿圆周方向形成固定连接,数片定摩擦片与过渡连接套沿圆周方向形成固定连接;所述过渡连接套与主轴支撑套形成紧固连接;在刀盘主轴上还安装有压力可调式施压构件,所述压力可调式施压构件使压柱、压环、摩擦片组合构件及过渡连接套沿轴向依次形成压紧接触。
2.根据权利要求1所述的用于铣齿机上的刀盘主轴可调节式消隙机构,其特征在于:所述压力可调式施压构件包括调整螺钉,所述调整螺钉安装于设置在刀盘主轴中心的安装孔内,在调整螺钉上套装有弹性压紧件,弹性压紧件的一端压紧在螺钉帽上,弹性压紧件的另一端压紧在压柱上。
3.根据权利要求2所述的用于铣齿机上的刀盘主轴可调节式消隙机构,其特征在于:在刀盘主轴上对应安装压柱的位置设有径向安装孔,所述压柱穿装在径向安装孔内,在压柱上设有供调整螺栓穿过的通孔,在压柱上位于通孔的外侧位置设有定位平面,所述弹性压紧件的另一端压紧在定位平面上。
4.根据权利要求2所述的用于铣齿机上的刀盘主轴可调节式消隙机构,其特征在于:所述弹性压紧件采用压簧。
5.根据权利要求2所述的用于铣齿机上的刀盘主轴可调节式消隙机构,其特征在于:所述压力可调式施压构件还包括封堵件,所述封堵件可拆卸式安装在刀盘主轴中心的安装孔内、且设置在调整螺钉的外侧。
6.根据权利要求1所述的用于铣齿机上的刀盘主轴可调节式消隙机构,其特征在于:数片动摩擦片与刀盘主轴通过花键孔与花键轴的配合结构形成沿圆周方向的固定连接;数片定摩擦片与过渡连接套通过花键轴与花键孔的配合机构形成沿圆周方向的固定连接。
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CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
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Granted publication date: 20170222 Termination date: 20190819 |
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