CN205968089U - 真空装配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种真空装配装置，其包括：框体、粘贴固定在该框体一侧面的且呈连续排列的多个麦拉片、以及将该麦拉片粘贴固定在框体的侧面的真空发生器装置；其中，该真空发生器装置包括：吸附对应麦拉片的多个治具主体、以及对治具主体与对应麦拉片之间的密封空间进行抽离空气的真空发生器。本实用新型采用真空吸附的形式抓取麦拉片，可以做到响应快速，有效保护产品部件，自动化程度高，显著提高生产效率；而且结构简单，装置体积小，易于驱动。

Description

真空装配装置

技术领域

本实用新型属于工业生产自动化领域，尤其涉及一种真空装配装置。

背景技术

真空发生器即利用正气压输入即可输出真空的真空元器件，具有结构简单，经济，真空流量大，耗气量小的特点。

现有真空装配装置需要将麦拉片粘贴在钣金件内部，由于麦拉片非常薄，麦拉片厚度为：0.48mm最小连接部分尺寸只有1.0mm,需要粘贴在钣金产品管内部，很不方便操作，无法保证麦拉粘贴位置平整、不倾斜、不错位。

故，有必要设计新的装配装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、装置体积小、易于驱动的真空装配装置。

本实用新型提供一种真空装配装置，其包括：框体、粘贴固定在该框体一侧面的且呈连续排列的多个麦拉片、以及将该麦拉片粘贴固定在框体的侧面的真空发生器装置；其中，该真空发生器装置包括：吸附对应麦拉片的多个治具主体、以及对治具主体与对应麦拉片之间的密封空间进行抽离空气的真空发生器。

优选地，所述框体为钣金件。

优选地，所述麦拉片设有至少一孔，所述治具主体上设有与该孔对应的定位销。

优选地，所述麦拉片还设有：依序分布第一弧型沟槽、第二弧形沟槽、以及第三弧形沟槽；所述孔设有两个，分别为第一孔和第二孔，该第一孔位于所述第一弧型沟槽和第二弧形沟槽之间，所述第二孔位于所述第二弧形沟槽和第三弧形沟槽之间。

优选地，所述真空发生器装置还包括：与每个治具本体两端连接的第一气管和第二气管、以及与每个治具本体对应的第三气管和3通气管接头，所述3通气管接头连接对应的第一气管、第二气管、和第三气管的一端；所述真空发生器与对应的第三气管的另一端连接。

优选地，所述真空发生器装置还包括：与每个治具本体对应的第四气管、4通气管接头、第五气管、气管接头、以及阀开关；所述4通气管接头连接第五气管和第四气管；所述第五气管连接气管接头，该气管接头由阀开关控制。

优选地，所述真空发生器装置还包括位于每个治具主体两端的密封棉条。

优选地，多个治具本体为一个整体。

本实用新型采用真空吸附的形式抓取麦拉片，可以做到响应快速，有效保护产品部件，自动化程度高，显著提高生产效率；而且结构简单，装置体积小，易于驱动。

附图说明

图1为本实用新型真空装配装置的结构示意图；

图2为图1所示真空装配装置的局部示意图；

图3为图1所示真空装配装置的框体的结构示意图；

图4为图1所示真空装配装置的麦拉片的结构示意图；

图5为图1所示真空装配装置的真空发生器装置的结构示意图；

图6为图1所示真空装配装置的操作过程1示意图；

图7为图1所示真空装配装置的操作过程2示意图；

图8为图1所示真空装配装置的操作过程3示意图；

图9为图1所示真空装配装置的操作过程4示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种真空装配装置，可以提高生产良率和效率；与此同时，结构简单、可靠，易于操作。

请参阅图1和图2所示，本真空装配装置100包括：框体1、粘贴固定在该框体2一侧面的且呈连续排列的三个麦拉片2、以及将该麦拉片2粘贴固定在框体2的侧面的真空发生器装置200。请参阅图3所示，框体2由铝材料制成，其为钣金件。

请参阅图4所示，麦拉片3，是指经过模切，按图纸要求或指定冲型成片材。麦拉片3通常用于电气绝缘，PCB线路板绝缘或防护。

麦拉片2的厚度为0.48mm，其最窄的连接部分尺寸仅有1.0mm。

麦拉片2包括：依序分布第一弧型沟槽21、第二弧形沟槽22、以及第三弧形沟槽23、位于该第一弧型沟槽21和第二弧形沟槽22之间的第一孔24、以及位于该第二弧形沟槽22和第三弧形沟槽23之间的第二孔25。

第一弧型沟槽21和第三弧形沟槽23形状相同；该第一孔24和第二孔25对称分布在第二弧形沟槽22的两侧。

真空装配装置100操作的具体过程是：通过真空装配装置100夹持麦拉片2，粘贴到框体1的内部。

请参阅图5所示，真空发生器装置200包括：依序排列的3个治具主体201、设置在每个治具主体201上的两个定位销202、位于每个治具主体201两端的密封棉条203、连接在每个治具主体201两端的第一气管204和第二气管205、3个第三气管206、3个3通气管接头207、3个真空发生器208、3个第四气管209、4通气管接头210、第五气管211、气管接头212、以及阀开关213。

3个治具主体201为一个整体；两个定位销202与麦拉片2的第一孔24和第二孔25的位置对应；治具主体201用于吸附麦拉片2；第五气管211连接气管接头212，该气管接头212由阀开关213控制；4通气管接头210连接第五气管211和3个第四气管209；每个真空发生器208连接在第四气管209和对应的第三气管206之间；3通气管接头207连接对应的第一气管204、第二气管205、和第三气管206。

气体通过第五气管211，关闭阀开关213，气体经过气管接头212和阀开关213进入4通气管接头210，4通气管接头210将通入3个第四气管209内、并流通至对应的真空发生器208，再经真空发生器208至对应的3通气管接头207，经该3通气管接头207将气体流通进入治具主体201的两端。本实用新型真空装配装置的具体工作方式如下：

第一步：请参阅图6所示，将需要贴覆的3个麦拉片2放至真空发生器装置200的对应的治具主体201所指定的位置。

第二步：请参阅图7所示，麦拉片2的第一孔24和第二孔25组装在对应的治具主体201的定位销202上，使麦拉片2贴服在对应的治具主体201的表面，麦拉片3与治具主体201之间形成密封闭合的空间。

第三步：打开阀开关213，真空发生器208对麦拉片3与治具主体201之间的密封闭合的空间内的空气进行抽离，该密封闭合的空间内的气压迅速下降，进入类真空状态。由于大气压强的作用，麦拉片2下方的大气压强高于麦拉片2上方与治具主体201组成的密封闭合的空间的大气压强，使麦拉片2部件被吸附在治具主体201的表面上。

第四步：撕下麦拉片2粘贴面的纸。

第五步：将治具主体201上的定位销202对准框体1的相应孔位，使治具主体201与框体1准确对位并按压。

第六步：请参阅图8所示，关闭阀开关213，移除治具主体201，用手部平压麦拉片2，如图6所示。

第七步：请参阅图9所示，麦拉片2装配完成。

采用真空发生器装置200可以保证麦拉片2粘贴位置平整、不倾斜、不错位；把真空发生器接到气源产生真空，不需要储真空腔，方便易操作；提高生产效率。

本实用新型采用真空吸附的形式抓取麦拉片，可以做到响应快速，有效保护产品部件，自动化程度高，显著提高生产效率；而且结构简单，装置体积小，易于驱动。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型创造的典型实施例，不能被认为用于限定本实用新型创造的实施范围。凡依本实用新型创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种真空装配装置，其特征在于，其包括：框体、粘贴固定在该框体一侧面的且呈连续排列的多个麦拉片、以及将该麦拉片粘贴固定在框体的侧面的真空发生器装置；其中，该真空发生器装置包括：吸附对应麦拉片的多个治具主体、以及对治具主体与对应麦拉片之间的密封空间进行抽离空气的真空发生器。

2.根据权利要求1所述的真空装配装置，其特征在于：所述框体为钣金件。

3.根据权利要求1所述的真空装配装置，其特征在于：所述麦拉片设有至少一孔，所述治具主体上设有与该孔对应的定位销。

4.根据权利要求3所述的真空装配装置，其特征在于：所述麦拉片还设有：依序分布第一弧型沟槽、第二弧形沟槽、以及第三弧形沟槽；所述孔设有两个，分别为第一孔和第二孔，该第一孔位于所述第一弧型沟槽和第二弧形沟槽之间，所述第二孔位于所述第二弧形沟槽和第三弧形沟槽之间。

5.根据权利要求1所述的真空装配装置，其特征在于：所述真空发生器装置还包括：与每个治具本体两端连接的第一气管和第二气管、以及与每个治具本体对应的第三气管和3通气管接头，所述3通气管接头连接对应的第一气管、第二气管、和第三气管的一端；所述真空发生器与对应的第三气管的另一端连接。

6.根据权利要求5所述的真空装配装置，其特征在于：所述真空发生器装置还包括：与每个治具本体对应的第四气管、4通气管接头、第五气管、气管接头、以及阀开关；所述4通气管接头连接第五气管和第四气管；所述第五气管连接气管接头，该气管接头由阀开关控制。

7.根据权利要求5所述的真空装配装置，其特征在于：所述真空发生器装置还包括位于每个治具主体两端的密封棉条。

8.根据权利要求1所述的真空装配装置，其特征在于：多个治具本体为一个整体。