CN205967948U - 直缝焊机 - Google Patents

Abstract

一种直缝焊机，包括工作面板(1)、安装座(2)、导电压板(3)，导电压板(3)包括多个导电压块(4)，导电压块(4)包括用于紧压焊接件的直缝边缘部的压边部(4.1)、用于安装在安装座(2)中的安装部(4.2)、连接压边部(4.1)和安装部(4.2)的安装段(4.3)，压边部(4.1)设有平整的底部，所述的安装段(4.3)上装有顶部紧顶工作面板(1)底部的压紧弹簧(5)，压边部(4.1)的内端设有螺纹连接杆(4.11)，安装段(4.3)的端部设有与螺纹连接杆(4.11)螺接的螺纹孔(4.32)。直缝焊机的导电压板无需整体更换，能有效减少更换成本且在磨损状态下仍可压紧。

Description

直缝焊机

技术领域

本实用新型涉及汽车尾管直缝焊接技术领域，具体讲是指一种直缝焊机。

背景技术

目前，较为常见的直缝焊机一般包括两块对称设置的导电压板、位于两导电压板对接处下方的导电支撑轴，其中导电压板与导电支撑轴之间留有间隙。需要焊接时，将具有直缝的尾管套入下支撑轴上，两导电压板分别将尾管直缝的两边缘部压紧在导电支撑轴上，启动焊机即可开始对尾管直缝进行焊接。

在实际使用过程中，因焊接时产生高温，加上焊接次数的累加，导电压板上紧压尾管直缝边缘部的压边部会出现磨损，导致导电压板不能实现可靠压紧，影响焊接质量，且还需整体更换导电压板，而导电压板整体尺寸大，成本高，直接整体更换浪费非常严重。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种导电压板无需整体更换，能有效减少更换成本且在磨损状态下仍可压紧的直缝焊机。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种直缝焊机，包括工作面板、安装在工作面板端部的安装座、安装在安装座上的导电压板，所述的导电压板包括多个沿安装座长度方向并排布设的导电压块，所述的导电压块包括用于紧压焊接件的直缝边缘部的压边部、用于安装在安装座中的安装部、连接压边部和安装部的安装段，所述的压边部设有平整的底部，所述的安装段上装有顶部紧顶工作面板底部的压紧弹簧，所述的压边部的内端设有螺纹连接杆，所述的安装段的端部设有与螺纹连接杆螺接的螺纹孔。

所述的安装部包括圆柱头、与圆柱头径向连接的矩形连接段，所述的安装座设有与圆柱头、矩形连接段相匹配的安装槽，所述的安装槽用于容置矩形连接段的槽壁与矩形连接段外壁之间留有间隙，且所述的安装槽设置在安装座的整个长度上，一方面便于导电压块采用侧装的方式从安装座长度方向的端部装入安装槽内，另一方面可使导电压块有小幅度转动。

所述的压边部为长矩形压边部，长矩形压边部压接面积大，压紧可靠。

所述的安装段为厚质矩形安装段，且所述的长矩形压边部与厚质矩形安装段的底部齐平，而所述的矩形连接段则与厚质矩形安装段的中上部连接，该结构的安装段厚度足够安装压紧弹簧，为压紧弹簧的容装提供了足够的空间。

本实用新型的直缝焊机,因导电压板包括多个沿安装座长度方向并排布设的导电压块，也就是说将原本为一个整体的导电压板分成多个导电压块，这样磨损也是单个导电压块的磨损，更换也只需更换单个导电压块，而无需像现有技术中那样对整个导电压板进行整体更换，且整体的导电压板被分成多个导电压块后，导电压块与导电压块之间还可留有间隔间隙，相比现有技术中的整体式导电压板，可有效减少导电材料的使用量。更重要的是本实用新型的直缝焊机，通过压紧弹簧的设置，即使单个导电压块出现磨损，在压紧弹簧的作用下，仍可使导电压块紧压焊接件的直缝边缘部，保障了焊接质量，且单个导电压块的压边部还可通过螺接的方式连接在安装段的端部，这样在压边部出现不可挽回的磨损时，只需拆下压边部，换上新的压边部同样可继续使用，避免了整个导电压块的更换。

附图说明

图1是本实用新型的直缝焊机的局部结构示意图。

图2是本实用新型的直缝焊机的导电压块的结构示意图。

图3是本实用新型的直缝焊机的导电压块的分解结构示意图。

如图所示：1工作面板，2安装座，2.1安装槽，3导电压板，4导电压块，4.1压边部，4.11螺纹连接杆，4.2安装部，4.21圆柱头，4.22矩形连接段，4.3安装段，4.31凹腔，4.32螺纹孔，5压紧弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明：

如图所示，本实用新型的直缝焊机，包括工作面板1、安装在工作面板1的端部的安装座2、安装在安装座2上的导电压板3。在本实施例中，安装座2、导电压板3沿工作面板1的长度方向布设。

所述的导电压板3包括多个沿安装座2长度方向并排布设的导电压块4，也就是将整个导电压板3分成多个导电压块4，导电压块4与导电压块4之间留有间隔距离，多个并排间隔布设的导电压块4形成了所述的导电压板3。

所述的导电压块4包括用于紧压焊接件的直缝边缘部的压边部4.1、用于安装在安装座2中的安装部4.2、连接压边部4.1和安装部4.2的安装段4.3。所述的压边部4.1设有平整的底部，底部平整的压边部4.1与焊接件的直缝边缘部压紧面积大，压紧可靠。

所述的安装段4.3上装有顶部紧顶工作面板1底部的压紧弹簧5。所述的压边部4.1的内端设有螺纹连接杆4.11，所述的安装段4.3的端部设有与螺纹连接杆4.11螺接的螺纹孔4.32。

所述的安装部4.2包括圆柱头4.21、与圆柱头4.21径向连接的矩形连接段4.22，而所述的安装座2设有与圆柱头4.21、矩形连接段4.22相匹配的安装槽2.1。其中安装槽2.1包括圆柱状槽、与圆柱状槽连通的矩形槽。为使导电压块4快速而便捷地安装到安装座2中，所述的安装槽2.1设置在安装座2的整个长度上。同时，所述的导电压块4于安装部4.2与压边部4.1之间还连接有安装段4.3，所述的安装段4.3与工作面板1的相邻端的底部之间设置有压紧弹簧5，所述的压紧弹簧5的上端紧顶工作面板1的相邻端的底部，而压紧弹簧5的下端紧压安装段4.3的顶部。加上所述的安装槽2.1用于容置矩形连接段4.22的槽壁与矩形连接段4.22的外壁之间留有间隙，也就是说安装槽2.1中的矩形槽的尺寸略大于矩形连接段4.22的尺寸。这样即使单个导电压块4出现磨损，在压紧弹簧5的作用下压紧弹簧5会紧压导电压块4而使导电压块相对安装座2轻微转动以使导电压块4的压边部4.1紧压焊接件的直缝边缘部。

在本实施例中，为防止压紧弹簧5的窜动和移位，所述的安装段4.3的顶部设置有用于容装压紧弹簧5的凹腔4.31。

在本实施例中，所述的压边部4.1为长矩形压边部，所述的安装段4.3为厚质矩形安装段，且所述的长矩形压边部与厚质矩形安装段的底部齐平，而所述的矩形连接段4.22则与厚质矩形安装段的中上部连接。

本实用新型的直缝焊机，将整体式的导电压板分成多个导电压块后，加上压紧弹簧的设置，即使单个导电压块出现磨损，在压紧弹簧的作用下，仍可使导电压块紧压焊接件的直缝边缘部，而对于单个导电压块的压边部(出现磨损的部位在压边部)出现大面积磨损时，也只需单个更换导电压块的压边部，而无需更换整个导电压块，避免了像现有技术中那样因更换整个导电压板而造成极大的浪费。

Claims (4)

1.一种直缝焊机，包括工作面板(1)、安装在工作面板(1)端部的安装座(2)、安装在安装座(2)上的导电压板(3)，其特征在于：所述的导电压板(3)包括多个沿安装座(2)长度方向并排布设的导电压块(4)，所述的导电压块(4)包括用于紧压焊接件的直缝边缘部的压边部(4.1)、用于安装在安装座(2)中的安装部(4.2)、连接压边部(4.1)和安装部(4.2)的安装段(4.3)，所述的压边部(4.1)设有平整的底部，所述的安装段(4.3)上装有顶部紧顶工作面板(1)底部的压紧弹簧(5)，所述的压边部(4.1)的内端设有螺纹连接杆(4.11)，所述的安装段(4.3)的端部设有与螺纹连接杆(4.11)螺接的螺纹孔(4.32)。

2.根据权利要求1所述的直缝焊机，其特征在于：所述的安装部(4.2)包括圆柱头(4.21)、与圆柱头(4.21)径向连接的矩形连接段(4.22)，所述的安装座(2)设有与圆柱头(4.21)、矩形连接段(4.22)相匹配的安装槽(2.1)，所述的安装槽(2.1)用于容置矩形连接段(4.22)的槽壁与矩形连接段(4.22)的外壁之间留有间隙，且所述的安装槽(2.1)设置在安装座(2)的整个长度上。

3.根据权利要求2所述的直缝焊机，其特征在于：所述的压边部(4.1)为长矩形压边部。

4.根据权利要求3所述的直缝焊机，其特征在于：所述的安装段(4.3)为厚质矩形安装段，且所述的长矩形压边部与厚质矩形安装段的底部齐平，而所述的矩形连接段(4.22)则与厚质矩形安装段的中上部连接。