CN205966200U - 一种可调节式平底旋流器 - Google Patents

Abstract

一种可调节式平底旋流器，包括旋流器本体以及由上至下依次设置在旋流器本体上的溢流管、给矿管和底流管，旋流器本体为一圆柱状筒体，旋流器本体内部底端设置有用于将物料导入底流口的弧形缓冲块，旋流器本体底部连接有一具有中心螺孔的倒梯形套筒，中心螺孔内螺纹连接有底流管，旋流器本体通过穿设在其顶端的中心管与溢流管连通，中心管由固设在旋流器本体顶部端盖上的连接管和滑动套设在连接管上的调节管构成，调节管顶部处穿设有紧固螺栓，连接管外壁设置有与紧固螺栓相匹配的紧固槽，且紧固槽槽底为锯齿状结构。本实用新型所述的旋流器，改变了旋流器传统的锥段结构，中心管在旋流器内的插入深度可调节，且底流管处的出料阻力可调节。

Description

一种可调节式平底旋流器

技术领域

本实用新型涉及旋流器技术领域，具体为一种可调节式平底旋流器。

背景技术

传统旋流器是一种柱锥结构形式，标准旋流器带有20°锥角。由于旋流器的分离粒度与锥角有关，锥角越小，分离粒度越小，反之，分离粒度变大，因此对于粗粒分级选用常规旋流器通常造成底流(沉砂)产率过高，底流(沉砂)中夹带的细颗粒含量增多，从而造成返砂粒度质量不高，影响磨矿效果。现有的旋流器是在壳体一侧的切线方向上设有进料管，上方设有溢流管，下方设有一级或多级锥形筒体，锥形筒体下方为底流口(沉砂口)，这种旋流器由于设有锥形筒体，在处理高浓度、粗、重物料时，锥形筒体内容易堆积重相粗颗粒，造成旋流分级状态的崩溃，从而出现溢流跑粗大颗粒或重相颗粒现象，底流(沉砂)易夹带细颗粒或轻相颗粒，分级效率低，精度差。同时，由于旋流器下部是一个逐渐变小的锥体，被离心分离出的向下运动的密度大的组分，与沿中心线向上运动的密度小的组分在接近底流口出口的锥体小端附近容易返混，使得被分离出的组分有部分又返混在一起，降低了旋流器的分离效率。另外，旋流器溢流中心管的插入深度影响产品的最终使用效果，在实际应用中，因客户使用的具体工况不同，配套制作的中心管如效果不好则需要重做，耗费时间，并使得成本增大，同时为了达到分级和脱水的设计要求，需要对旋流器的底流管长度进行精确调整，现有的旋流器底流管均为固定连接，底流处的阻力固定，不可调节，难以满足客户的需求。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提出一种可调节式平底旋流器，改变了旋流器传统的锥段结构，中心管在旋流器内的插入深度可调节，且底流管处的出料阻力可调节。

本实用新型为了解决上述问题所采取的技术方案为：一种可调节式平底旋流器，包括旋流器本体以及由上至下依次设置在旋流器本体上的溢流管、给矿管和底流管，所述旋流器本体为一圆柱状筒体，旋流器本体内部底端设置有用于将物料导入底流口的弧形缓冲块，旋流器本体底部通过法兰连接有一具有中心螺孔的倒梯形套筒，中心螺孔内螺纹连接有底流管，旋流器本体通过穿设在其顶端的中心管与溢流管连通，所述中心管由固设在旋流器本体顶部端盖上的连接管和滑动套设在连接管上的调节管构成，调节管顶部处穿设有紧固螺栓，连接管外壁设置有与紧固螺栓相匹配的紧固槽，且紧固槽槽底为用于卡接紧固螺栓的锯齿状结构。

作为优选的，所述底流管外壁设置有与中心螺孔相匹配的外螺纹，底流管底端外壁设置有用于调节底流管在中心螺孔中旋入长度的手柄。

作为优选的，所述连接管和调节管的底端管口处均具有用于导流物料的锐角尖端。

作为优选的，所述调节管与旋流器本体顶部端盖的连接处设置有密封圈。

作为优选的，所述连接管的管体上设置有用于测量调节管在旋流器本体内插入深度的刻度标识。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

第一，本实用新型所述的一种可调节式平底旋流器，用圆柱筒体结构取代传统锥形筒体，且在旋流器本体内部底端设置有用于将物料导入底流口的弧形缓冲块，在处理高浓度、粗、重物料时，杜绝了粗重物料在筒体内的堆积现象，降低了溢流跑粗和底流(沉砂)夹细，能够提高分级效率和分级精度。

第二，本实用新型所述的一种可调节式平底旋流器，将原有的中心管设置为两个滑动套设在一起的管体，相比原有的中心管，滑动套设的方式可实现中心管在旋流器本体内插入深度的调节，增强产品对不同工况的适应能力；方便随时调整产品的使用情况；节省更换部件的时间和成本。

第三，本实用新型所述的一种可调节式平底旋流器，底流管通过倒梯形套筒与旋流器本体连接，并且底流管能够在套筒内调节螺纹旋入长度，通过调节底流管的套筒外的实际伸出长度，可以改变底流管出口处物料在管体内的流动距离与时间，进而改变底流管的阻力大小，达到更加精确的分选目的。

附图说明

图1为本实用新型一种可调节式平底旋流器的剖视结构示意图；

图2为本实用新型一种可调节式平底旋流器的局部结构示意图；

图中标记：1、旋流器本体，2、弧形缓冲块，3、中心管，4、连接管，401、刻度标识，5、调节管，6、紧固螺栓，7、紧固槽，8、底流管，9、套筒，10、锐角尖端。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作详细说明，本实施例以本实用新型技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程。

如图所示，本实用新型为一种可调节式平底旋流器，包括旋流器本体1以及由上至下依次设置在旋流器本体1上的溢流管和给矿管，所述旋流器本体1为一圆柱状筒体，旋流器本体1内部底端设置有用于将物料导入底流口的弧形缓冲块2，杜绝了粗重物料在筒体内的堆积现象，能够提高分级效率和分级精度，旋流器本体1底部通过法兰连接有一具有中心螺孔的倒梯形套筒9，中心螺孔中螺纹连接有底流管8，底流管8能够在套筒9内调节螺纹旋入长度，通过调节底流管8的套筒9外的实际伸出长度，可以改变底流管8出口处物料在管体内的流动距离与时间，进而改变底流管8的阻力大小，达到更加精确的分选目的，旋流器本体1通过穿设在其顶端的中心管3与溢流管连通，所述中心管3由固设在旋流器本体1顶部端盖上的连接管4和滑动套设在连接管4上的调节管5构成，调节管5顶部处穿设有紧固螺栓6，连接管4外壁设置有与紧固螺栓6相匹配的紧固槽7，且紧固槽7槽底为用于卡接紧固螺栓6的锯齿状结构，更有效的实现调节管5调节后与连接管4的紧固连接。

以上为本实用新型的基本实施方式，可在以上基础上作进一步的改进、优化或限定。

进一步的，所述底流管8外壁设置有与中心螺孔相匹配的外螺纹，底流管8底端外壁设置有用于调节底流管8在中心螺孔中旋入长度的手柄801。

进一步的，所述连接管4和调节管5的底端管口处均具有用于导流物料的锐角尖端10，工作状态下，在旋流器本体1中心处的细物料在负压作用下向上运动，由于连接管4和调节管5的管体均具有一定厚度，锐角尖端8可有效避免过程中出现的在连接管4和调节管5底端处堆积少部分的细物料情况的发出。

进一步的，所述调节管5与旋流器本体1顶部端盖的连接处设置有密封圈，调节管5在滑动调节过程中其与旋流器本体1之间的连接处难免会出现间隙缝隙，密封圈可有效避免物料的涌出。

进一步的，所述连接管4的管体上设置有用于测量调节管5在旋流器本体1内插入深度的刻度标识401，在实际操作中可根据物料粗细度的需求，经过多次实际实验后，将刻度标识401的每一刻度与物料的粗细度相互匹配后并标注出来，这样更加方便调节，提高精细度。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例描述如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述所述技术内容作出的些许更动或修饰均为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种可调节式平底旋流器，包括旋流器本体（1）以及由上至下依次设置在旋流器本体（1）上的溢流管和给矿管，其特征在于：所述旋流器本体（1）为一圆柱状筒体，旋流器本体（1）内部底端设置有用于将物料导入底流口的弧形缓冲块（2），旋流器本体（1）底部通过法兰连接有一具有中心螺孔的倒梯形套筒（9），中心螺孔中螺纹连接有底流管（8），旋流器本体（1）通过穿设在其顶端的中心管（3）与溢流管连通，所述中心管（3）由固设在旋流器本体（1）顶部端盖上的连接管（4）和滑动套设在连接管（4）上的调节管（5）构成，调节管（5）顶部处穿设有紧固螺栓（6），连接管（4）外壁设置有与紧固螺栓（6）相匹配的紧固槽（7），且紧固槽（7）槽底为用于卡接紧固螺栓（6）的锯齿状结构。

2.如权利要求1所述的一种可调节式平底旋流器，其特征在于：所述底流管（8）外壁设置有与中心螺孔相匹配的外螺纹，底流管（8）底端外壁设置有用于调节底流管（8）在中心螺孔中旋入长度的手柄（801）。

3.如权利要求1所述的一种可调节式平底旋流器，其特征在于：所述连接管（4）和调节管（5）的底端管口处均具有用于导流物料的锐角尖端（10）。

4.如权利要求1所述的一种可调节式平底旋流器，其特征在于：所述调节管（5）与旋流器本体（1）顶部端盖的连接处设置有密封圈。

5.如权利要求1所述的一种可调节式平底旋流器，其特征在于：所述连接管（4）的管体上设置有用于测量调节管（5）在旋流器本体（1）内插入深度的刻度标识（401）。