CN205965424U - 一种浆液循环互联系统 - Google Patents
一种浆液循环互联系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205965424U CN205965424U CN201620735537.7U CN201620735537U CN205965424U CN 205965424 U CN205965424 U CN 205965424U CN 201620735537 U CN201620735537 U CN 201620735537U CN 205965424 U CN205965424 U CN 205965424U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- valve
- absorption tower
- circulating pump
- unit absorption
- serum recycle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
一种浆液循环互联系统，包括#1机组吸收塔、#2机组吸收塔、多组浆液循环泵和多个阀门，其中一组浆液循环泵为#11循环泵和#21循环泵，#1机组吸收塔和#2机组吸收塔之间通过连接阀门Ⅰ实现联通；#1机组吸收塔出口依次通过阀门Ⅱ、阀门Ⅲ与#2机组吸收塔出口相连接，#1机组吸收塔入口依次通过阀门Ⅷ、阀门Ⅸ与#2机组吸收塔）入口相连接，在阀门Ⅱ与阀门Ⅲ连接端和阀门Ⅷ、阀门Ⅸ连接端之间串接有相并联的两组浆液循环阀门，其中一组为依次相串接的阀门Ⅳ、#11循环泵和阀门Ⅵ，另一组为依次相串接的阀门Ⅴ、#21循环泵和阀门Ⅶ。其系统简单、能耗低、技改成本低、运行可靠、维护量少、检修方便、推广性极强。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种互联系统，具体涉及一种浆液循环互联系统。
背景技术
目前，发电厂燃用煤种较复杂，造成入炉煤硫分波动较大。有时出现两台（三台）浆液循环泵运行时，脱硫浆液用量不足，而三台（四台）浆液循环泵运行容量又非常富裕，为控制烟囱入口SO2浓度不超标，必须保持多台浆液循环泵运行，导致脱硫系统电耗率增加（如图4所示）。国内无浆液系统互联先例，且浆液循环泵变频改造技术不成熟。
发明内容
本实用新型提供一种浆液循环互联系统，其系统简单、能耗低、技改成本低、运行可靠、维护量少、检修方便、推广性极强。
本实用新型按以下技术方案实现：
一种浆液循环互联系统，包括#1机组吸收塔、#2机组吸收塔、多组浆液循环泵和多个阀门，其中一组浆液循环泵为#11循环泵和#21循环泵，所述#1机组吸收塔和#2机组吸收塔之间通过连接阀门Ⅰ实现联通；所述#1机组吸收塔出口依次通过阀门Ⅱ、阀门Ⅲ与#2机组吸收塔出口相连接，#1机组吸收塔入口依次通过阀门Ⅷ、阀门Ⅸ与#2机组吸收塔入口相连接，在阀门Ⅱ与阀门Ⅲ连接端和阀门Ⅷ、阀门Ⅸ连接端之间串接有相并联的两组浆液循环阀门，其中一组为依次相串接的阀门Ⅳ、#11循环泵和阀门Ⅵ，另一组为依次相串接的阀门Ⅴ、#21循环泵和阀门Ⅶ。
优选的是，所述阀门Ⅰ的入口处连接有冲洗阀Ⅰ，阀门Ⅰ的出口处连接有冲洗阀Ⅱ。
优选的是，所述阀门Ⅱ的入口处连接有冲洗阀Ⅲ，阀门Ⅲ的入口处连接有冲洗阀Ⅳ。
优选的是，所述阀门Ⅳ的出口处连接有冲洗阀Ⅴ，阀门Ⅴ的出口处连接有冲洗阀Ⅵ。
优选的是，所述阀门Ⅷ的出口处连接有冲洗阀Ⅶ，阀门Ⅸ的出口处连接有冲洗阀Ⅶ。
优选的是，所述#1机组吸收塔和#2机组吸收塔之间并接有四组浆液循环泵；另外三组浆液循环泵分别为#12循环泵和#22循环泵、#13循环泵和#23循环泵和#14循环泵和#24循环泵。
优选的是，同一组的各台浆液循环泵的出口至吸收塔的高度不同。
优选的是，四组浆液循环泵的出口至吸收塔的高度依次降低。
优选的是，四组浆液循环泵的功率依次增大。
本实用新型有益效果：
该互联系统能实现两台机组的吸收塔浆液互通，两个塔中的浆液通过浆液循环泵循环后，能够根据各吸收塔入口硫分及出口SO2浓度控制回至两塔的浆液量，同时，根据两机组烟囱入口SO2浓度合理控制浆液循环泵运行台数，以达到既能降低烟囱入口SO2浓度又能降低脱硫电耗率目的；单塔检修时，不会影响另一吸收塔运行；不同位置处设有冲洗阀，能做到管路冲洗无死角；占用场地少，系统简单。
附图说明
图1为两台机组#1浆液循环泵互联系统图；
图2为#1机组吸收塔三视图（将#1、#2、#3、#4组浆液循环泵标注成#1、#2、#3、#4泵）；
图3为四组浆液循环泵互联图；
图4为两台机组浆液系统互联前系统图；
图中：100—#1机组吸收塔，110—#2机组吸收塔，120—#11循环泵，130—#21循环泵，1—阀门Ⅰ，2—阀门Ⅱ，3—阀门Ⅲ，4—阀门Ⅳ，5—阀门Ⅴ，6—阀门Ⅵ，7—阀门Ⅶ，8—阀门Ⅷ，9—阀门Ⅸ，10—冲洗阀Ⅰ，11—冲洗阀Ⅱ，12—冲洗阀Ⅲ，13—冲洗阀Ⅳ，14—冲洗阀Ⅴ，15—冲洗阀Ⅵ，16—冲洗阀Ⅶ，17—冲洗阀Ⅶ。
具体实施方式
以下结合附图，通过具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1至图3所示，一种浆液循环互联系统，包括#1机组吸收塔100和#2机组吸收塔110，#1机组吸收塔100和#2机组吸收塔110之间并接有四组浆液循环泵；其中#1组浆液循环泵为#11循环泵120和#21循环泵130，另外#2、#3、#4组浆液循环泵分别为#12循环泵和#22循环泵、#13循环泵和#23循环泵和#14循环泵和#24循环泵；#1机组吸收塔100和#2机组吸收塔110之间通过连接阀门Ⅰ1实现联通。
#1机组吸收塔100出口依次通过阀门Ⅱ2、阀门Ⅲ3与#2机组吸收塔110出口相连接，#1机组吸收塔100入口依次通过阀门Ⅷ8、阀门Ⅸ9与#2机组吸收塔110入口相连接，在阀门Ⅱ2与阀门Ⅲ3连接端和阀门Ⅷ8、阀门Ⅸ9连接端之间串接有相并联的两组浆液循环阀门，其中一组为依次相串接的阀门Ⅳ4、#11循环泵120和阀门Ⅵ6，另一组为依次相串接的阀门Ⅴ5、#21循环泵130和阀门Ⅶ7。
阀门Ⅰ1的入口处连接有冲洗阀Ⅰ10，阀门Ⅰ1的出口处连接有冲洗阀Ⅱ11。阀门Ⅱ2的入口处连接有冲洗阀Ⅲ12，阀门Ⅲ3的入口处连接有冲洗阀Ⅳ13。阀门Ⅳ4的出口处连接有冲洗阀Ⅴ14，阀门Ⅴ5的出口处连接有冲洗阀Ⅵ15。阀门Ⅷ8的出口处连接有冲洗阀Ⅶ16，阀门Ⅸ9的出口处连接有冲洗阀Ⅶ17。
另外#2、#3、#4组浆液循环泵与#1组浆液循环泵连接相同。
同一组的各台浆液循环泵的出口至吸收塔的高度不同。四组浆液循环泵的出口至吸收塔的高度依次降低。四组浆液循环泵的功率依次增大。
运行人员可通过DCS对浆液循环泵进行远程控制，同时，可根据吸收塔进出口SO2浓度远程控制阀门Ⅷ8和阀门Ⅸ9。
当两台机组的#1组浆液循环泵并列运行时，可通过#1浆液循环泵出口至两吸收塔的阀门进行灵活控制各吸收塔的浆液循环量，如某台机组的吸收塔入口SO2浓度较低（高）时，可减少（增加）#1组浆液循环泵至该吸收塔的浆液量；同理，如两台机组的吸收塔入口SO2浓度均较低时，可采取单台泵运行。同样，两机组的#2、#3、#4组浆液循环泵也可以按照该方法运行。该浆液循环互联系统运行灵活，#1、#2、#3、#4组浆液循环泵之间可相互配合，减少浆液循环泵运行台数，以期达到节能降耗的目的。
例如，如两台机组吸收塔入口硫分均较低，运行两台功率较大的#1组浆液循环泵时，功率富裕较多，此时可运行一台功率较大的#1组浆液循环泵，再运行一台功率较小的#2组浆液循环泵运行，通过#2组浆液循环泵出口阀门控制两个吸收塔的浆液循环量，满足两台机组SO2浓度排放要求。以此类推，灵活控制，以达到既能降低烟囱入口SO2浓度又能降低脱硫电耗率目的。
尽管具体地参考其优选实施例来示出并描述了本实用新型，但本领域的技术人员可以理解，可以做出形式和细节上的各种改变而不脱离所附权利要求书中所述的本实用新型的范围。以上结合本实用新型的具体实施例做了详细描述，但并非是对本实用新型的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，均仍属于本实用新型技术方案的范围。
Claims (9)
1.一种浆液循环互联系统，包括#1机组吸收塔（100）、#2机组吸收塔（110）、多组浆液循环泵和多个阀门，其特征在于：其中一组浆液循环泵为#11循环泵（120）和#21循环泵（130），所述#1机组吸收塔（100）和#2机组吸收塔（110）之间通过连接阀门Ⅰ（1）实现联通；
所述#1机组吸收塔（100）出口依次通过阀门Ⅱ（2）、阀门Ⅲ（3）与#2机组吸收塔（110）出口相连接，#1机组吸收塔（100）入口依次通过阀门Ⅷ（8）、阀门Ⅸ（9）与#2机组吸收塔（110）入口相连接，在阀门Ⅱ（2）与阀门Ⅲ（3）连接端和阀门Ⅷ（8）、阀门Ⅸ（9）连接端之间串接有相并联的两组浆液循环阀门，其中一组为依次相串接的阀门Ⅳ（4）、#11循环泵（120）和阀门Ⅵ（6），另一组为依次相串接的阀门Ⅴ（5）、#21循环泵（130）和阀门Ⅶ（7）。
2.根据权利要求1所述的一种浆液循环互联系统，其特征在于：所述阀门Ⅰ（1）的入口处连接有冲洗阀Ⅰ（10），阀门Ⅰ（1）的出口处连接有冲洗阀Ⅱ（11）。
3.根据权利要求1所述的一种浆液循环互联系统，其特征在于：所述阀门Ⅱ（2）的入口处连接有冲洗阀Ⅲ（12），阀门Ⅲ（3）的入口处连接有冲洗阀Ⅳ（13）。
4.根据权利要求1所述的一种浆液循环互联系统，其特征在于：所述阀门Ⅳ（4）的出口处连接有冲洗阀Ⅴ（14），阀门Ⅴ（5）的出口处连接有冲洗阀Ⅵ（15）。
5.根据权利要求1所述的一种浆液循环互联系统，其特征在于：所述阀门Ⅷ（8）的出口处连接有冲洗阀Ⅶ（16），阀门Ⅸ（9）的出口处连接有冲洗阀Ⅶ（17）。
6.根据权利要求1至5任一项所述的一种浆液循环互联系统，其特征在于：所述#1机组吸收塔（100）和#2机组吸收塔（110）之间并接有四组浆液循环泵；另外三组浆液循环泵分别为#12循环泵和#22循环泵、#13循环泵和#23循环泵和#14循环泵和#24循环泵。
7.根据权利要求6所述的一种浆液循环互联系统，其特征在于：同一组的各台浆液循环泵的出口至吸收塔的高度不同。
8.根据权利要求6所述的一种浆液循环互联系统，其特征在于：四组浆液循环泵的出口至吸收塔的高度依次降低。
9.根据权利要求6所述的一种浆液循环互联系统，其特征在于：四组浆液循环泵的功率依次增大。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620735537.7U CN205965424U (zh) | 2016-07-13 | 2016-07-13 | 一种浆液循环互联系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620735537.7U CN205965424U (zh) | 2016-07-13 | 2016-07-13 | 一种浆液循环互联系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205965424U true CN205965424U (zh) | 2017-02-22 |
Family
ID=58024041
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201620735537.7U Expired - Fee Related CN205965424U (zh) | 2016-07-13 | 2016-07-13 | 一种浆液循环互联系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205965424U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107413178A (zh) * | 2017-07-21 | 2017-12-01 | 华润电力（贺州）有限公司 | 一种双塔互倒脱硫浆液脱水系统 |
-
2016
- 2016-07-13 CN CN201620735537.7U patent/CN205965424U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107413178A (zh) * | 2017-07-21 | 2017-12-01 | 华润电力（贺州）有限公司 | 一种双塔互倒脱硫浆液脱水系统 |
| CN107413178B (zh) * | 2017-07-21 | 2023-04-28 | 华润电力（贺州）有限公司 | 一种双塔互倒脱硫浆液脱水系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103114564B (zh) | 基于压缩空气储能的蓄能电站及储能发电方法 | |
| CN111375302A (zh) | 一种湿法脱硫节能控制方法和系统 | |
| CN103828696A (zh) | 一种太阳能抽水蓄能的智能滴灌系统 | |
| CN205965424U (zh) | 一种浆液循环互联系统 | |
| CN111767677A (zh) | 一种基于ga算法的梯级泵站群扬程优化分配方法 | |
| CN106503313A (zh) | 串并联梯级泵站输水系统运行效率计算方法及系统 | |
| CN103646601B (zh) | 基于工业过程模拟的教学科研平台 | |
| CN208294565U (zh) | 尾砂料浆充填系统 | |
| CN111111418B (zh) | 一种节能型湿法烟气硫尘一体化超低排放工艺 | |
| CN211487158U (zh) | 带有控制系统的高效分级复合脱硫塔 | |
| CN104692524B (zh) | 厌氧折流反应器及渗滤液厌氧处理方法 | |
| CN103170234A (zh) | 串联吸收塔烟气脱硫改造的新技术 | |
| CN202297162U (zh) | 低温无热真空制盐装置 | |
| CN216171369U (zh) | 用于半干法脱硫快速建床系统 | |
| CN213761257U (zh) | 一种浆液循环泵变频调节脱硫吸收塔 | |
| CN211677111U (zh) | 一种粘胶废气处理回收设备 | |
| CN209934147U (zh) | 石膏浆液浓缩分离系统 | |
| CN201865651U (zh) | 清水污水混注的密闭无罐油田注水装置 | |
| CN103896434B (zh) | 基于全膜法的电厂补给水处理系统 | |
| CN212107896U (zh) | 一种管网漏损控制系统 | |
| CN203907233U (zh) | 加压泵站向多个站点同时输送物料的浆体管道输送系统 | |
| CN207203845U (zh) | 一种浆液循环管路结构 | |
| CN204901344U (zh) | 一种含硫天然气节流计量一体化集成装置 | |
| CN110585886A (zh) | 带有控制系统的高效分级复合脱硫塔 | |
| CN211358280U (zh) | 脱硫吸收塔浆液循环系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170222 Termination date: 20170713 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |