CN205965123U - 热轧机乳化液净化回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热轧机乳化液净化回收装置，属污油处理设备技术领域，该装置包括集油箱，所述集油箱内装有浮在液面上的堰式收油机，所述集油箱上设有将乳化液液面的浮油吹向所述堰式收油机的喷气口，所述堰式收油机抽出的污液经过油、水分离器除去油污后的液体再输入所述集油箱。本实用新型可以解决现有刮油机工作撇油时存在的撇油净化率底和效率低的问题。

Description

热轧机乳化液净化回收装置

技术领域

本实用新型涉及污油处理设备技术领域，尤其是一种用于热轧机乳化液的净化回收装置。

背景技术

目前，现有的热轧机乳化液污油、浮渣的清理主要采用刮油机。这种刮油机有一个集油箱和设在集油箱液面的括油板构成。这种刮油机工作撇油时，由于其乳化液流动、更替量大，扰动大。一方面，造成乳化液中污油、浮渣的分离时间较长，污油、浮渣和乳化液分离不彻底，而且分离出的污油层较薄，极大影响了刮油机的撇油净化率和撇油效率；另一方面在乳化液扰动大的情况下，刮油机也会将大量的乳液有效成分当做污油和浮渣去除，造成了极大的浪费，也增加了废水处理站破乳的费用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种热轧机乳化液净化回收装置，这种净化回收装置可以解决现有刮油机工作撇油时存在的撇油净化率底和效率低的问题。

为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：这种热轧机乳化液净化回收装置，包括集油箱，所述集油箱内装有浮在液面上的堰式收油机，所述集油箱上方设有将乳化液液面的浮油吹向所述堰式收油机的喷气口，所述堰式收油机抽出的污液经过油、水分离器除去油污后的液体再输入所述集油箱。

上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述油、水分离器有一个箱体，从所述箱体进液口至出液口之间依次设有第一下隔板、上隔板和第二下隔板，所述第二下隔板的溢流口低于所述第一下隔板的溢流口，所述上隔板的底端低于所述第二下隔板的溢流口；所述第一下隔板和所述上隔板之间设有多组倾斜的与水平夹角为30度角～50度角的分离板；靠近所述上隔板的箱体上部开设有废油出口。

进一步的：所述堰式收油机，包括具有出油通道的收油箱和分别连接于收油箱两侧外壁的外浮子，所述收油箱内，于所述出油通道两侧分别设有内浮子，所述内浮子两侧与所述收油箱两侧壁之间分别设有堰板；所述内浮子两侧装有翼板，所述堰板一端搭在所述翼板上，其另一端与收油箱内壁相铰接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：

1、由于集油箱内装有浮在液面上的堰式收油机，集油箱上方设有将乳化液液面的浮油吹向堰式收油机的喷气口，堰式收油机抽出的污液经过油、水分离器除去油污后的液体再输入集油箱。工作撇油时，喷气口将乳化液液面的浮油吹入堰式收油机，提高了污油、浮渣的回收率；而堰式收油机始终漂浮于液面上，不受液面扰动的影响，不断收集液面的污油、浮渣和乳化液混合物对乳化液进行首次净化，然后油、水分离器对污油、浮渣和乳化液混合物进行再次分离，使污油、浮渣与乳化液分离得更彻底；其撇油净化率和撇油效率高，同时减少乳化液的损失，减少后处理费用；

2、由于油、水分离器有一个箱体，从箱体进液口至出液口之间依次设有第一下隔板、上隔板和第二下隔板，第二下隔板的溢流口低于第一下隔板的溢流口，上隔板的底端低于第二下隔板的溢流口，靠近上隔板的箱体上部开设有废油出口。其中，第一下隔板和第二下隔板将箱体内的中下部空间分隔为进液区、分离区和净液区，上隔板将箱体内上部空间分隔为集油区和无油区，在进液区，液位缓慢上涨，输送泵带来的液体冲击被消除；当液位高于第一下隔板时，污油、浮渣和乳化液混合物溢流到分离区；液面分离区缓慢上升，从倾斜设置的分离板经过，使污油和浮渣不断分离，此时，由于分离板倾斜设置，增加了油液接触表面积，提高污油、浮渣和乳化液分离效率，并减少了静置分离的时间；不断上升的液面经过分离板后被上隔板阻挡在了集油区静置，使污油、浮渣与乳化液分离得更彻底；当油层厚度达到一定程度时，打开位于集油区的废油出口，污油和浮渣排出到废油箱；而分离后的乳化液从上隔板下方通过、并溢过第二下隔板到达净液区，从其净化液回到集油箱再次利用，减少了乳化液的损失，也减少了后处理费用；

3、由于堰式收油机的收油箱两侧外壁装有外浮子，其内于出油通道两侧分别设有内浮子，内浮子两侧与收油箱两侧壁之间分别设有堰板；内浮子两侧装有翼板，堰板一端搭在翼板上，其另一端与收油箱内壁相铰接；堰板可根据浮力的大小开或合。这样外浮子使收油机始终漂浮于液面上；自动适应液面的波动，收取液面上层污油和浮渣，不受在线液面扰动的影响，而通过调整内浮子浮于液面的高度，可控制堰板的开度，从而获得稳定的污油的厚度，提高了撇油净化率和撇油效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是本实用新型实施例堰式收油机的结构示意图。

图3是图2的俯视图。

图4是本实用新型实施例油、水分离器的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图实施例对本实用新型作进一步详述：

实施例一

图1所示的热轧机乳化液净化回收装置，包括具有进液口和出液口的集油箱1，集油箱1内有浮在液面上的堰式收油机3，集油箱1上方装有多个将乳化液液面的浮油吹向堰式收油机3的具有喷气口的喷射嘴21，喷射嘴21通过电磁阀22与压缩空气源相连接；通过第一输送泵组4从堰式收油机3抽出的污液经过油、水分离器除去油污后的液体再通过第二输送泵组6输入到集油箱3。

如图2、图3所示的堰式收油机3，包括收油箱32，在收油箱32的中部设有一个插入收油箱32内的其中间为出油通道的圆筒35，在收油箱32两侧外壁固定连接有相对的六个外浮子31，每个外浮子31上均设有外浮子调节螺栓37；在收油箱内于圆筒35两侧，沿着收油箱32长度方向分别设有二个内浮子34，内浮子34上均设有内浮子调节螺栓38；内浮子34两侧与收油箱32两侧壁之间分别设有堰板33；于内浮子34两侧外壁分别固定有翼板341，堰板33一端活动搭在翼板341上，堰板33另一端与收油箱32内壁相铰接；浮力的大小可控制堰板的开度。

如图4所示的油、水分离器，包括箱体51，从箱体51的进液口5a至净液出口5b2之间依次设有第一下隔板52、上隔板54和第二下隔板53，第二下隔板的溢流口低于第一下隔板52的溢流口，上隔板54的底端低于第二下隔板53的溢流口；第一下隔板52和上隔板54之间装有多组倾斜设置的与水平夹角为30度角的分离板57，靠近上隔板54的箱体51上部开设有废油出口5b1；第一下隔板52和第二下隔板53将箱体内的空间分隔为进液区A、分离区B和净液区C，上隔板54和分离板57将箱体内上部空间分隔为集油区D和无油区E。

工作撇油时，先通过堰式收油机3对乳化液进行首次净化；首次净化时，喷气口将乳化液液面的浮油吹入堰式收油机3，外浮子31使堰式收油机始终漂浮于液面上自动适应液面的波动，不受液面扰动的影响，不断收集液面的污油、浮渣和乳化液混合物，同时通过外浮子调节螺栓37调节外浮子31浮力大小、通过内浮子调节螺栓38调节内浮子34浮力大小，可控制堰板33的开度，从而获得稳定的污油的厚度，提高了撇油净化率和撇油效率。

然后通过油、水分离器5对污油、浮渣和乳化液混合物进行二次净化；二次净化时，从堰式收油机3出来的污油、浮渣和乳化液混合物进入进液区A，在进液区A液位缓慢上涨，输送泵带来的液体冲击被消除；当液位高于第一下隔板52时，污油、浮渣和乳化液混合物溢流到分离区B；液面在分离区B缓慢上升，从倾斜设置的分离板57经过，使污油和浮渣不断分离，此时，由于分离板57倾斜设置，增加了油液接触表面积，提高污油、浮渣和乳化液分离效率，并减少了静置分离的时间；不断上升的液面经过分离板57后被上隔板54阻挡在了集油区D静置，使污油、浮渣与乳化液分离的更彻底；当油层厚度达到一定程度时，打开位于集油区D的废油出口，污油和浮渣排出到废油箱56；而分离后的乳化液从上隔板54下方通过、并溢过第二下隔板53到达净液区C，从净化液出口5b2回到集油箱1再次利用，减少了乳化液的损失，也减少后处理费用。

实施例二

分离板57与水平夹角为50度角，其余均与实施例一相同。

Claims (3)

1.一种热轧机乳化液净化回收装置，包括集油箱，其特征在于：所述集油箱内装有浮在液面上的堰式收油机，所述集油箱上方设有将乳化液液面的浮油吹向所述堰式收油机的喷气口，所述堰式收油机抽出的污液经过油、水分离器除去油污后的液体再输入所述集油箱。

2.根据权利要求1所述的热轧机乳化液净化回收装置，其特征在于：所述油、水分离器有一个箱体，从所述箱体进液口至净液出口之间依次设有第一下隔板、上隔板和第二下隔板，所述第二下隔板的溢流口低于所述第一下隔板的溢流口，所述上隔板的底端低于所述第二下隔板的溢流口；所述第一下隔板和所述上隔板之间设有多组倾斜的与水平夹角为30度角～50度角的分离板；靠近所述上隔板的箱体上部开设有废油出口。

3.根据权利要求1或2所述的热轧机乳化液净化回收装置，其特征在于：所述堰式收油机，包括具有出油通道的收油箱和分别连接于收油箱两侧外壁的外浮子，所述收油箱内，于所述出油通道两侧分别设有内浮子，所述内浮子两侧与所述收油箱两侧壁之间分别设有堰板；所述内浮子两侧装有翼板，所述堰板一端搭在所述翼板上，其另一端与收油箱内壁相铰接。