CN205959711U - 一种电机转子外径多极充磁夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机转子外径多极充磁夹具。它包括底板、壳体和导线，所述壳体的形状呈圆筒状，所述壳体的外侧面上设有一个切面，所述的壳体通过切面放置在底板上且与底板固定，所述壳体的内圆侧面上设有若干镶线槽，所述的导线置于镶线槽内。本实用新型的有益效果是：提高该充磁夹具的可操作性，进而提高了生产效率；有效的提高了壳体的散热效果，同时减少了繁琐的操作，进而提高了该充磁夹具的使用寿命；解决导线频繁烧坏的问题，降低了生产成本，缩短了加工周期，便于后期的维护。

Description

一种电机转子外径多极充磁夹具

技术领域

本实用新型涉及电机制备相关技术领域，尤其是指一种电机转子外径多极充磁夹具。

背景技术

随着人们生活水平的提高，家庭电器以及高科技电子产品近些年来以迅猛的速度发展。同时对小型化的电机需求量也以几何量级递增，如洗衣机电机、空调电机、微型风扇、家庭料理机、剃须刀、水表、电子定时器等等。而这类电机里有一款多极小型永磁体，需要径向多极充磁。一直以来充磁效率较低，而且很容易烧坏充磁线圈。

该夹具一般主要由胶木绝缘底板、水冷金属壳体、绕线高磁导率支架、固定胶水、耐高温导线圈以及取放产品的支架组成。这类夹具的主要缺陷有：(1)耐高温导线很容易烧坏，而且价格特别贵，数量少时还不容易采购到；(2)烧坏后修理时很不方便，由于用胶水固定着，所以得先将胶水焦化，才能取出绕线支架。而由于焦化过程会改变绕线支架的材质结构，影响磁导率，所以一般修理二次以后也就作报废处理；(3)修理周期相对较长。选用速干胶水时，由于充磁过程有一定的振动，胶水可能马上会振裂。所以只能选项用慢干的胶水，一般胶水固化时间需要2～3天；(4)生产效率较低。充磁夹具一般高h80毫米左右，去掉二端的不正常磁场段，正常一次放电充磁只能放4只产品；(5)需要进行循环水水冷，频繁充磁导致快速发热，如果没有水冷夹具立马烧坏。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中存在上述的不足，提供了一种提高生产效率和使用寿命的电机转子外径多极充磁夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电机转子外径多极充磁夹具，包括底板、壳体和导线，所述壳体的形状呈圆筒状，所述壳体的外侧面上设有一个切面，所述的壳体通过切面放置在底板上且与底板固定，所述壳体的内圆侧面上设有若干镶线槽，所述的导线置于镶线槽内。

首先采用两端通畅的壳体，提高该充磁夹具的可操作性；其次壳体通过切面与底板固定，有效的提高了壳体的散热效果，同时减少了繁琐的操作；最后将导线安装在镶线槽内，解决导线的发热问题，从而提高了该充磁夹具的生产效率，同时提高了该充磁夹具的使用寿命。

作为优选，所述的底板由不锈钢板制作而成，所述壳体的切面上设有至少两个固定螺孔，所述的底板上设有与固定螺孔相对应的安装孔，所述的底板与壳体螺纹连接。切面的设计便于该充磁夹具的稳定摆放及快速传热；通过固定螺孔的设计，能够方便底板与壳体之间的拆卸与安装，有利于后期的维护。

作为优选，所述的壳体由高磁导率纯铁制作而成，所述的镶线槽在壳体的内圆侧面上均匀分布。镶线槽的个数根据电机转子的极数确定，通过壳体的材料设计，有效的提高了壳体的散热效果，提高了该充磁夹具的使用寿命。

作为优选，所述的导线由双玻璃丝纯铜线制作而成，所述的导线通过环氧树脂胶固定在镶线槽内。通过导线的材料设计，解决了导线频繁烧坏的问题，提高了导线的使用寿命。

本实用新型的有益效果是：提高该充磁夹具的可操作性，进而提高了生产效率；有效的提高了壳体的散热效果，同时减少了繁琐的操作，进而提高了该充磁夹具的使用寿命；解决导线频繁烧坏的问题，降低了生产成本，缩短了加工周期，便于后期的维护。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图。

图中：1.底板，2.壳体，3.导线，4.固定螺孔，5.安装孔，6.镶线槽，7.切面。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1、图2所述的实施例中，一种电机转子外径多极充磁夹具，包括底板1、壳体2和导线3，壳体2的形状呈圆筒状，壳体2的外侧面上设有一个切面7，壳体2通过切面7放置在底板1上且与底板1固定，壳体2的内圆侧面上设有若干镶线槽6，导线3置于镶线槽6内。底板1由不锈钢板制作而成，壳体2的切面7上设有至少两个固定螺孔4，底板1上设有与固定螺孔4相对应的安装孔5，底板1与壳体2螺纹连接。壳体2由高磁导率纯铁制作而成，镶线槽6在壳体2的内圆侧面上均匀分布。导线3由双玻璃丝纯铜线制作而成，导线3通过环氧树脂胶固定在镶线槽6内。

其制备过程如下：

1、取外径D80mm左右的高磁导率纯铁，长度为300毫米，二端磨平；

2、高磁导率纯铁中心用长钻头打一的中孔(太小钻头容易断裂，太大又不能超过产品的外径)；

3、为了便于该充磁夹具的稳定摆放及快速传热，适当对高磁导率纯铁的外侧面用刨床加工出一个30*300mm左右的切面7，并在切面7上打至少二个的的固定螺孔4，用丝攻进行攻丝；

4、进行按照产品外径尺寸和极性要求，对高磁导率纯铁进行线切割，其中心切割成18.03mm的中孔及相应极数的镶线槽6(宽2.05mm，深6.05mm)；

5、用2*6mm双玻璃丝纯铜线镶入割好的镶线槽6内，并用环氧树脂胶进行固定，自然固化四天以上；

6、用不锈钢板加工好一块长300*宽100*厚20mm的底板1，并在对应位置打好的安装孔5，用螺丝进行壳体2与底板1的连接固定；

7、对双玻璃丝纯铜线的两端刮除玻璃丝以及氧化层，接上接线端子，并固定在一小绝缘板上，便于接电；

8、该充磁夹具接入2000uF的电容式充磁机，从小到大调节电压，待充磁后产品饱和为止，锁定电压；

首先，采用两端通畅(分别由进口和出口组成)的壳体2，提高可操作性；并通过选用长的圆筒状壳体2，一次性充磁数量提高多倍；其次，壳体2和底板1选用良好的导热材料解决散热问题，减少繁琐的操作；最后，用耐大电流的2*6mm双玻璃丝纯铜线，解决导线3发热，导线3频繁烧坏的问题。该充磁夹具一次性可以导入产品40只，壳体2的两端检查产品之间已紧靠在一起时，按压开关充磁机放电，产品即充磁完毕。

Claims (4)

1.一种电机转子外径多极充磁夹具，其特征是，包括底板(1)、壳体(2)和导线(3)，所述壳体(2)的形状呈圆筒状，所述壳体(2)的外侧面上设有一个切面(7)，所述的壳体(2)通过切面(7)放置在底板(1)上且与底板(1)固定，所述壳体(2)的内圆侧面上设有若干镶线槽(6)，所述的导线(3)置于镶线槽(6)内。

2.根据权利要求1所述的一种电机转子外径多极充磁夹具，其特征是，所述的底板(1)由不锈钢板制作而成，所述壳体(2)的切面(7)上设有至少两个固定螺孔(4)，所述的底板(1)上设有与固定螺孔(4)相对应的安装孔(5)，所述的底板(1)与壳体(2)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种电机转子外径多极充磁夹具，其特征是，所述的壳体(2)由高磁导率纯铁制作而成，所述的镶线槽(6)在壳体(2)的内圆侧面上均匀分布。

4.根据权利要求1或3所述的一种电机转子外径多极充磁夹具，其特征是，所述的导线(3)由双玻璃丝纯铜线制作而成，所述的导线(3)通过环氧树脂胶固定在镶线槽(6)内。