CN201744764U - 一种新型涡流电烙铁 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型涡流电烙铁，其包括外壳，并且外壳的前端设置有一隔热陶瓷板，该隔热陶瓷板的外侧设置有一镀镍铜套，该镀镍铜套内设置有一烙铁条，该烙铁条的头部露置在镀镍铜套外；外壳内设置有一线圈盘，线圈盘紧靠隔热陶瓷板内侧，线圈盘上设置有加热线圈，加热线圈与一功率管电路连接，该功率管配置有一调节旋钮，功率管与电路板电路连接。本实用新型采用一隔热陶瓷板，并且采用加热线圈替代加热芯，使电路与发热元件真正实现分离，通过加热线圈的高频电流在外部的发热铜部件上感应出涡流使之自身发热，弥补了感应线圈与发热芯直接接触而导致的线圈温度升高容易烧坏的缺陷，延长了其使用寿命，较大的降低了其制造成本。

Description

一种新型涡流电烙铁

技术领域

本实用新型涉及一种电烙铁，尤其涉及一种可调节涡流的新型涡流电烙铁。

背景技术

目前，电子维修过程中经常用到电烙铁，电烙铁一般包括涡流加热芯和用于感知烙铁头温度的热电偶，涡流加热芯包括铁管体和绕在铁管体上的线圈，铁管体内设有向所述烙铁头传导热量的导热管，当涡流加热芯温度过高时，容易烧坏电烙铁，影响用户的正常使用。

也有电烙铁的以高频匹配变压器的初级用带有高频插头的单芯高频电缆线引出连接烙铁架壳体内的高频电源及控制电路，次级与套在铁套管上的感应线圈连接，烙铁头与铁套管紧配合构成感应体，但是该种结构中仍使用热电偶，增加其制造成本。

由此可见，现有技术有待于更进一步的改进和发展。

实用新型内容

本实用新型为解决上述现有技术中的缺陷提供一种新型电烙铁，摒弃现有技术中的热电偶，将电路与发热元件彻底分离开来，以解决发热元件温度过高时容易烧坏线路的技术问题，从而延长电烙铁的寿命，降低电烙铁的制造成本。

为解决上述技术问题，本实用新型方案包括：

一种新型涡流电烙铁，其包括外壳，其中，外壳的前端设置有一隔热陶瓷板，该隔热陶瓷板的外侧设置有一镀镍铜套，该镀镍铜套内设置有一烙铁条，该烙铁条的头部露置在镀镍铜套外；外壳内设置有一线圈盘，线圈盘紧靠隔热陶瓷板内侧，线圈盘上设置有加热线圈，加热线圈与一功率管电路连接，该功率管配置有一调节旋钮，功率管与电路板电路连接。

所述的新型涡流电烙铁，其中，上述线圈盘为圆形塑料盘，加热线圈设置在面向隔热陶瓷板一侧的线圈盘盘面上，线圈盘另一侧盘面上均匀设置有八根磁性条，形成一磁条阵列。

所述的新型涡流电烙铁，其中，上述线圈盘配置有第一风扇，功率管配置有第二风扇，第一风扇、第二风扇均与电路板电路连接；第一风扇与第二风扇之间设置有一隔离挡板。

所述的新型涡流电烙铁，其中，上述外壳的后端设置有一蜂窝状通风口。

所述的新型涡流电烙铁，其中，上述外壳的内壁设置有屏蔽层。

本实用新型提供的一种新型涡流电烙铁，采用一隔热陶瓷板，并且采用加热线圈替代加热芯，使电路与发热元件真正实现分离，通过加热线圈的高频电流在外部的发热铜部件上感应出涡流使之自身发热，弥补了感应线圈与发热芯直接接触而导致的线圈温度升容易高烧坏的缺陷，从而大大延长了其使用寿命，尤其是本实用新型摒弃了热电偶，较大地降低了其制造成本；在外壳的内部设置一屏蔽层，大大降低了电磁外泄，将高频电磁波对人体及焊接元件的影响降至最低，提高了使用电烙铁的安全性。

附图说明

图1是本实用新型中新型电烙铁的结构简图；

图2是本实用新型中线圈盘设置有加热线圈的结构简图；

图3是本实用新型中线圈盘设置有磁性条的结构简图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种新型涡流电烙铁，为了使本实用新型的目的、技术方案以及优点更清楚、明确，以下将结合附图与实施例，对本实用新型进一步详细说明。

本实用新型提供了一种新型涡流电烙铁，摒弃了热电偶，采用加热线圈替代加热芯，并在加热线圈与烙铁条之间设置一隔热陶瓷板，通过加热线圈的高频电流在镀镍铜套上感应出涡流，使镀镍铜套发热，从而加热烙铁条，实现了电路与发热元件的分离，延长了电烙铁的使用寿命，降低了电烙铁的损毁率，降低了电烙铁的制造成本。如图1与图2所示的，新型涡流电烙铁包括外壳1，外壳1的前端设置有一隔热陶瓷板2，该隔热陶瓷板2的外侧设置有一镀镍铜套3，该镀镍铜套3内设置有一烙铁条4，该烙铁条4的头部露置在镀镍铜套3外，用于对元器件进行焊接；外壳1内设置有一线圈盘5，线圈盘5紧靠隔热陶瓷板2的内侧，线圈盘5上设置有加热线圈6，加热线圈6与一功率管7电路连接，该功率管6配置有一调节旋钮8，功率管7与电路板9电路连接。通过隔热陶瓷板2将加热线圈6与镀镍铜套3分离开来，降低了电烙铁的毁坏率，通过调节旋钮8调节电烙铁的功率，通过脉冲信号来调节功率管的输出功率，比如，可以将功率管的功率设置为15w、25W、35w、45w、60w、90w、100w、120w八个档位，方便用户操作；加热线圈6是由16股或20股漆包线绞和后以同心圆形式由内到外绕成，更进一步提高了电烙铁的安全性与稳定性，延长了电烙铁的使用寿命。

为了更进一步的提高本实用新型的性能，如图2所示的，线圈盘5为圆形塑料盘，加热线圈6设置在面向隔热陶瓷板2一侧的线圈盘6的盘面上，线圈盘5另一侧盘面上均匀设置有八根磁性条10，如图3所示的，形成一磁条阵列，该磁条阵列能高效的汇聚吸收磁力线，减少了磁力线外泄，减少了磁力线对内部电路的干扰。线圈盘5配置有第一风扇11，功率管7配置有第二风扇12，第一风扇11、第二风扇12均与电路板9电路连接；第一风扇11与第二风扇12之间设置有一隔离挡板13。外壳1的后端设置有一蜂窝状通风口14，通过第一风扇11、第二风扇12以及蜂窝状通风口14，对新型涡流电烙铁的相关部件进行散热，提高了本实用新型工作时的安全性与稳定性；并且外壳1的内壁设置有屏蔽层，降低了电烙铁磁线的外泄程度。

应当理解的是，上述针对较佳实施例的描述较为详细，并不能因此而认为是对本实用新型专利保护范围的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型权利要求所保护的范围情况下，还可以做出替换、简单组合等多种变形，这些均落入本实用新型的保护范围之内，本实用新型的请求保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种新型涡流电烙铁，其包括外壳，其特征在于：外壳的前端设置有一隔热陶瓷板，该隔热陶瓷板的外侧设置有一镀镍铜套，该镀镍铜套内设置有一烙铁条，该烙铁条的头部露置在镀镍铜套外；外壳内设置有一线圈盘，线圈盘紧靠隔热陶瓷板内侧，线圈盘上设置有加热线圈，加热线圈与一功率管电路连接，该功率管配置有一调节旋钮，功率管与电路板电路连接。

2.根据权利要求1所述的新型涡流电烙铁，其特征在于：上述线圈盘为圆形塑料盘，加热线圈设置在面向隔热陶瓷板一侧的线圈盘盘面上，线圈盘另一侧盘面上均匀设置有八根磁性条，形成一磁条阵列。

3.根据权利要求1或2所述的新型涡流电烙铁，其特征在于：上述线圈盘配置有第一风扇，功率管配置有第二风扇，第一风扇、第二风扇均与电路板电路连接；第一风扇与第二风扇之间设置有一隔离挡板。

4.根据权利要求3所述的新型涡流电烙铁，其特征在于：上述外壳的后端设置有一蜂窝状通风口。

5.根据权利要求4所述的新型涡流电烙铁，其特征在于：上述外壳的内壁设置有屏蔽层。

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