CN205958794U - 一种皮线光纤热熔管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种皮线光纤热熔管，包括内管和外管，所述外管套设于所述内管外，所述内管里放置皮线光纤；所述内管和所述外管之间轴向平行设置有两个定位棒，且两个所述定位棒以过热熔管轴心的水平面为基准面对称设置；所述内管的管壁上与所述定位棒对应位置轴向设置有两个定位槽，所述定位棒敷设在所述定位槽内。解决了两个定位棒不平行，两个定位棒并在一起的问题，而且熔接时两个定位棒刚好在皮线光缆缺槽两侧；内管的形状限制了皮线光缆，使其进入内管后不会随意转动；皮线光缆放入皮线光纤熔接管内后，两个定位棒和皮线光纤纤芯成三点一线，熔接后两个定位棒刚好护住皮线光缆纤芯，使皮线光纤熔接后断纤率为零，熔接皮线光纤损耗值为零。

Description

一种皮线光纤热熔管

技术领域

本实用新型属于光通信技术领域，具体涉及一种皮线光纤热熔管。

背景技术

在大规模利用皮线光纤的工程上，一般有两种接续的方式，即光缆冷接技术，也就是物理接续，而另一种就是以熔接机为工具的热熔技术。

对于皮线光缆熔接来讲，这个热熔技术是非常适合的。它的优点有很多，首先就是熔接损耗小。我们采用两根光纤热熔的技术，完全是依据干线标准来进行相关的熔接，这样的熔接在很大程度上降低了熔接损耗。其次就是使用寿命长，相应的维护成本很低。由于热熔标准按照干线施工进行要求，一般熔接点的寿命都会和普通光缆的寿命相差不多，不存在单个点的寿命问题。

现有技术皮线光纤热熔管采用内管穿在热缩管内，在内管和热缩管之间的缝隙内穿两根定位棒，生产过程中容易出现两根定位棒不平行，两根定位棒并在一起的情况，熔接时掌握不了定位棒在皮线光纤中的位置，使得熔接后的断纤率很高，使用时皮线光纤损耗值会越来越大。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种皮线光纤热熔管，用以解决皮线光纤热熔管的内管和外管间的两根定位棒不平行，两根定位棒并在一起的情况，不让定位棒在内管和外管间随意移动，更好地保护皮线光纤纤芯，降低熔接后的断纤率。

本实用新型所采用的技术方案为：一种皮线光纤热熔管，包括内管和外管，所述外管套设于所述内管外，所述内管里放置皮线光纤；所述内管和所述外管之间轴向平行设置有两个定位棒，且两个所述定位棒以过热熔管轴心的水平面为基准面对称设置；所述内管的管壁上与所述定位棒对应位置轴向设置有两个定位槽，所述定位棒敷设在所述定位槽内。

进一步地，所述内管横截面为椭圆形，所述定位槽位于所述椭圆形的短轴上。皮线光纤横截面为上、下两侧带有缺口的矩形，所述定位槽位于椭圆形截面内管的短轴上时，即定位棒位于所述短轴上时，在熔接时两个定位棒才能刚好位于皮线光纤的缺口的两侧，更好地保护纤芯。

进一步地，所述椭圆形的短轴长度小于皮线光纤矩形横截面的长度，所述椭圆形的长轴长度大于皮线光纤矩形横截面的长度。这样，皮线光纤刚好能够放入所述内管内，且不能随意转动。

进一步地，皮线光纤的纤芯横截面中心位于两个所述定位棒横截面中心的连线上。皮线光纤放入皮线光纤热熔管后，两根所述定位棒的中心点和皮线光纤纤芯的中心点成三点一线，熔接后两根所述定位棒恰好护住皮线光纤的纤芯，使熔接后的断纤率为零。

进一步地，所述内管为热熔管，所述外管为热缩管。焊接好两个皮线光纤的纤芯后，将皮线光纤热熔管移到纤芯的焊接部分，进行加热。所述外管为热缩管，加热后直径缩小，所述内管为热熔管，加热后熔化，包覆于纤芯外，内管可以起到保护和粘连的作用。

本实用新型的有益效果为：解决了热熔管两个定位棒不平行，两个定位棒并在一起的问题；内管横截面为椭圆形，且内管管壁上定位槽向内突出一部分，从而限制了皮线光缆，使其进入内管后不会随意转动；皮线光缆放入皮线光纤熔接管内后，熔接时两个定位棒刚好在皮线光缆缺槽两侧，两个定位棒和皮线光缆纤芯成三点一线，熔接后两个定位棒刚好护住皮线光缆纤芯，使皮线光纤熔接后断纤率为零，熔接皮线光纤损耗值为零。

附图说明

图1是本实用新型的横截面结构示意图。

图中：1、内管；2、外管；3、定位棒；4、皮线光纤。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供了一种皮线光纤热熔管，包括内管1和外管2，外管2套设于内管1外，内管1里放置皮线光纤4；内管1和外管2之间轴向平行设置有两个定位棒3，且两个定位棒3以过热熔管轴心的水平面为基准面对称设置；内管1的管壁上与定位棒3对应位置轴向设置有两个定位槽，定位棒3敷设在定位槽内。

作为本实施方式的改进，内管1横截面为椭圆形，定位槽位于椭圆形的短轴上。皮线光纤4横截面为上、下两侧带有缺口的矩形，类似于“8”字形。定位槽位于椭圆形截面内管1的短轴上时，即定位棒3位于短轴上时，在熔接时两个定位棒3才能刚好位于皮线光纤4的缺口的两侧，更好地保护纤芯。

作为本实施方式的改进，椭圆形的短轴长度小于皮线光纤4矩形横截面的长度，椭圆形的长轴长度大于皮线光纤4矩形横截面的长度。这样，皮线光纤4刚好能够放入内管1内，且不能随意转动。

作为本实施方式的改进，皮线光纤4的纤芯横截面中心位于两个定位棒3横截面中心的连线上。皮线光纤4放入皮线光纤热熔管后，两根定位棒3的中心点和皮线光纤4纤芯的中心点成三点一线，熔接后两根定位棒3恰好护住皮线光纤4的纤芯，使熔接后的断纤率为零。

作为本实施方式的改进，内管1为热熔管，外管2为热缩管。焊接好两个皮线光纤4的纤芯后，将皮线光纤热熔管移到纤芯的焊接部分，进行加热。外管2为热缩管，加热后直径缩小，内管1为热熔管，加热后熔化，包覆于纤芯外，内管1可以起到保护和粘连的作用。

在另一实施方式中，内管1横截面为圆形，即当椭圆形的长轴与短轴相等时就变成了圆形；圆形截面的内管1圆周面上以过圆心轴的水平面为对称面轴向对称设置有两个定位槽，此时内管1的直径大于皮线光纤4矩形横截面的长度，且皮线光纤4刚好放置于内管1的内部，而向内凹陷的定位槽也恰好限制皮线光纤4，使其不能上下任意移动和转动。

最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种皮线光纤热熔管，包括内管(1)和外管(2)，所述外管(2)套设于所述内管(1)外，所述内管(1)里放置皮线光纤(4)；所述内管(1)和所述外管(2)之间轴向平行设置有两个定位棒(3)，且两个所述定位棒(3)以过热熔管轴心的水平面为基准面对称设置，其特征在于：所述内管(1)的管壁上与所述定位棒(3)对应位置轴向设置有两个定位槽，所述定位棒(3)敷设在所述定位槽内，所述定位棒(3)被限定在所述定位槽和所述外管(2)之间。

2.根据权利要求1所述的一种皮线光纤热熔管，其特征在于：所述内管(1)横截面为椭圆形，所述定位槽位于所述椭圆形的短轴上。

3.根据权利要求2所述的一种皮线光纤热熔管，其特征在于：所述椭圆形的短轴长度小于皮线光纤(4)矩形横截面的长度，所述椭圆形的长轴长度大于皮线光纤(4)矩形横截面的长度。

4.根据权利要求1所述的一种皮线光纤热熔管，其特征在于：皮线光纤(4)的纤芯横截面中心位于两个所述定位棒(3)横截面中心的连线上。

5.根据权利要求1至4任一项所述的一种皮线光纤热熔管，其特征在于：所述内管(1)为热熔管，所述外管(2)为热缩管。