CN205958316U - 粉尘采样器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了粉尘采样器，包括支架和取样机箱，滤膜通过滤膜夹安装在取样机箱的端部，滤膜夹的上夹环和下夹环分别设置为附带J形轴的半圆弧环，取样机箱的拐角处固定设置有限位套，上、下夹环的J形轴卡合在限位套内，内衬环设置为X形固定夹环；采样嘴设置为中空纺锤体结构，采样嘴的前端内壁和后端内壁分别设置有导流板a和导流板b。保证了取样量的充足，形成涡流形的风流，提高了粉尘吸收效率；具有采样气流脉动小、负载能力大、流量稳定、等特点，使烟尘取样工作操作简单、安全可靠，密封性好，提高了检测精确度和检测效率；滤膜夹固定性稳定，拆卸、安装便捷，间接保证了采样精度，确保了粉尘测试精确度。

Description

粉尘采样器

技术领域

本实用新型属于采样设备技术领域，具体涉及粉尘采样器。

背景技术

随着工业化进程的推进，粉尘污染愈发严重。粉尘污染直接威胁着人们的生命，尤其身处粉尘污染的环境会引起多种心血管、呼吸道疾病等。粉尘污染对于老人、小孩的影响最大，而且过多的粉尘容易滋生病菌病毒对身体健康极为不利，对于皮肤健康也会有极大的危害。粉尘采样器广泛运用于疾病预防、环境监测、劳动保护、安监、军事、科研教学、冶金、石油化工、铁路、建材等部门的卫生监测和评价，专用于测定生产班组工作场所内空气中粉尘平均浓度。现有的粉尘采样器采用抽气泵抽取滤芯中的大气，将粉尘停留在外面的滤膜上，取样结束后取下采样头，将滤膜拿去检测，当需要分时段进行采样时，则需要不断地拆卸采样头进行更换滤膜，现有的滤膜夹为螺旋口，安装、拆卸滤膜进行得较为缓慢，影响采样效率；常年使用磨损后，螺口很难完全对应吻合，给采样时替换滤膜带来不便；同时也无形中增加了滤膜在检测环境中暴露的时间，影响采样精度。另外，现有的粉尘采样器的滤筒及采样嘴的容积太小，当粉尘浓度含量高时，影响采样器的流量，使测定结果有偏差，生产环境中粉尘浓度时大时小，一般采样很难准确评价空气中粉尘的含量，无法满足粉尘测试的精确度要求。因此，如何研发一种新型粉尘采样器，具有重要的现实意义。

实用新型内容

针对现有技术中存在的采样器滤膜夹拆卸安装慢影响采样精度的技术问题，本实用新型的目的在于提供粉尘采样器。

本实用新型采取的技术方案为：

粉尘采样器，包括支架以及安装在支架上的取样机箱，滤膜通过滤膜夹安装在取样机箱的端部，滤膜夹包括上夹环、下夹环和内衬环，所述上夹环和下夹环分别设置为附带J形轴的半圆弧环，取样机箱的拐角处固定设置有限位套，限位套设置为倒弧形的中空筒体结构，上、下夹环的J形轴卡合在限位套内，内衬环设置为X形固定夹环；与滤膜相对且突出于取样机箱的前端设置有采样嘴，采样嘴设置为中空纺锤体结构，采样嘴的前端内壁和后端内壁分别设置有导流板a和导流板b，导流板a设置为呈水平轴向排布的涡流椎体，导流板b设置为呈环形等间距相切排布的圆台形挡尘板。

进一步的，所述采样嘴通过螺纹和取样机箱连接，采样嘴端部的螺纹外侧设置有薄膜。

进一步的，所述滤膜设置为双层膜结构，内层膜的孔径大于外层膜的孔径。

进一步的，所述滤膜的两侧设置有与X形固定夹环相配合的中空凸膜。

更进一步的，所述中空凸膜设置为长方形结构，对角线处设置有与X形固定夹环相配合的卡合间隙。

进一步的，所述导流板b的圆台形挡尘板底部的横截面面积与顶部横截面面积的之比为1：3。

进一步的，所述支架设置为三角形可伸缩支架。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型采样器的中空纺锤体结构的取样腔为粉尘提供了较大的储备空间，保证了取样量的充足，取样机箱的协同作用，保证在测试时间内滤膜有足够的体积来盛放粉尘，更好的应用在高浓度粉尘环境下。

本实用新型中的采样嘴，结构新颖，导流板a为粉尘吸收采集提供了引力，涡流椎体形成了吸风口，有利于将空气中的粉尘进行吸附，形成涡流形的风流，提高了风速，吸收效率快；导流板b具有采样气流脉动小、负载能力大、流量稳定、等特点，使烟尘取样工作操作简单、安全可靠。

本实用新型中的采样嘴端部的螺纹外侧设置有薄膜，保证了采样嘴和取样机箱之间的密封性能，保证了大部分的烟尘进入取样机箱内的滤膜进行吸收，提高了检测精确度和检测效率。

本实用新型中的粉尘采样器，采用特殊结构的滤膜夹对滤膜进行固定，结构独特，倒弧形的中空筒体结构的上、下夹环的J形轴卡合在限位套内，固定性稳定，可以大大提高更换滤膜的时间，减少了滤膜暴露在检测环境中的时间，间接保证了采样精度；拆卸、安装便捷，采样完成后一次拆卸进行滤膜更换，减少了拆卸采样头的次数，延长了取样机箱的使用寿命，节约劳动力。

滤膜夹的内衬环设置为X形固定夹环，中空凸膜与其相互配合，延伸进滤膜的开放端，能将烟气强制通过采样腔体内的滤膜，不让其从缝隙间溜走，确保了粉尘测试精确度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中滤膜夹的结构示意图。

其中，1、导流板a；2、采样嘴；3、导流板b；4、取样机箱；5、支架；6、滤膜夹；7、中空凸膜；8、内衬环；9、J形轴；10、限位套；11、滤膜。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型。

实施例1

如图1和图2所示，粉尘采样器，包括支架5以及安装在支架5上的取样机箱4，滤膜11通过滤膜夹6安装在取样机箱4的端部，滤膜夹6包括上夹环、下夹环和内衬环8，所述上夹环和下夹环分别设置为附带J形轴9的半圆弧环，取样机箱4的拐角处固定设置有限位套10，限位套10设置为倒弧形的中空筒体结构，上、下夹环的J形轴9卡合在限位套10内，内衬环8设置为X形固定夹环，倒弧形的中空筒体结构的上、下夹环的J形轴9卡合在限位套10内，固定性稳定，可以大大提高更换滤膜11的时间，减少了滤膜11暴露在检测环境中的时间，间接保证了采样精度；拆卸、安装便捷，采样完成后一次拆卸进行滤膜11更换，减少了拆卸采样头的次数，延长了取样机箱4的使用寿命，节约劳动力。

与滤膜11相对且突出于取样机箱4的前端设置有采样嘴2，采样嘴2设置为中空纺锤体结构，中空纺锤体结构的取样腔为粉尘提供了较大的储备空间，保证了取样量的充足，取样机箱4的协同作用，保证在测试时间内滤膜11有足够的体积来盛放粉尘，更好的应用在高浓度粉尘环境下。

采样嘴2的前端内壁和后端内壁分别设置有导流板a1和导流板b3，导流板a1设置为呈水平轴向排布的涡流椎体，导流板b3设置为呈环形等间距相切排布的圆台形挡尘板。导流板a1为粉尘吸收采集提供了引力，涡流椎体形成了吸风口，有利于将空气中的粉尘进行吸附，形成涡流形的风流，提高了风速，吸收效率快；导流板b3具有采样气流脉动小、负载能力大、流量稳定、等特点，使烟尘取样工作操作简单、安全可靠。

实施例2

在实施例1的基础上，不同于实施例1，粉尘采样器，包括支架5以及安装在支架5上的取样机箱4，支架5设置为三角形可伸缩支架5，便于调节采样器的高度；所述采样嘴2通过螺纹和取样机箱4连接，采样嘴2端部的螺纹外侧设置有薄膜，保证了采样嘴2和取样机箱4之间的密封性能，保证了大部分的烟尘进入取样机箱4内的滤膜11进行吸收，提高了检测精确度和检测效率。

滤膜11通过滤膜夹6安装在取样机箱4的端部，滤膜夹6包括上夹环、下夹环和内衬环8，所述滤膜11设置为双层膜结构，内层膜的孔径大于外层膜的孔径，所述滤膜11的两侧设置有与X形固定夹环相配合的中空凸膜7，所述中空凸膜7设置为长方形结构，对角线处设置有与X形固定夹环相配合的卡合间隙，中空凸膜7与其相互配合，延伸进滤膜11的开放端，能将烟气强制通过采样腔体内的滤膜11，不让其从缝隙间溜走，确保了粉尘测试精确度。

以上所述并非是对本实用新型的限制，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型实质范围的前提下，还可以做出若干变化、改型、添加或替换，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.粉尘采样器，其特征在于，包括支架以及安装在支架上的取样机箱，滤膜通过滤膜夹安装在取样机箱的端部，滤膜夹包括上夹环、下夹环和内衬环，所述上夹环和下夹环分别设置为附带J形轴的半圆弧环，取样机箱的拐角处固定设置有限位套，限位套设置为倒弧形的中空筒体结构，上、下夹环的J形轴卡合在限位套内，内衬环设置为X形固定夹环；与滤膜相对且突出于取样机箱的前端设置有采样嘴，采样嘴设置为中空纺锤体结构，采样嘴的前端内壁和后端内壁分别设置有导流板a和导流板b，导流板a设置为呈水平轴向排布的涡流椎体，导流板b设置为呈环形等间距相切排布的圆台形挡尘板。

2.根据权利要求1所述粉尘采样器，其特征在于，所述采样嘴通过螺纹和取样机箱连接，采样嘴端部的螺纹外侧设置有薄膜。

3.根据权利要求1所述粉尘采样器，其特征在于，所述滤膜设置为双层膜结构，内层膜的孔径大于外层膜的孔径。

4.根据权利要求1所述粉尘采样器，其特征在于，所述滤膜的两侧设置有与X形固定夹环相配合的中空凸膜。

5.根据权利要求4所述粉尘采样器，其特征在于，所述中空凸膜设置为长方形结构，对角线处设置有与X形固定夹环相配合的卡合间隙。

6.根据权利要求1所述粉尘采样器，其特征在于，所述导流板b的圆台形挡尘板底部的横截面面积与顶部横截面面积的之比为1：3。

7.根据权利要求1所述粉尘采样器，其特征在于，所述支架设置为三角形可伸缩支架。