CN205956924U - 一种灯具塑件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灯具塑件，包括灯座、灯体，灯座上设有透光孔、设置于灯座背面且与透光孔同轴心的固定环，固定环与灯座之间形成用于安装灯体的安装腔，固定环上设有对称分布的一对支撑板，灯体侧壁设有一对对称分布的限位孔。本实用新型具有以下优点和效果：采用导向槽对灯体位置进行定位的同时，还对定位孔和限位孔进行预先定位，直接将定位杆穿过定位孔后插入限位孔内，转动定位杆即可实现灯体和灯座的装配，操作简答，其次，通过支撑条和抵接板形成的散热间隙，提高灯具塑件的散热性能，延长灯体的使用寿命，达到了装配方便、散热效果好、使用寿命长的效果。

Description

一种灯具塑件

技术领域

本实用新型涉及灯具配件领域，特别涉及一种灯具塑件。

背景技术

灯具塑件是指用于安装灯泡的配件，公开号为CN204005848U的中国专利《天花板灯体》公开了一种天花板灯体， 包括：固定环、基板，基板与散热器固定连接；透镜，透镜与固定环固定连接；多个灯珠，多个灯珠固定安装在基板的一板面上，散热器与基板的另一板面相连接，用于对基板散热；其中，基板包括导热导电层、绝缘层和传热层，多个灯珠与导热导电层相连接，散热器与传热层相连接。

但是该天花板灯体存在以下缺点:该天花板灯体的固定环、基板、外环均是单独设置，在装配时内环是通过螺栓进行连接，连接时首先需要用手将固定环和外环上的相对应的孔径手动定位，然后将固定环和外环的相对位置进行固定，避免相互转动，再将螺栓插入，用工具进行旋紧，操作繁琐，装配不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种灯具塑件，具有装配方便的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

本实用新型的进一步设置为：一种灯具塑件，包括灯座、灯体，所述灯座上设有透光孔、设置于所述灯座背面且与所述透光孔同轴心的固定环，所述固定环与所述灯座之间形成用于安装所述灯体的安装腔，所述固定环上设有对称分布的一对支撑板，所述灯体侧壁设有一对对称分布的限位孔，所述支撑板上设有定位孔、穿设过所述定位孔后插接于所述限位孔的定位杆，所述定位杆侧壁设有挡块、套设于所述定位杆上且位于所述挡块和所述灯体侧壁之间的弹簧，所述定位孔内壁上方设有供所述挡块穿过的通槽。

通过采用上述技术方案，灯体安装在灯座上的安装腔内，灯体内的灯光通过透光孔后射到灯座外，为外界提供光源。当需要对灯具塑件进行装配时，先将灯体放入到安装腔内，使限位孔和定位孔处于同轴心状态，然后直接将带有挡块的定位杆穿设过定位孔后插接到灯体侧壁上的限位孔内，定位杆上的挡块通过定位孔内的通槽后位于灯体和支撑板之间，弹簧两端分别抵接在挡块和灯体外壁之间，并在挡块的作用下被压缩后发生弹性形变，此时转动挡块并使挡块离开通槽，发生弹性形变的弹簧将挡块抵紧在支撑板内侧端面，装配时只需要将定位杆穿过定位孔后插接在限位孔内，转动即可实现装配，不需要使用工具进行锁紧，装配方便，操作简单。

本实用新型的进一步设置为：所述支撑板内侧端面设有用于抵接于所述灯体侧壁的抵接板，所述抵接板上设有起始于所述抵接板侧壁呈“Z”形的导向槽，所述灯体上设有用于嵌入所述导向槽内的导向块，所述导向块嵌入所述导向槽后从起始端滑移至末端时，所述限位孔与所述定位孔同轴分布。

通过采用上述技术方案，支撑板的内侧端面是指靠近安装腔的端面，通过抵接板抵接在灯体的侧壁上并设有导向槽，装配时将灯体上的导向块嵌入到导向槽后，沿导向槽的方向旋转灯体，使导向块沿导向槽从起始端滑移至最末端进行定位，同时还起到对灯体装配时预定位的作用，将定位杆直接插到定位孔和限位孔内进行装配，不必用肉眼对位置进行校正，进一步提高装配效率。

本实用新型的进一步设置为：所述挡块呈圆弧形，所述抵接板上端设有用于抵接于所述挡块且呈圆弧形的支撑面。

通过采用上述技术方案，挡块穿过通槽后将定位杆转动，使挡块离开通槽并在弹簧的作用下抵紧在支撑板内侧端面上，并通过支撑板上端的支撑面对挡块进行支撑。

本实用新型的进一步设置为：所述抵接板宽度小于所述支撑板宽度，所述支撑板两侧设有用于抵接于所述灯体侧壁的支撑条。

通过采用上述技术方案，抵接板的宽度小于支撑板宽度，使抵接板和支撑板两侧的支撑条之间形成散热间隙，灯体工作时发热辐射到周围空气中，散热间隙内的热空气上升，引起空气对流散热，提高灯具塑件的散热性能。

本实用新型的进一步设置为：所述固定环一体设置于所述灯座上。

通过采用上述技术方案，固定环一体设置在灯座上，不需要连接和装配，提高装配时的装配效率。

本实用新型的进一步设置为：所述抵接板一体设置于所述支撑板上。

通过采用上述技术方案，抵接板与支撑板连接牢固，结构稳定。

本实用新型的进一步设置为：所述灯体呈圆柱形。

通过采用上述技术方案，圆柱形的灯体装配时，在容纳腔转动过程中没有棱角的摩擦，避免出现灯体或灯座出现磨损。

本实用新型的进一步设置为：所述弹簧直径大于所述限位孔直径。

通过采用上述技术方案，使弹簧一端抵接灯体外壁，不会进入到限位孔内。

本实用新型的进一步设置为：所述支撑板远离所述灯座的一端设有方形的安装孔，所述安装孔两侧壁设有一对相向设置的定位块。

通过采用上述技术方案，通过安装孔和安装孔内的定位块，用于安装灯体组件中的拉环。

本实用新型的进一步设置为：所述挡块位于所述支撑板和所述灯体外壁之间时所述弹簧一端抵接于所述灯体外壁且另一端抵接于所述挡块后被压缩发生弹性形变，所述定位孔直径大于所述弹簧直径。

通过采用上述技术方案，在装配时，将弹簧套在定位杆上，在定位杆穿过定位孔时，由于定位孔直径大于弹簧直径，限位孔直径小于弹簧直径，使弹簧能通过定位孔后抵接在灯体外壁而不会进入到限位孔内，并且在挡块进入到灯体和支撑板之间时，弹簧被压缩后发生弹性形变，将离开通槽的挡板抵紧在支撑板内侧端面。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：采用导向槽对灯体位置进行定位的同时，还对定位孔和限位孔进行预先定位，直接将定位杆穿过定位孔后插入限位孔内，转动定位杆即可实现灯体和灯座的装配，操作简答，其次，通过支撑条和抵接板形成的散热间隙，提高灯具塑件的散热性能，延长灯体的使用寿命，达到了装配方便、散热效果好、使用寿命长的效果。

附图说明

图1是本实用新型的灯座结构示意图；

图2是本实用新型的A部位的结构示意图；

图3是本实用新型的结构示意图；

图4是本实用新型的灯体结构示意图；

图5是本实用新型的B部位的结构示意图。

图中：1、灯座；11、透光孔；12、固定环；13、支撑板；131、定位孔；1311、通槽；132、支撑条；133、安装孔；1331、定位块；2、灯体；21、限位孔；22、导向块；3、安装腔；4、定位杆；41、挡块；42、弹簧；5、抵接板；51、导向槽；52、支撑面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

一种灯具塑件，如图1到图3所示，包括由塑料制作而成的灯座1和安装在灯座1上的灯体2，灯座1为圆形并且中部设有圆形的透光孔11，灯座1的背面一体设有与透光孔11同轴线的固定环12，固定环12的直径大于透光孔11的直径。固定环12和灯座1之间形成安装腔3，用来安装灯体2。固定环12上一体设有垂直于灯座1背面的支撑板13，支撑板13设有一对并且沿固定环12轴线对称分布。支撑板13内侧端面上一体设有抵接板5和分布在支撑板13内侧端面两侧的支撑条132，当灯体2插接到安装腔3内时，抵接板5和支撑条132抵接在灯体2的侧壁上，其中灯体2外形为圆柱形，抵接板5内侧端面设有适配于灯体2圆周侧壁的弧形面。抵接板5的宽度小于支撑板13的宽度，抵接板5和支撑条132之间形成用于供热空气流通的散热间隙。

如图2所示，结合图4到图5，抵接板5上设有呈“Z”形的导向槽51，导向槽51起始端位于抵接板5侧壁上，导向槽51末端位于抵接板5中间，灯体2的外壁上设有用于嵌入导向槽51内的导向块22，导向块22棱角处设有倒角，将灯体2上的导向块22嵌入在导向槽51内后，固定灯座1不动，旋转灯体2使导向块22沿导向槽51内滑移至末端进行定位。

如图2所示，结合图5，抵接板5的上端面设有呈弧形的支撑面52，支撑板13上设有位于支撑面52上方的定位孔131，灯体2侧壁上设有一对限位孔21，当灯体2上的导向块22滑移至导向槽51的最末端时，限位孔21与定位孔131处于同轴心的状态。支撑板13上还设有一根定位杆4，定位杆4穿过定位孔131后插接到限位孔21内，对灯体2进行定位，定位杆4的中部一体设有挡块41，挡块41呈圆弧形，定位杆4上套设有一根弹簧42，弹簧42一端抵接在挡块41端面上，弹簧42的直径大于限位孔21的直径且小于定位孔131的直径，此处所指的弹簧42直径是指弹簧42的外径。定位孔131内壁上方设有通槽1311，供挡块41通过。将套设有弹簧42的定位杆4穿过定位孔131后，定位杆4插接到限位孔21内，弹簧42一端抵接在灯体2外壁，另一端抵接到挡块41端面上，被压缩后发生弹性形变。当挡块41通过通槽1311后进入到支撑板13和灯体2外壁之间时，转动定位杆4，使得挡块41的侧面抵接到抵接板5上端的支撑面52上，其中挡块41厚度小于抵接板5的厚度，使挡块41不会接触到灯体2的侧壁上。

如图2所示，支撑板13上远离灯座1的一端设有方形的安装孔133，安装孔133的两侧壁上一体设有相向设置的定位块1331，定位孔131与安装孔133的上下内壁之间均存在间隙，用来安装拉环。

装配灯具塑件时，如图1到图5所示，先固定灯座1，再将灯体2插接到安装腔3内，使灯体2侧壁上的导向块22嵌入导向槽51内，旋转灯体2，使灯体2上的导向块22沿导向槽51滑移至最末端进行定位，然后将定位杆4穿过定位孔131后插接到限位孔21内，再将挡块41转动至支撑面52上压缩的弹簧42会将挡块41抵紧固定在支撑板13内侧端面上，装配时操作简单，效率高。

Claims (10)

1.一种灯具塑件，包括灯座（1）、灯体（2），所述灯座（1）上设有透光孔（11）、设置于所述灯座（1）背面且与所述透光孔（11）同轴心的固定环（12），所述固定环（12）与所述灯座（1）之间形成用于安装所述灯体（2）的安装腔（3），其特征在于：所述固定环（12）上设有对称分布的一对支撑板（13），所述灯体（2）侧壁设有一对对称分布的限位孔（21），所述支撑板（13）上设有定位孔（131）、穿设过所述定位孔（131）后插接于所述限位孔（21）的定位杆（4），所述定位杆（4）侧壁设有挡块（41）、套设于所述定位杆（4）上且位于所述挡块（41）和所述灯体（2）侧壁之间的弹簧（42），所述定位孔（131）内壁上方设有供所述挡块（41）穿过的通槽（1311）。

2.根据权利要求1所述的一种灯具塑件，其特征在于：所述支撑板（13）内侧端面设有用于抵接于所述灯体（2）侧壁的抵接板（5），所述抵接板（5）上设有起始于所述抵接板（5）侧壁呈“Z”形的导向槽（51），所述灯体（2）上设有用于嵌入所述导向槽（51）内的导向块（22），所述导向块（22）嵌入所述导向槽（51）后从起始端滑移至末端时，所述限位孔（21）与所述定位孔（131）同轴分布。

3.根据权利要求2所述的一种灯具塑件，其特征在于：所述挡块（41）呈圆弧形，所述抵接板（5）上端设有用于抵接于所述挡块（41）且呈圆弧形的支撑面（52）。

4.根据权利要求3所述的一种灯具塑件，其特征在于：所述抵接板（5）宽度小于所述支撑板（13）宽度，所述支撑板（13）两侧设有用于抵接于所述灯体（2）侧壁的支撑条（132）。

5.根据权利要求4所述的一种灯具塑件，其特征在于：所述固定环（12）一体设置于所述灯座（1）上。

6.根据权利要求5所述的一种灯具塑件，其特征在于：所述抵接板（5）一体设置于所述支撑板（13）上。

7.根据权利要求6所述的一种灯具塑件，其特征在于：所述灯体（2）呈圆柱形。

8.根据权利要求7所述的一种灯具塑件，其特征在于：所述弹簧（42）直径大于所述限位孔（21）直径。

9.根据权利要求8所述的一种灯具塑件，其特征在于：所述支撑板（13）远离所述灯座（1）的一端设有方形的安装孔（133），所述安装孔（133）两侧壁设有一对相向设置的定位块（1331）。

10.根据权利要求1所述的一种灯具塑件：其特征在于：所述挡块（41）位于所述支撑板（13）和所述灯体（2）外壁之间时所述弹簧（42）一端抵接于所述灯体（2）外壁且另一端抵接于所述挡块（41）后被压缩发生弹性形变，所述定位孔（131）直径大于所述弹簧（42）直径。