CN205954022U - 基因工程蛋白质高产菌株用连续发酵罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基因工程蛋白质高产菌株用连续发酵罐，包括：进料罐、发酵罐和集料罐；进料罐采用两层不锈钢板制成，进料罐的内表面设有铝镁合金电镀层；进料罐和发酵罐之间的进料管路上设置有进料泵，发酵罐和集料罐之间的出料管路上设置有出料泵，进料管路还连接有一冲洗管路，冲洗管路包括一过滤器、排污管和反冲洗管，进料罐内壁设有若干清洗管，清洗管上设有若干喷头；进料罐内位于其出料口端处内设有一隔板，隔板上设有紫外线消毒器。本实用新型能有保证发酵液中酵母生长速度不受影响，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及生物工程发酵罐设备技术领域，尤其涉及一种基因工程蛋白质高产菌株用连续发酵罐。
背景技术
发酵罐，指工业上用来进行微生物发酵的装置。其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，其容积在一立方米至数百立方米。在设计和加工中应注意结构严密，合理。能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少(避免死角)、物料与能量传递性能强，并可进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗。
现有的菌株连续发酵生产设备在连续运行后，需要不断的连续添加发酵用培养液，发酵液和生产菌经常暴漏在空气中，这样发酵液存在染菌的风险，而在长时间使用后，管路内也容易出现细菌污染和污垢堵塞的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术之不足而提供一种基因工程蛋白质高产菌株用连续发酵罐。
为实现上述目的，本实用新型提供一种基因工程蛋白质高产菌株用连续发酵罐，包括：进料罐、发酵罐和集料罐；所述进料罐采用两层不锈钢板制成，进料罐的内表面设有铝镁合金电镀层；所述进料罐和发酵罐之间的进料管路上设置有进料泵，所述发酵罐和集料罐之间的出料管路上设置有出料泵，所述进料管路还连接有一冲洗管路，所述冲洗管路包括一过滤器、排污管和反冲洗管，所述进料罐内壁设有若干清洗管，所述清洗管上设有若干喷头；
所述进料罐内位于其出料口端处内设有一隔板，所述隔板上设有紫外线消毒器；
所述发酵罐的顶部设有人孔；
所述发酵罐内设有用于搅拌发酵液的传动轴，所述传动轴上由上到下依次设有消泡装置、搅拌器；
所述消泡装置包括倾斜设置的导流板、导流管和消泡剂容器，所述导流板的轴截面呈喇叭口状，所述导流板的底部为大端，顶部为小端，所述导流板的小端连接导流管，所述导流管的下边缘与发酵罐固定安装，所述发酵罐外设有一消泡罐，所述导流管伸入所述消泡罐中并与所述消泡罐连通，所述消泡罐的底端通过回流管连通发酵罐内腔，所述消泡罐的顶部设有排气管；
所述消泡剂容器设置在发酵罐顶部并通过消泡剂管道与发酵罐连接，所述消泡剂管道上设有电磁阀；
所述发酵罐的顶部还设有报警器和控制器，所述导流管的位置处设有消泡探头，所述消泡探头与所述报警器电连接，所述控制器分别与消泡探头和电磁阀电连接；
所述发酵罐内部的下方设有空气分布器；
所述发酵罐安装在支座上，所述支座通过螺栓固定在混凝土基础上；
所述集料罐用于收集发酵罐中发酵完成的液体。
优选的，所述导流管伸入所述消泡罐的一端设有喷嘴。
优选的，所述消泡剂容器体积为0.3m3。
优选的，所述排气管上设置有除菌过滤膜。
优选的，所述两层不锈钢板之间还设有复合填充层。
优选的，所述复合填充层从外至内依次为钛合金层、绝缘层、锡层。
优选的，所述发酵罐上还开设有视窗。
优选的，所述发酵罐内还设有温度传感器、氧浓度传感器、二氧化碳浓度传感器、pH传感器。
优选的，所述温度传感器、氧浓度传感器、二氧化碳浓度传感器、pH传感器与一控制器信号连接，所述控制器设于所述发酵罐的外表面，所述控制器与一显示屏相连，用于显示各传感器所回传的参数。
优选的，所述搅拌器包括有若干叶片，所述叶片上均匀分布有若干微孔。
本实用新型的有益效果是：通过在进料罐的进料管路上设置一冲洗管路和在进料罐内设置若干清洗管，通过清洗管路对进料罐进行清洗并通过冲洗管路将污水排除，该冲洗管路上设有过滤器，通过过滤器对污水进行过滤，从而利于污水的排放，当需要对过滤器进行冲洗时可以通过反冲洗管对过滤器清洗，同时，在进料罐出料口端处内设有一隔板，在隔板上设有紫外线消毒器，这样通过清洗的作用并且通过紫外线消毒器的作用，能够让培养液进入到发酵液之道再进行一次灭菌，有效的防止了培养液污染发酵液，这样能有效的降低细菌污染的概率。通过设置导流板、导流管和消泡剂容器，在发酵罐外设有一导流管连通发酵罐和消泡罐，这样可以使发酵罐中产生的泡沫通过导流板被挤压至导流管内从而流入消泡罐中，通过消泡罐底端的回流管到发酵罐内腔中，这样可以减少泡沫的产生并使泡沫被回收后重新成为，液体状态而回流到发酵罐内腔中，从而减少了液体的损耗，在发酵罐顶部设置消泡剂容器、报警器和控制器，消泡剂容器上设有消泡剂管道并在消泡剂管道上设置电磁阀，在导流管的位置处设有消泡探头，可以实时监控消泡装置内的泡沫产生量，当泡沫不在产生或者泡沫产生量减少时，消泡探头将监测信号传输给控制器，通过控制器关闭消泡剂管道上的电磁阀，停止对发酵罐内的液体投放消泡剂，当发酵罐内的泡沫产生量非常大时，控制器打开报警器报警，同时消泡探头将监测信号传输给控制器，通过控制器打开消泡剂管道上的电磁阀，使消泡剂容器内的消泡剂被持续的投入发酵罐中，从而起到使发酵罐内的泡沫始终维持在一个合理的水平，保证了发酵液中酵母生长速度不受影响，使发酵更加稳定、可靠。本实用新型稳定性好，可靠性高，操作使用方便，设计新颖，易于推广应用。
附图说明
图1是本实用新型一实施例的整体结构示意图；
图2是本实用新型发酵罐的内部结构示意图；
附图标记：
进料罐10；
进料管路11；
隔板101；
紫外线消毒器102；
冲洗管路103；
过滤器1031；
排污管1032；
反冲洗管1033；
清洗管1034；
喷头1035；
发酵罐20；
出料管路21；
传动轴201；
集料罐30；
消泡装置40；
导流板401；
导流管402；
消泡探头4021；
回流管4022；
消泡剂容器403；
消泡罐404；
电磁阀4041；
消泡剂管道4042；
排气管405；
搅拌器50；
支座60。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1至图2，本实用新型提供一种基因工程蛋白质高产菌株用连续发酵罐20，包括：进料罐10、发酵罐20和集料罐30；所述进料罐10采用两层不锈钢板制成，进料罐10的内表面设有铝镁合金电镀层；所述进料罐10和发酵罐20之间的进料管路11上设置有进料泵，所述发酵罐20和集料罐30之间的出料管路21上设置有出料泵，所述进料管路11还连接有一冲洗管路103，所述冲洗管路103包括一过滤器1031、排污管1032和反冲洗管1033，所述进料罐10内壁设有若干清洗管1034，所述清洗管1034上设有若干喷头1035；所述进料罐10内位于其出料口端处内设有一隔板101，所述隔板101上设有紫外线消毒器102；所述发酵罐20的顶部设有人孔；所述发酵罐20内设有用于搅拌发酵液的传动轴201，所述传动轴201上由上到下依次设有消泡装置40、搅拌器50；所述消泡装置40包括倾斜设置的导流板401、导流管402和消泡剂容器403，所述导流板401的轴截面呈喇叭口状，所述导流板401的底部为大端，顶部为小端，所述导流板401的小端连接导流管402，所述导流管402的下边缘与发酵罐固定安装，所述发酵罐外设有一消泡罐404，所述导流管402伸入所述消泡罐404中并与所述消泡罐404连通，所述消泡罐404的底端通过回流管4022连通发酵罐内腔，所述消泡罐404的顶部设有排气管405；所述消泡剂容器403设置在发酵罐顶部并通过消泡剂管道4042与发酵罐连接，所述消泡剂管道4042上设有电磁阀4041；所述发酵罐的顶部还设有报警器和控制器，所述导流管402的位置处设有消泡探头4021，所述消泡探头4021与所述报警器电连接，所述控制器分别与消泡探头4021和电磁阀4041电连接；所述发酵罐20内部的下方设有空气分布器；所述发酵罐20安装在支座60上，所述支座60通过螺栓固定在混凝土基础上；所述集料罐30用于收集发酵罐20中发酵完成的液体。
在一种实施例中，所述导流管402伸入所述消泡罐404的一端设有喷嘴。有效的大角度喷洒，使混合均匀。
在一种实施例中，所述消泡剂容器403体积为0.3m3。从而减少空间占用，并且使容量刚刚好。
在一种实施例中，所述排气管405上设置有除菌过滤膜。避免细菌在排气管405上滋生。
在一种实施例中，所述两层不锈钢板之间还设有复合填充层。以使不锈钢板的力学性能更好。
在一种实施例中，所述复合填充层从外至内依次为钛合金层、绝缘层、锡层。以使合填充层具有更好的强度、绝缘性和抗氧化性。
在一种实施例中，所述发酵罐20上还开设有视窗。
在一种实施例中，所述发酵罐20内还设有温度传感器、氧浓度传感器、二氧化碳浓度传感器、pH传感器。
在一种实施例中，所述温度传感器、氧浓度传感器、二氧化碳浓度传感器、pH传感器与一控制器信号连接，所述控制器设于所述发酵罐20的外表面，所述控制器与一显示屏相连，用于显示各传感器所回传的参数。
在一种实施例中，所述搅拌器50包括有若干叶片，所述叶片上均匀分布有若干微孔。
综上所述，通过在进料罐10的进料管路11上设置一冲洗管路103和在进料罐10内设置若干清洗管1034，通过清洗管1034路对进料罐10进行清洗并通过冲洗管路103将污水排除，该冲洗管路103上设有过滤器1031，通过过滤器1031对污水进行过滤，从而利于污水的排放，当需要对过滤器1031进行冲洗时可以通过反冲洗管1033对过滤器1031清洗，同时，在进料罐10出料口端处内设有一隔板101，在隔板101上设有紫外线消毒器102，这样通过清洗的作用并且通过紫外线消毒器102的作用，能够让培养液进入到发酵液之道再进行一次灭菌，有效的防止了培养液污染发酵液，这样能有效的降低细菌污染的概率。通过设置导流板401、导流管402和消泡剂容器403，在发酵罐外设有一导流管402连通发酵罐和消泡罐404，这样可以使发酵罐中产生的泡沫通过导流板401被挤压至导流管402内从而流入消泡罐404中，通过消泡罐404底端的回流管4022到发酵罐内腔中，这样可以减少泡沫的产生并使泡沫被回收后重新成为，液体状态而回流到发酵罐内腔中，从而减少了液体的损耗，在发酵罐顶部设置消泡剂容器403、报警器和控制器，消泡剂容器403上设有消泡剂管道4042并在消泡剂管道4042上设置电磁阀4041，在导流管402的位置处设有消泡探头4021，可以实时监控消泡装置40内的泡沫产生量，当泡沫不在产生或者泡沫产生量减少时，消泡探头4021将监测信号传输给控制器，通过控制器关闭消泡剂管道4042上的电磁阀4041，停止对发酵罐内的液体投放消泡剂，当发酵罐内的泡沫产生量非常大时，控制器打开报警器报警，同时消泡探头4021将监测信号传输给控制器，通过控制器打开消泡剂管道4042上的电磁阀4041，使消泡剂容器403内的消泡剂被持续的投入发酵罐中，从而起到使发酵罐内的泡沫始终维持在一个合理的水平，保证了发酵液中酵母生长速度不受影响，使发酵更加稳定、可靠。本实用新型稳定性好，可靠性高，操作使用方便，设计新颖，易于推广应用。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (10)
1.一种基因工程蛋白质高产菌株用连续发酵罐，其特征在于，包括：进料罐、发酵罐和集料罐；所述进料罐采用两层不锈钢板制成，进料罐的内表面设有铝镁合金电镀层；所述进料罐和发酵罐之间的进料管路上设置有进料泵，所述发酵罐和集料罐之间的出料管路上设置有出料泵，所述进料管路还连接有一冲洗管路，所述冲洗管路包括一过滤器、排污管和反冲洗管，所述进料罐内壁设有若干清洗管，所述清洗管上设有若干喷头；
所述进料罐内位于其出料口端处内设有一隔板，所述隔板上设有紫外线消毒器；
所述发酵罐的顶部设有人孔；
所述发酵罐内设有用于搅拌发酵液的传动轴，所述传动轴上由上到下依次设有消泡装置、搅拌器；
所述消泡装置包括倾斜设置的导流板、导流管和消泡剂容器，所述导流板的轴截面呈喇叭口状，所述导流板的底部为大端，顶部为小端，所述导流板的小端连接导流管，所述导流管的下边缘与发酵罐固定安装，所述发酵罐外设有一消泡罐，所述导流管伸入所述消泡罐中并与所述消泡罐连通，所述消泡罐的底端通过回流管连通发酵罐内腔，所述消泡罐的顶部设有排气管；
所述消泡剂容器设置在发酵罐顶部并通过消泡剂管道与发酵罐连接，所述消泡剂管道上设有电磁阀；
所述发酵罐的顶部还设有报警器和控制器，所述导流管的位置处设有消泡探头，所述消泡探头与所述报警器电连接，所述控制器分别与消泡探头和电磁阀电连接；
所述发酵罐内部的下方设有空气分布器；
所述发酵罐安装在支座上，所述支座通过螺栓固定在混凝土基础上；
所述集料罐用于收集发酵罐中发酵完成的液体。
2.根据权利要求1所述的基因工程蛋白质高产菌株用连续发酵罐，其特征在于，所述导流管伸入所述消泡罐的一端设有喷嘴。
3.根据权利要求1所述的基因工程蛋白质高产菌株用连续发酵罐，其特征在于，所述消泡剂容器体积为0.3m3。
4.根据权利要求1所述的基因工程蛋白质高产菌株用连续发酵罐，其特征在于，所述排气管上设置有除菌过滤膜。
5.根据权利要求1所述的基因工程蛋白质高产菌株用连续发酵罐，其特征在于，所述两层不锈钢板之间还设有复合填充层。
6.根据权利要求5所述的基因工程蛋白质高产菌株用连续发酵罐，其特征在于，所述复合填充层从外至内依次为钛合金层、绝缘层、锡层。
7.根据权利要求1所述的基因工程蛋白质高产菌株用连续发酵罐，其特征在于，所述发酵罐上还开设有视窗。
8.根据权利要求1所述的基因工程蛋白质高产菌株用连续发酵罐，其特征在于，所述发酵罐内还设有温度传感器、氧浓度传感器、二氧化碳浓度传感器、pH传感器。
9.根据权利要求8所述的基因工程蛋白质高产菌株用连续发酵罐，其特征在于，所述温度传感器、氧浓度传感器、二氧化碳浓度传感器、pH传感器与一控制器信号连接，所述控制器设于所述发酵罐的外表面，所述控制器与一显示屏相连，用于显示各传感器所回传的参数。
10.根据权利要求1所述的基因工程蛋白质高产菌株用连续发酵罐，其特征在于，所述搅拌器包括有若干叶片，所述叶片上均匀分布有若干微孔。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN109043037A (zh) * | 2018-08-09 | 2018-12-21 | 西藏藏缘青稞科技有限公司 | 一种青稞酵素茶生产系统 |
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| CN109043037B (zh) * | 2018-08-09 | 2021-09-24 | 西藏圣禾生物科技有限公司 | 一种青稞酵素茶生产系统 |
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