CN205952691U - 一种内置气阀膜的气柱袋 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种内置气阀膜的气柱袋，包括上薄膜、下薄膜和气阀膜，所述上薄膜和下薄膜的上下部分分别设有上热封线和下热封线，上热封线的下方设有气阀膜热封线，气阀膜热封线和下热封线之间设有多个竖直的气柱热封线，相邻的气柱热封线之间形成的独立的储气袋即为气柱，每个所述气柱的在气阀膜热封线处均设有气阀膜；所述气阀膜为单向阀，且气阀膜由上下两个气阀膜瓣组成，气阀膜瓣的中间部分贴合且贴合处设有透气孔，本实用新型产生的有益效果是：相邻的气柱均独立的存在，破损之后不会影响其他气柱的正常工作，单向的气阀膜使得整体的防漏气性能更佳，具有成本低、使用方便和减震防摔的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装技术领域，具体是一种内置气阀膜的气柱袋。
背景技术
气柱袋又称缓冲气柱袋，是21世纪使用自然空气填充的新式包装系统，具有减震和防摔的特性，广泛的应用于各类无的包装和运输中。现有技术中的气柱袋，其内部设有类似止回阀的结构，结构较为复杂，成本高，不利于企业的生产和盈利，限制了企业的长远发展，而且气柱袋中的气柱存在相互连通的现象，在一个气柱破损之后会导致整体气柱漏气，气柱袋即失去保护效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种内置气阀膜的气柱袋，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种内置气阀膜的气柱袋，包括上薄膜、下薄膜和气阀膜，所述上薄膜和下薄膜的上下部分分别设有上热封线和下热封线，上热封线的下方设有气阀膜热封线，气阀膜热封线和下热封线之间设有多个竖直的气柱热封线，相邻的气柱热封线之间形成的独立的储气袋即为气柱，每个所述气柱的在气阀膜热封线处均设有气阀膜，气阀膜设置在上薄膜和下薄膜之间并通过热封工艺固设；所述气阀膜为单向阀，且气阀膜由上下两个气阀膜瓣组成，上下两个气阀膜瓣分别设置在上薄膜和下薄膜的内壁上，气阀膜瓣的中间部分贴合且贴合处设有透气孔。
作为本实用新型的进一步方案：所述上薄膜和采用下薄膜采用PE+PA材质制成。
作为本实用新型的再进一步方案：所述气阀膜瓣采用硅胶材质制成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：相邻的气柱均独立的存在，破损之后不会影响其他气柱的正常工作，单向的气阀膜使得整体的防漏气性能更佳，整体结构采用价格低廉的PE+PA和硅胶材质制成，具有成本低、使用方便和减震防摔的优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型气阀膜的剖面图。
图中：1-气柱、2-气阀膜、3-上热封线、4-气阀膜热封线、5-气柱热封线、6-下热封线、7-上薄膜、8-下薄膜、9-气阀膜瓣。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-2，一种内置气阀膜的气柱袋，包括上薄膜7、下薄膜8和气阀膜2，上薄膜7和下薄膜8的上下部分分别设有上热封线3和下热封线6，上热封线3的下方设有气阀膜热封线4，气阀膜热封线4和下热封线6之间设有多个竖直的气柱热封线5，相邻的气柱热封线5之间形成的储气袋即为气柱1，每个所述气柱1的在气阀膜热封线4处均设有气阀膜2，气阀膜2设置在上薄膜7和下薄膜8之间并通过热封工艺固设，气柱1内充入气体使其具有减震和防摔的特性，所述气阀膜2为单向阀，且气阀膜2由上下两个气阀膜瓣8组成，上下两个气阀膜瓣8分别设置在上薄膜7和下薄膜8的内壁上，气阀膜瓣8的中间部分贴合且贴合处设有透气孔，气阀膜2连接外部充气机构后，向气柱1进行充气，充满后在气压的作用下使气阀膜2紧紧贴合，透气孔封闭，防止漏气，实现单向阀的功能。
所述上薄膜7和采用下薄膜8采用PE+PA材质制成。
所述气阀膜瓣8采用硅胶材质制成。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (3)
1.一种内置气阀膜的气柱袋，包括上薄膜、下薄膜和气阀膜，其特征在于，所述上薄膜和下薄膜的上下部分分别设有上热封线和下热封线，上热封线的下方设有气阀膜热封线，气阀膜热封线和下热封线之间设有多个竖直的气柱热封线，相邻的气柱热封线之间形成的独立的储气袋即为气柱，每个所述气柱的在气阀膜热封线处均设有气阀膜，气阀膜设置在上薄膜和下薄膜之间并通过热封工艺固设；所述气阀膜为单向阀，且气阀膜由上下两个气阀膜瓣组成，上下两个气阀膜瓣分别设置在上薄膜和下薄膜的内壁上，气阀膜瓣的中间部分贴合且贴合处设有透气孔。
2.根据权利要求1所述的一种内置气阀膜的气柱袋，其特征在于，所述上薄膜和采用下薄膜采用PE+PA材质制成。
3.根据权利要求1所述的一种内置气阀膜的气柱袋，其特征在于，所述气阀膜瓣采用硅胶材质制成。
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