CN205952489U - 一种床垫包装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种床垫包装机，包括薄膜电机、薄膜卷、焊接膜方管、油缸A、油缸B和滚筒，所述油缸A的一端与机架连接，另一端与摆动板A连接，所述油缸B的两端分别与摆动板A和摆动板B连接，所述摆动板C通过油缸C与摆动板D连接，所述摆动板A、摆动板B、摆动板C和摆动板D依次通过摆动板A旋转中心、摆动板B旋转中心、摆动板C旋转中心和摆动板D旋转中心转动连接，且内腔位于摆动板A、摆动板B、摆动板C和摆动板D形成的圆形空间内，所述滚筒通过链条分别与摆动板A、摆动板B、摆动板C和摆动板D连接。该装置节省运输空间，降低运输成本，改变以往的床垫运输方式，不同软硬特性或厚度的床垫，可以调整不同的内腔口径。
Description
技术领域
本实用新型属于包装机技术领域，具体涉及一种床垫包装机。
背景技术
目前市面上的床垫包装机多种多样，基本上满足了需求，但是存在着不足。比如，目前的床垫包装机内腔口径不可调节，床垫包装企业在打包多种规格(厚度不一，软硬不同)的床垫时，需要购买多种固定口径的床垫打卷机器的情况，增加了企业的经营成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种床垫包装机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种床垫包装机，包括薄膜电机、薄膜卷、薄膜切割无杆气缸、薄膜焊接气缸、焊接膜方管、滚筒、油缸A、油缸B、油缸C、油缸D，左右各4组，共8支油缸呈对称设置在机架上，所述薄膜电机安装在机架上，所述薄膜卷设置在与薄膜电机连接的滚轴上，所述薄膜卷分别与薄膜引渡筒A和薄膜引渡筒B绕接，所述薄膜切割无杆气缸安装在薄膜引渡筒A和薄膜引渡筒B的下方，所述机架的内部设有入口摆臂，所述薄膜焊接气缸呈对称设置在机架上，所述薄膜焊接气缸与同步齿条连接，所述薄膜焊接气缸的下部连接有薄膜焊接杆，所述焊接膜方管安装在薄膜焊接气缸的下部，所述油缸A的一端与机架连接，另一端与摆动板A连接，所述油缸B的两端分别与摆动板A和摆动板B连接，所述油缸C两端分别与摆动板C和摆动板D连接，所述油缸D的一端与机架连接，所述摆动板A、摆动板B、摆动板C和摆动板D依次通过摆动板A旋转中心、摆动板B旋转中心、摆动板C旋转中心和摆动板D旋转中心转动连接，并分别由油缸A、油缸B、油缸C、油缸D作驱动力动作，且内腔位于摆动板A、 摆动板B、摆动板C和摆动板D形成的圆形空间内，所述滚筒通过链条分别与摆动板A、摆动板B、摆动板C和摆动板D连接。
本实用新型的技术效果和优点：该床垫包装机将海绵材料、乳胶或袋装弹簧制成的床垫打包成圆筒状，节省运输空间，降低运输成本，改变以往的床垫运输方式，不同软硬特性或厚度的床垫，可以调整不同的内腔口径；当需要一定的内腔直径，摆动板A，摆动板B，摆动板C，摆动板B绕各自的旋转中心，根据电气控制系统运算，由液压执行机构摆动到相应的位置，来拟合出所需要的内径；与传统固定口径的床垫打卷机器相比，这种床垫卷包机器，具有内腔口径可调的优势，避免床垫包装企业在打包多种规格(厚度不一，软硬不同)的床垫，需要购买多种固定口径的床垫打卷机器的情况，降低企业经营成本。
附图说明
图1为本实用新型的横截面示意图；
图2为本实用新型的立体结构示意图；
图3为本实用新型的局部结构示意图；
图4为没压缩压过的床垫和压缩过的床垫套上塑料袋子的对比示意图；
图5为床垫在内腔中缠绕薄膜的结构示意图；
图6为床垫在内腔中与薄膜焊接的结构示意图；
图7为包装完成的床垫结构示意图；
图8为摆动板调节内腔变小的结构示意图；
图9为摆动板调节内腔变大的结构示意图；
图10为摆动板调节内腔进一步变大的结构示意图；
图11为摆动板调节内腔再进一步变大的结构示意图。
图中：1薄膜卷、2薄膜电机、3油缸A、4摆动板D、5摆动板C、6摆动板B、7油缸B、8滚筒、9链条、10焊接膜方管、11摆动板A、12薄膜焊接气缸、13同步齿条、14机架、15牵引膜滚筒A、16牵引膜滚筒B、17薄膜焊 接杆、18摆动板A旋转中心、19摆动板B旋转中心、20内腔、21摆动板C旋转中心、22摆动板D旋转中心、23油缸D、24薄膜切割无杆气缸、25入口摆臂、26入口摆臂旋转中心、27油缸C。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种床垫包装机，包括薄膜电机2、薄膜卷1、薄膜切割无杆气缸24、薄膜焊接气缸12、焊接膜方管10、油缸A 3、油缸B 7、滚筒8和油缸D 23，所述薄膜电机2安装在机架14上，所述薄膜卷1设置在与薄膜电机2连接的滚轴上，所述薄膜卷1分别与薄膜引渡筒A 15和薄膜引渡筒B 16绕接，所述薄膜切割无杆气缸24安装在薄膜引渡筒A 15和薄膜引渡筒B 16的下方，所述机架14的内部设有入口摆臂25，所述入口摆臂25上设有入口摆臂旋转中心26，所述薄膜焊接气缸12呈对称设置在机架14上，所述薄膜焊接气缸12与同步齿条13连接，所述薄膜焊接气缸12的下部连接有薄膜焊接杆17，所述焊接膜方管10安装在薄膜焊接气缸12的下部，所述油缸A 3的一端与机架14连接，另一端与摆动板A 11连接，所述油缸B 7的两端分别与摆动板A 11和摆动板B 6连接，所述油缸C 27两端分别与摆动板C 5和摆动板D 4连接，所述油缸D 23的一端与机架14连接，所述摆动板A 11、摆动板B 6、摆动板C 5和摆动板D 4依次通过摆动板A旋转中心18、摆动板B旋转中心19、摆动板C旋转中心21和摆动板D旋转中心22转动连接，且内腔20位于摆动板A 11、摆动板B6、摆动板C 5和摆动板D 4形成的圆形空间内，所述滚筒8通过链条9分别与摆动板A 11、 摆动板B 6、摆动板C 5和摆动板D 4连接。
床垫打卷流程：
装好袋子的床垫(如图4所示)从A进入到床垫卷包机，待床垫完全进入内腔20后，在内腔20，床垫呈圆筒状(如图5所示)，薄膜传送机构输送薄膜进入内腔20，并与内腔20的床垫焊接起来，当床垫在内圈卷动的同时，薄膜在筒状的床垫上缠绕，当薄膜缠绕好床垫，切割薄膜无杆气缸24动作，将薄膜切断，最后薄膜焊接气缸12下压，并完成焊接(如图6所示)，将薄膜的尾部焊接到筒状的床垫上，床垫包装成图7所示；最后摆动板A 11，摆动板B6，摆动板C 5，摆动板D 4，根据电气控制系统运算，分别移动到相应位置，内腔20完全打开，床垫从内腔20里面掉出来。
内腔滚筒内径变化：
如8图所示：当需要最小的内腔直径，摆动板A 11，摆动板B 6，摆动板C 5，摆动板D4绕各自的旋转中心，根据电气控制系统运算，由液压执行机构摆动到相应的位置，来拟合出所需要的内径；
如图9所示：当内腔直径需要变大，摆动板A 11，摆动板B 6，摆动板C 5，摆动板D 4绕各自的旋转中心，根据电气控制系统运算，由液压执行机构摆动到相应的位置；
如图10所示：当内腔直径需要继续变大，摆动板A 11，摆动板B 6，摆动板C 5，摆动板D 4绕各自的旋转中心，根据电气控制系统运算，由液压执行机构摆动到相应的位置；
如图11所示：当内腔直径需要继续变大，摆动板A 11，摆动板B 6，摆动板C 5，摆动板D 4绕各自的旋转中心，根据电气控制系统运算，由液压执行机构摆动到相应的位置。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明， 对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种床垫包装机，包括薄膜电机(2)、薄膜卷(1)、薄膜切割无杆气缸(24)、薄膜焊接气缸(12)、焊接膜方管(10)、油缸A(3)、油缸B(7)、滚筒(8)和油缸D(23)，其特征在于：所述薄膜电机(2)安装在机架(14)上，所述薄膜卷(1)设置在与薄膜电机(2)连接的滚轴上，所述薄膜卷(1)分别与薄膜引渡筒A(15)和薄膜引渡筒B(16)绕接，所述薄膜切割无杆气缸(24)安装在薄膜引渡筒A(15)和薄膜引渡筒B(16)的下方，所述机架(14)的内部设有入口摆臂(25)，所述入口摆臂(25)上设有入口摆臂旋转中心(26)，所述薄膜焊接气缸(12)呈对称设置在机架(14)上，所述薄膜焊接气缸(12)与同步齿条(13)连接，所述薄膜焊接气缸(12)的下部连接有薄膜焊接杆(17)，所述焊接膜方管(10)安装在薄膜焊接气缸(12)的下部，所述油缸A(3)的一端与机架(14)连接，另一端与摆动板A(11)连接，所述油缸B(7)的两端分别与摆动板A(11)和摆动板B(6)连接，所述油缸C(27)两端分别与摆动板C(5)和摆动板D(4)连接，所述油缸D(23)的一端与机架(14)连接，所述摆动板A(11)、摆动板B(6)、摆动板C(5)和摆动板D(4)依次通过摆动板A旋转中心(18)、摆动板B旋转中心(19)、摆动板C旋转中心(21)和摆动板D旋转中心(22)转动连接，且内腔(20)位于摆动板A(11)、摆动板B(6)、摆动板C(5)和摆动板D(4)形成的圆形空间内，所述滚筒(8)通过链条(9)分别与摆动板A(11)、摆动板B(6)、摆动板C(5)和摆动板D(4)连接。
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2016
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |