CN205949867U - 一种二十四刀位快速加工数控立车 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种二十四刀位快速加工数控立车，包括主轴(7)、左刀架(1)和右刀架(2)，所述左刀架(1)和右刀架(2)分别由各自的电机带动分列上下、左右的丝杆传动；所述左刀架(1)和右刀架(2)上分别设置左刀盘(51)和右刀盘(52)，所述左刀盘(51)和右刀盘(52)均设有十二个沿着刀架横截面圆周上均匀分布的安装刀位(53)。本实用新型可双刀架、二十四刀位快速加工，适用于加工工位繁多的工件，节约时间，提高产品加工精度，节约设备空间，应用广泛，可节省1/3总加工时间，每班产量可相应提高30％，产品合格率提高4％，能为用户创造大量经济效益。
Description
技术领域
本实用新型属于数控车床领域，特别涉及一种二十四刀位快速加工数控立车。
背景技术
现有数控立车在批量加工工件时，由于其回转直径和行程有限，最多装设12刀位进行加工；即使是设立双刀架，也由于其双刀架之间距离有限，最多每个刀架只能装8刀位，双刀架最多达到16工位，这样造成了在车制加工工位多于16工位的工件时，设备就满足不了加工要求，达不到快速加工的目的；而且其在加工工件时，容易产生干涉工位；如片面加大双刀架之间的距离，则造成机床过大，占用空间太大。这些原因导致工件批量加工效率低下或者机床尺寸太大，达不到用户购买数控立车设备的预期目的。
为此，广大用户迫切要求数控立车生产厂家寻求一种妥善的解决方案。
发明内容
发明目的：针对现有数控立车加工时出现的刀位少、满足不了较复杂工件加工、加工效率低、加工精度达不到预定要求、占用空间大等弊病，设计一种能解决以上问题的二十四刀位快速加工数控立车。
技术方案：一种二十四刀位快速加工数控立车，包括主轴7、左刀架1和右刀架2，所述左刀架1和右刀架2分别由各自的电机带动分列上下、左右的丝杆传动，可自由地沿各自的轨道进行X轴和Z轴移动；所述左刀架1和右刀架2上分别设置左刀盘51和右刀盘52，所述左刀盘51和右刀盘52均设有十二个沿着刀架横截面圆周上均匀分布的安装刀位53，可同时安装十二把车刀；所述左刀盘51和右刀盘52分别通过螺栓和定位销与所述左刀架1和右刀架2连接，所述车刀由楔形块通过内六角螺钉固定在所述左刀盘51和右刀盘52上，对工件进行车制；
所述丝杆分为左刀架X轴丝杆31、左刀架Z轴丝杆33、右刀架X轴丝杆32和右刀架Z轴丝杆34，所述左刀架1分别连接所述左刀架X轴丝杆31和左刀架Z轴丝杆33，沿着X轴上轨道81、X轴中轨道82、X轴下轨道83进行X 轴移动，沿着左刀架Z轴外轨道41、左刀架Z轴内轨道43进行Z轴移动；所述右刀架2分别连接所述右刀架X轴丝杆32和右刀架Z轴丝杆34，沿着X轴上轨道81、X轴中轨道82、X轴下轨道83进行X轴移动，沿着右刀架Z轴内轨道42、右刀架Z轴外轨道44进行Z轴移动；所述左刀架X轴丝杆31和右刀架X轴丝杆32分列上下，互不干扰；根据行程和行进位置不同，所述左刀架X轴丝杆31和右刀架X轴丝杆32设计也需进行调整；
所述电机分为左刀架X轴传动电机61、右刀架X轴传动电机62、左刀架Z轴传动电机63和右刀架Z轴传动电机64，所述左刀架X轴传动电机61和右刀架X轴传动电机62同时布置在设备右侧，节约空间，从而让两刀架之间距离大大增加；所述左刀架Z轴传动电机63和右刀架Z轴传动电机64各自布置在相应刀架顶端，带动所述左刀架1和右刀架2各自在相应Z轴移动，使得所述左刀架1和右刀架2移动时互不影响。
所述左刀盘51在所述左刀架1车制工件外圆和平面或其余工位时，所述右刀架2带动所述右刀盘52可以同时车制工件内圆或其余工位；在左刀架1行进到左端极限位置时，右刀架2还可以行进到超过主轴7中心左侧50mm处；另外，在车制干涉工位时，可由右刀架2单独工作。也就是说，左刀架1、右刀架2共有24个工位并按工件特征可同时工作而互不干涉。
本实用新型有益效果：本实用新型可双刀架、二十四刀位快速加工，适用于加工工位繁多的工件，节约时间，双刀架同时工作时互不干涉，提高产品加工精度；双刀架之间距离增大，节约设备空间，可适应较大范围工件加工；应用广泛，对于汽车轮毂、制动鼓及平衡蜗壳、平衡支座均可加工，节省1/3总加工时间，每班产量可相应提高30%，产品合格率提高4%，能为用户创造大量经济效益。
附图说明
图1是本实用新型总体装配正视示意图；
图2是本实用新型的二十四个安装刀位布局俯视示意图。
具体实施方式
下面结合实施例及其附图进一步叙述本实用新型：
如图1所示，一种二十四刀位快速加工数控立车，包括主轴7、左刀架1和右刀架2，所述左刀架1和右刀架2分别由各自的电机带动分列上下、左右的丝杆传动，可自由的沿各自的轨道进行X轴和Z轴移动；所述左刀架1分别 连接左刀架X轴丝杆31和左刀架Z轴丝杆33，沿着X轴上轨道81、X轴中轨道82、X轴下轨道83进行X轴移动，沿着左刀架Z轴外轨道41、左刀架Z轴内轨道43进行Z轴移动；所述右刀架2分别连接右刀架X轴丝杆32和右刀架Z轴丝杆34，沿着X轴上轨道81、X轴中轨道82、X轴下轨道83进行X轴移动，沿着右刀架Z轴内轨道42、右刀架Z轴外轨道44进行Z轴移动；所述左刀架X轴丝杆31和右刀架X轴丝杆32分列上下，互不干扰；左刀架X轴传动电机61和右刀架X轴传动电机62同时布置在设备右侧，节约空间，从而让两刀架之间距离大大增加；左刀架Z轴传动电机63和右刀架Z轴传动电机64各自布置在相应刀架顶端，带动左刀架1和右刀架2各自在相应Z轴移动，使得左刀架1和右刀架2移动时互不影响。
如图2所示，所述左刀架1和右刀架2上分别设置左刀盘51和右刀盘52，所述左刀盘51和右刀盘52均设有十二个沿着刀架横截面圆周上均匀分布的安装刀位53，可同时安装十二把车刀。
所述左刀盘51和右刀盘52分别通过螺栓和定位销与所述左刀架1和右刀架2连接，所述车刀由楔形块通过内六角螺钉固定在所述左刀盘51和右刀盘52上，对工件进行车制；所述左刀盘51在所述左刀架1车制工件外圆和平面或其余工位时，所述右刀架2带动所述右刀盘52可以同时车制工件内圆或其余工位；在左刀架1行进到左端极限位置时，右刀架2还可以行进到超过主轴7中心左侧50mm处；另外，在车制干涉工位时，可由右刀架2单独工作；也就是说，左刀架1、右刀架2共有24个工位并按工件特征可同时工作而互不干涉。
以上所述仅为本实用新型的较佳实例而已，并不用以限制本实用新型，在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的系统结构之内。
Claims (3)
1.一种二十四刀位快速加工数控立车，其特征在于，包括主轴(7)、左刀架(1)和右刀架(2)，所述左刀架(1)和右刀架(2)分别由各自的电机带动分列上下、左右的丝杆传动；所述左刀架(1)和右刀架(2)上分别设置左刀盘(51)和右刀盘(52)，所述左刀盘(51)和右刀盘(52)均设有十二个沿着刀架横截面圆周上均匀分布的安装刀位(53)；所述左刀盘(51)和右刀盘(52)分别通过螺栓和定位销与所述左刀架(1)和右刀架(2)连接，车刀由楔形块通过内六角螺钉固定在所述左刀盘(51)和右刀盘(52)上。
2.根据权利要求1所述的二十四刀位快速加工数控立车，其特征在于，所述丝杆分为左刀架X轴丝杆(31)、左刀架Z轴丝杆(33)、右刀架X轴丝杆(32)和右刀架Z轴丝杆(34)，所述左刀架(1)分别连接所述左刀架X轴丝杆(31)和左刀架Z轴丝杆(33)，沿着X轴上轨道(81)、X轴中轨道(82)、X轴下轨道(83)进行X轴移动，沿着左刀架Z轴外轨道(41)、左刀架Z轴内轨道(43)进行Z轴移动；所述右刀架(2)分别连接所述右刀架X轴丝杆(32)和右刀架Z轴丝杆(34)，沿着X轴上轨道(81)、X轴中轨道(82)、X轴下轨道(83)进行X轴移动，沿着右刀架Z轴内轨道(42)、右刀架Z轴外轨道(44)进行Z轴移动；所述左刀架X轴丝杆(31)和右刀架X轴丝杆(32)分列上下。
3.根据权利要求1所述的二十四刀位快速加工数控立车，其特征在于，所述电机分为左刀架X轴传动电机(61)、右刀架X轴传动电机(62)、左刀架Z轴传动电机(63)和右刀架Z轴传动电机(64)，所述左刀架X轴传动电机(61)和右刀架X轴传动电机(62)同时布置在设备右侧；所述左刀架Z轴传动电机(63)和右刀架Z轴传动电机(64)各自布置在相应刀架顶端。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115194501A (zh) * | 2022-06-28 | 2022-10-18 | 无锡京华重工装备制造有限公司 | 一种新型立车刀架回转机构 |
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2016
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| CN115194501B (zh) * | 2022-06-28 | 2024-05-07 | 无锡京华重工装备制造有限公司 | 一种新型立车刀架回转机构 |
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