CN205949063U - 一种基于pcb工艺的静电除尘单元 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种基于PCB工艺的静电除尘单元，涉及空气净化、静电除尘技术领域，其包括电离区及静电场区，所述静电场区包括若干并列设置的静电单元，所述电离区采用坞丝或针尖，所述静电单元包括电极及PCB绝缘材料层，所述电极包覆于PCB绝缘材料层之中，所述静电单元之间留有间距。本实用新型将铜箔层或碳油层作为电极，将PCB绝缘材料作为绝缘阻隔层，可以有效地防止因高电压爬电距离所产生的打火拉弧现象，而且可以提高静电场电压以加强电场强度，从而提高吸尘效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及空气净化、静电除尘技术领域，具体的是指一种基于PCB工艺的静电除尘单元。
背景技术
随着环境污染的日益严重，越来越多的空气净化机推向市场，其中静电式空气净化机是其中一种较流行的净化产品，静电式空气净化机中需要静电除尘单元(ESP)。目前比较多的静电除尘单元采用金属材质，如铝或不锈钢，由于高电压爬电距离的原因，往往会出现打火拉弧现象，不仅会产生噪音，而且打火拉弧时会产生较高的臭氧。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提出一种基于PCB工艺的静电除尘单元，本实用新型将铜箔层或碳油层作为电极，将PCB绝缘材料作为绝缘阻隔层，可以有效地防止因高电压爬电距离所产生的打火拉弧现象，而且可以提高静电场电压以加强电场强度，从而提高吸尘效率。
为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：
本实用新型提出一种基于PCB工艺的静电除尘单元，包括电离区及静电场区，所述静电场区包括若干并列设置的静电单元，所述电离区采用坞丝或针尖，所述静电单元包括电极及PCB绝缘材料层，所述电极包覆于PCB绝缘材料层之中，所述静电单元之间留有间距。
优选的，所述静电单元包括电极及PCB绝缘材料层，所述电极设于PCB绝缘材料层的一面，所述静电单元之间留有间距。
优选的，所述静电单元同向并列设置以形成静电场区。
优选的，所述电极为铜箔层或碳油层。
本实用新型的有益效果：
1.本实用新型采用PCB制作工艺来实现静电除尘单元的静电场，不仅工艺成熟，易于批量生产，而且利用PCB基材的绝缘性，可有效地防止使用过程中的打火拉弧现象；
2.三层板方案中由于导电层在绝缘层中间，不会产生氧化，单层板采用镀金铜箔或碳油工艺，也可防止导电层氧化，从而提高了其耐久性；
3.由于PCB绝缘材料层的存在，可以施加更高的电压来加大静电场强度，从而提高除尘效率，其PM2.5一次性去除效率可达99%以上。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的结构示意图；
图2为本实用新型实施例二的结构示意图。
其中，100-电离区，200-静电场区，1-静电单元，11-电极，12-PCB绝缘材料层。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，根据本实用新型的第一实施例，在本实施例中，针对静电除尘单元的静电场提供了一种三层板结构，在本实施例中，电离区100采用钨丝或针尖，用于让颗粒物带上电荷，可采用正高压或负高压，静电场区200采用三层板装配而成，静电场区200包括若干并列设置的静电单元1，每一个静电单元1为一个三层板结构，板与板之间有一定的间距，用于通过空气。三层板结构的中间采用铜箔作为静电场的电极11，三层板结构的对外两面没有导电层，设置的是PCB绝缘材料层12，PCB绝缘材料包覆着电极11以形成三层板结构，这样将电极11夹在PCB绝缘材料层12中间，当两个相邻电极施加高压时，便在腔体中形成静电场，带电颗粒物在静电场下受到库仑力，便吸附在PCB绝缘材料层12上，由于PCB基材是绝缘的，因此可有效地防止打火拉弧现象。中间导电层电极采用金属化过孔引电压进入。
如图2所示，根据本实用新型的第二实施例，在本实施例中，静电除尘单元的静电场提供了一种单层板结构，在本实施例中，电离区100采用钨丝或针尖，用于让颗粒物带上电荷，可采用正高压或负高压，静电场区200采用单层板装配而成，静电场区200包括若干并列设置的静电单元1，每一个静电单元1为一个三层板结构，板与板之间有一定的间距，用于通过空气。静电单元1同向并列设置以形成静电场区200。在本实施例中，单层板放置采用统一方向，即电极11朝同一方向，PCB绝缘材料层12朝另外一方向，这样利用PCB基材可将两个导电电极有效地隔绝开来，当两个相邻电极施加高压时，便在腔体中形成静电场，带电颗粒物在静电场下受到库仑力，便吸附在PCB基材材料层12上，由于PCB基材是绝缘的，因此可防止打火拉弧现象。同时，为了防止氧化，电极若采用铜箔，则采用镀金工艺，电极若采用碳油，则采用防水工艺。
由此可知，本实用新型采用PCB制作工艺来实现静电除尘单元的静电场，不仅工艺成熟，易于批量生产，而且利用PCB基材的绝缘性，可有效地防止使用过程中的打火拉弧现象。三层板方案中由于导电层在绝缘层中间，不会产生氧化，单层板采用镀金铜箔或碳油工艺，也可防止导电层氧化，从而提高了其耐久性。由于绝缘层的存在，可以施加更高的电压来加大静电场强度，从而提高除尘效率，其PM2.5一次性去除效率可达99%以上。
以上对本实用新型实施方法所提供的方法，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施方法的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (4)
1.一种基于PCB工艺的静电除尘单元，包括电离区（100）及静电场区（200），所述静电场区（200）包括若干并列设置的静电单元（1），所述电离区（100）采用坞丝或针尖，其特征在于，所述静电单元（1）包括电极（11）及PCB绝缘材料层（12），所述电极（11）包覆于PCB绝缘材料层（12）之中，所述静电单元（1）之间留有间距。
2.根据权利要求1所述的一种基于PCB工艺的静电除尘单元，其特征在于，所述静电单元（1）包括电极（11）及PCB绝缘材料层（12），所述电极（11）设于PCB绝缘材料层（12）的一面，所述静电单元（1）之间留有间距。
3.根据权利要求2所述的一种基于PCB工艺的静电除尘单元，其特征在于，所述静电单元（1）同向并列设置以形成静电场区（200）。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种基于PCB工艺的静电除尘单元，其特征在于，所述电极（11）为铜箔层或碳油层。
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| CN201620775448.5U CN205949063U (zh) | 2016-07-22 | 2016-07-22 | 一种基于pcb工艺的静电除尘单元 |
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