CN205944205U - 一种新型锂离子电池复合隔膜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型锂离子电池复合隔膜，包括聚烯烃树脂基体，聚烯烃树脂基体的下表面设有第一聚乙烯隔膜，聚烯烃树脂基体的上表面设有第二聚乙烯隔膜，第二聚乙烯隔膜的上表面设有氧化铝陶瓷层；聚烯烃树脂基体上设有第一微孔，第二聚乙烯隔膜上设有第二微孔。本实用新型的有益效果：本实用新型设有带有第一微孔的聚烯烃树脂基体，具有微孔自闭保护作用，使电池在过度充电或者温度过高的情况下能限制电流的升高，防止电池短路引起爆炸。本实用新型还设有带有第二微孔的第二聚乙烯隔膜，具有优良的耐低温性能，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性能优良。本实用新型对电解液有较强的渗透性。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂离子电池材料领域，具体来说，涉及一种新型锂离子电池复合隔膜。
背景技术
锂离子电池具有体积小、安全、环保等优点，近年来已得到越来越广泛的应用。其中，锂离子电池的隔膜是锂离子电池的重要组成部分，起到隔开电芯正极和负极的作用，具有电子绝缘性和离子导电性，而传导锂离子电池的能力直接关系到锂离子电池的整体性能。因此，隔膜的性能直接影响到锂离子电池的质量和性能。锂离子电池隔膜通常要求具有较低的闭孔温度和较高的熔断温度。目前大多数锂离子电池隔膜采用聚烯烃材料制造的微孔膜，尤其是消费类锂离子电池所用隔膜。就安全性而言，聚烯烃微孔膜具有微孔自闭保护作用，使电池在过度充电或者温度过高的情况下能限制电流的升高，防止电池短路引起爆炸。
聚烯烃树脂是一种非极性材料，在电池中与强极性的电解液相容性较差，致使普遍使用的液态锂离子电池的正负极和隔膜之间存在着空隙，电解液在循环过程中游离，影响电池的循环性及安全性。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种新型锂离子电池复合隔膜，能够防止电池短路引起爆炸，本实用新型具有优良的耐低温性能，对电解液有较强的渗透性。
为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种新型锂离子电池复合隔膜，包括聚烯烃树脂基体，所述聚烯烃树脂基体的下表面设有第一聚乙烯隔膜，所述聚烯烃树脂基体的上表面设有第二聚乙烯隔膜，所述第二聚乙烯隔膜的上表面设有氧化铝陶瓷层；所述聚烯烃树脂基体上设有第一微孔，所述第二聚乙烯隔膜上设有第二微孔。
进一步的，所述聚烯烃树脂基体的厚度为5~60μm。
进一步的，所述第一聚乙烯隔膜的厚度为1~10μm。
进一步的，所述第二聚乙烯隔膜的厚度为1~10μm。
进一步的，所述氧化铝陶瓷层的厚度为1~5μm。
进一步的，所述第一微孔的孔径为50~500nm。
进一步的，所述第二微孔的孔径为50~500nm。
本实用新型的有益效果：本实用新型设有带有第一微孔的聚烯烃树脂基体，具有微孔自闭保护作用，使电池在过度充电或者温度过高的情况下能限制电流的升高，防止电池短路引起爆炸。本实用新型还设有带有第二微孔的第二聚乙烯隔膜，使本实用新型具有优良的耐低温性能，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性能优良。本实用新型对电解液有较强的渗透性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例所述的一种新型锂离子电池复合隔膜的结构示意图。
图中：
1、聚烯烃树脂基体；2、第一聚乙烯隔膜；3、第二聚乙烯隔膜；4、氧化铝陶瓷层；5、第一微孔；6、第二微孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，根据本实用新型实施例所述的一种新型锂离子电池复合隔膜，包括聚烯烃树脂基体1，所述聚烯烃树脂基体1的下表面设有第一聚乙烯隔膜2，所述聚烯烃树脂基体1的上表面设有第二聚乙烯隔膜3，所述第二聚乙烯隔膜3的上表面设有氧化铝陶瓷层4；所述聚烯烃树脂基体1上设有第一微孔5，所述第二聚乙烯隔膜3上设有第二微孔6。
其中，所述聚烯烃树脂基体1的厚度为5~60μm。其中，所述第一聚乙烯隔膜2的厚度为1~10μm。其中，所述第二聚乙烯隔膜3的厚度为1~10μm。其中，所述氧化铝陶瓷层4的厚度为1~5μm。其中，所述第一微孔5的孔径为50~500nm。其中，所述第二微孔6的孔径为50~500nm。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，本实用新型设有带有第一微孔5的聚烯烃树脂基体1，具有微孔自闭保护作用，使电池在过度充电或者温度过高的情况下能限制电流的升高，防止电池短路引起爆炸本实用新型。本实用新型还设有带有第二微孔6的第二聚乙烯隔膜3，使本实用新型具有优良的耐低温性能，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性能优良。本实用新型对电解液有较强的渗透性。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种新型锂离子电池复合隔膜，其特征在于，包括聚烯烃树脂基体（1），所述聚烯烃树脂基体（1）的下表面设有第一聚乙烯隔膜（2），所述聚烯烃树脂基体（1）的上表面设有第二聚乙烯隔膜（3），所述第二聚乙烯隔膜（3）的上表面设有氧化铝陶瓷层（4）；所述聚烯烃树脂基体（1）上设有第一微孔（5），所述第二聚乙烯隔膜（3）上设有第二微孔（6）。
2.根据权利要求1所述的新型锂离子电池复合隔膜，其特征在于，所述聚烯烃树脂基体（1）的厚度为5~60μm。
3.根据权利要求2所述的新型锂离子电池复合隔膜，其特征在于，所述第一聚乙烯隔膜（2）的厚度为1~10μm。
4.根据权利要求3所述的新型锂离子电池复合隔膜，其特征在于，所述第二聚乙烯隔膜（3）的厚度为1~10μm。
5.根据权利要求4所述的新型锂离子电池复合隔膜，其特征在于，所述氧化铝陶瓷层（4）的厚度为1~5μm。
6.根据权利要求2所述的新型锂离子电池复合隔膜，其特征在于，所述第一微孔（5）的孔径为50~500nm。
7.根据权利要求4所述的新型锂离子电池复合隔膜，其特征在于，所述第二微孔（6）的孔径为50~500nm。
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| CN201620821899.8U CN205944205U (zh) | 2016-08-01 | 2016-08-01 | 一种新型锂离子电池复合隔膜 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107768582A (zh) * | 2017-10-18 | 2018-03-06 | 深圳市高能达电池有限公司 | 一种锂离子电池用水性陶瓷涂覆隔膜 |
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- 2016-08-01 CN CN201620821899.8U patent/CN205944205U/zh not_active Expired - Fee Related
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