CN205941216U - 一种混凝土压力试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种在对一块混凝土试块测压完毕后可以快速安全的对试块的残渣进行清除的混凝土压力试验机；包括机架，机架顶端设有通槽，通槽内贯穿设有调节丝杠，调节丝杠底部设有压盘，机架上靠近压盘的正下方设有承压板，承压板的一边端与机架的一侧面铰接，承压板远离铰接端与机架之间存在间隙，承压板的下端设有储物箱，储物箱内远离间隙的一端侧壁上设有供承压板翻转的推动装置；本混凝土压力试验机可以实现混凝土试块残渣的快速清除工作，且还可以对混凝土试块残渣所造成的粉末进行过滤，避免了空气环境的污染，达到了清洁生产的目的。

Description

一种混凝土压力试验机

技术领域

本实用新型涉及混凝土测压设备领域，特别涉及一种混凝土压力试验机。

背景技术

混凝土压力机是一种压力机，主要用于测试混凝土等建筑材料试块的抗压强度。

如专利申请文本上公开的一种混凝土试块压力试验机（申请号：201220300276.8），包括底座，底座上端垂直设置有立式千斤顶，立式千斤顶上设有压力显示屏，立式千斤顶上端固定连接下压盘，在下压盘上方垂直方向设有上压盘，将混凝土试块放置在上压盘上后，使得下压盘与混凝土试块接触，再利用千斤顶逐渐对混凝土试块施压，直至混凝土试块被压裂，压力显示屏则可以显示混凝土试块承载压力的大小；由于该种混凝土试块压力试验机在进行混凝土试块的测压实验时，是将混凝土试块一个一个的放置在下压盘上后再依次试验的，只有在前一个混凝土试块被压裂后，才表示试验结束，此时需要将被压裂并散至在下压盘上的混凝土试块手动清理干净后，再将下一个混凝土试块放置上去继续进行试验；但是碎裂后的混凝土试块散落放置在下压盘上时，人们在进行手动清理时十分的不方便，且混凝土试块被压碎后硬度没有变化且很多碎开的混凝土试块也变的比较尖利，所以此时人们在手动清理时很容易出现将手划伤的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种在对一块混凝土试块测压完毕后可以快速安全的对试块的残渣进行清除的混凝土压力试验机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的: 一种混凝土压力试验机，包括机架，所述机架顶端设有通槽，所述通槽内贯穿设有调节丝杠,所述调节丝杠底部设有压盘，所述机架上靠近压盘的正下方设有承压板，所述承压板的一边端与机架的一侧面铰接，所述承压板远离铰接端与机架之间存在间隙，所述承压板的下端设有储物箱，所述储物箱内远离间隙的一端侧壁上设有供承压板翻转的推动装置。

通过采用上述技术方案，当试块的测压实验结束后，承压板上有着大量的残渣，此时只需启动推动装置，使得承压板在储物箱的上方向下翻转一定角度后，承压板上的残渣由于自重可以自动落入储物箱内得到存储，从而实现了对承压板上的残渣进行快速清除的效果，从而以便于对下一块混凝土试块进行测压的试验。

本实用新型进一步设置：所述推动装置包括液压缸以及液压缸内的伸缩杆，所述液压缸铰接设置在储物箱远离间隙的一侧面上，所述伸缩杆远离液压缸的一端与承压板的底面靠近间隙的一端铰接。

通过采用上述技术方案，测压实验结束后，伸缩杆做缩回运动，此时承压板在伸缩杆的带动下，向下逐渐偏移，当伸缩杆完全缩回液压缸内后，承压板在储物箱上方呈较大角度倾斜放置，此时承压板上的试块残渣由于自重自动滑落至储物箱内，实现自动清理和存储；当承压板上的试块残渣清理结束后，液压缸内逐渐注满油液，伸缩杆从液压缸中向外伸出，此时承压板在伸缩杆的带动下逐渐恢复原状，当伸缩杆在液压缸内完全伸出时，承压板此时在储物箱上处于水平放置状，此时即可进行下一个试块的压力测试。

本实用新型进一步设置：所述储物箱靠近液压缸的一侧面上设有支座，所述液压缸摆动设置在支座内。

通过采用上述技术方案，支座可以对液压缸起到支撑的作用，同时也加强了对承压板的支撑力。

本实用新型进一步设置：所述承压板上设有将承压板上的残渣推送至储物箱内的清扫装置。

通过采用上述技术方案，当承压板上的试块残渣不能由于自重完全落入储物箱内时，即可以利用清扫装置，将试块残渣清扫至储物箱中。

本实用新型进一步设置：所述清扫装置包括设置在承压板上的推板，所述推板远离承压板的一端铰接设有连杆，所述连杆远离推板的一端铰接设有滑块，所述机架上设有供滑块扣嵌滑动的轨道槽，所述滑块远离连杆和机架的一面上铰接设有供滑块滑动的把手装置。

通过采用上述技术方案，通过对把手装置的控制，使得滑块在轨道槽内向下滑动，此时连杆与滑块相连的一端也做向下的滑移，与推板连接的一端推动推板在承压板的上表面上做向前的推动，在此推动过程中，推板即可以将承压板上的残渣轻松的推入储物箱中，完成对残渣的清理工作。

本实用新型进一步设置：所述把手装置包括摆杆和把杆，所述摆杆铰接设置在滑块远离连杆和机架的一表面上，所述把杆设置在摆杆远离滑块的一端，所述机架靠近摆杆处设有若干限位块，所述摆杆在限位块内上下摆动，位于摆杆下端的所述限位块表面上设有供摆杆吸附的磁铁。

通过采用上述技术方案，通过人手对把杆的控制，使得把杆带动摆杆在限位块内做上下运动，此时摆杆即可以带动滑块在轨道槽内的上下滑动，即实现了清扫装置对承压板表面的清理工作，当不使用清扫装置时，使得摆杆与磁铁吸合，此时滑块处于轨道槽内的最上端，即可以带动推板处于承压板上的边端位置,不会对混凝土试块的测压试验产生影响。

本实用新型进一步设置：所述承压板沿推板长度方向的两端设有延伸挡板，所述延伸挡板靠近推板的侧面上均设有滑道槽，所述推板上靠近滑道槽的一端分别设有扣嵌在滑道槽内并在滑道槽内滚动滚动的滚轮。

通过采用上述技术方案，当推板在承压板上做直线往复运动时，滑道槽的结构可以使得推杆的运动更加的平稳，滚轮则使得推杆的滑移更加顺利。

本实用新型进一步设置：所述机架上设有将承压板包围设置的围板，所述围板上设有多个过滤孔，所述围板上涂覆有过滤层，所述过滤层由静电驻极空气过滤材料制成。

通过采用上述技术方案，围板可以避免试块在进行测压实验时，试块被压盘压裂时，有碎裂的试块飞溅出使人受伤，静电驻极空气过滤材料制成的过滤层则可以对此时的空气进行过滤，避免了被压碎时的试块粉尘从围板处渗出造成空气的污染。

本实用新型进一步设置：靠近所述间隙处的承压板侧边上和机架侧面上均设有相互吸附的磁条。

通过采用上述技术方案，在磁条的作用下，承压板可在水平状态时与支架板之间相互吸合，可以使得承压板在储物箱上的水平放置后更加的平稳，不会对试块的测压工作造成影响

本实用新型进一步设置：所述储物箱的前端设有供残渣排出的开关门。

通过采用上述技术方案，当储物箱内的试块残渣较多时，即可以通过开关门将这些试块残渣取出清理掉，方便储物箱可以继续存储更多的试块残渣。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、可以轻松方便的实现承压板上试块残渣的自动清理工作；

2、在清扫装置的作用下可以将承压板上的试块残渣进行更加彻底方便的清理；

3、通过把手装置可以手动随时的控制清扫装置对承压板上的试块残渣的清除；

4、采用简单的结构使得推板在承压板上的滑动更加的平稳顺利；

5、采用简单的结构提高了承压板的水平放置平稳度；

6、采用了围板的结构有效避免了试块残渣的飞溅对人身造成的伤害；

7、采用了过滤层可以对试块被压裂时所散发的风尘进行过滤，避免了空气的污染；

8、储物箱上开有开关门可以进行对储物箱内的试块残渣的随时清理。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是实施例1的内部结构示意图，也是间隙的示意图；

图3是图2中A的局部放大图；

图4是实施例1中磁条的结构示意图；

图5是图4中B的局部放大图；

图6是实施例1中承压板在储物箱上方处于倾斜翻转状态的结构示意图；

图7是实施例2的结构示意图；

图8是图7中C的局部放大图；

图9是图7中D的局部放大图；

图10是实施例2中承压板在储物箱上方处于倾斜翻转状态，且推板在承压板上进行推送的的结构示意图；

图11是实施例3的结构示意图。

图中：1、机架；11、磁条；12、通槽；2、调节丝杠；21、压盘；3、承压板；31、延伸挡板；311、滑道槽；4、间隙；5、储物箱；51、支座； 52、开关门；6、推动装置；61、液压缸；62、伸缩杆；7、清扫装置；71、推板；711、滚轮；72、连杆；73、滑块；74、轨道槽；8、把手装置；81、摆杆；82、把杆；83、限位块；84、磁铁；9、围板；91、过滤孔；92、过滤层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种混凝土压力试验机，如图1所示，包括机架1，机架1的顶端设有通槽12，通槽12内贯穿设有调节丝杠2，调节丝杠2的底部设有一个压盘21，机架1上位于压盘21的正下方设有一个承压板3，在进行对混凝土试块的测压试验时，将混凝土试块放置在承压板3上，此时控制调节丝杠2向下移动，并使得压盘21与混凝土试块发生抵触，此时不断加大对混凝土试块的压力，直至混凝土试块被压裂，此时将混凝土试块压裂的压力即为该混凝土试块的所能承受的抗压力。

由于在将混凝土试块压裂后，碎裂的混凝土试块残渣积留在承压板3上，无法继续进行下一块混凝土试块的测压试验，所以此时需要将承压板3上的混凝土试块的残渣进行及时的清理，为了使得清理的过程快速便捷，此时将承压板3的一侧边与机架1一侧面铰接连接，承压板3的另一侧边与机架1之间留有间隙4，如图2和3所示，并在承压板3的下方设置了一个供混凝土试块残渣存放的储物箱5，如图1或2所示，在储物箱5内远离间隙4的一侧壁上设置有一个供承压板3翻转的推动装置6，即在储物箱5内远离间隙4的一侧壁上设有一个液压缸61，液压缸61与储物箱5侧壁之间为铰接连接，液压缸61内设有伸缩杆62，伸缩杆62在远离液压缸61的一端与承压板3的下表面靠近间隙4的一端铰接连接。

这样一来，如图2或4所示，当液压缸61内注满油液时，伸缩杆62在液压缸61内处于完全伸出的状态，此时承压板3在储物箱5的上方处于水平放置状态，液压缸61和伸缩杆62为承压板3提供了支撑力，为了使得液压缸61对承压板3的支撑力足够的平稳，此时在储物箱5内远离间隙4的一端侧壁上加设了一个支座51，并且将液压缸61摆动连接设置在支座51内，就可以实现支座51对液压缸61有着较为平稳的支撑力，并使得液压缸61和伸缩杆62对承压板3的支撑力也更加的平稳可靠，也避免了液压缸61的损坏。

当混凝土试块的测压试验结束，如图6所示，承压板3上积留着大量的混凝土试块的残渣时，此时液压缸61工作，伸缩杆62将会做向液压缸61内的缩回运动，在伸缩杆62的缩回运动的同时，带动与伸缩杆62铰接的承压板3的一端向下移动，由于承压板3的另一端铰接设置在机架1侧壁上，所以此时即可以实现承压板3在储物箱5的上方做向下翻转的运动，当伸缩杆62完全缩回液压缸61内时，承压板3在储物箱5的上方呈向下一定的倾斜角度放置，此时承压板3上的混凝土试块残渣即可以由于自重自动滑落至储物箱5内，实现了承压板3上混凝土试块残渣的自动清除工作；当承压板3上的混凝土试块残渣清除完毕后，液压缸61内再次注满液压油，伸缩杆62在液压缸61内做伸出的运动，在伸缩杆62伸出的过程中，承压板3与伸缩杆62铰接的一端即做向上的移动，在伸缩杆62从液压缸61内处于完全伸出状态时，承压板3此时恢复原状，即在储物箱5上方处于水平放置状，此时即又可以进行对下一个混凝土试块的压力测试。

在本实施例中，在机架1上靠近间隙4的一面上和承压板3上靠近间隙4的一侧边上设有相互吸附的磁条11，如图4和5所示，当承压板3在储物箱5的上方处于水平放置的状态时，两磁条11自动吸附，从而可以提高承压板3水平放置时的平稳度，也可以加快承压板3在翻转后恢复水平状时的速度。

在本实施例中，上述的推动装置6也可以采用气缸和伸缩杆62的结构，同样可以实现对承压板3的翻转。

实施例2：一种混凝土压力试验机，与实施例1的不同之处在于，如图7-10所示，为了使得承压板3上的混凝土试块的残渣被清除的更加彻底，此时在承压板3上又加入了可以将承压板3上的混凝土试块的残渣推送至储物箱5内的清扫装置7。

如图7和8所示，即在承压板3上设置了一个与承压板3接触的推板71，推板71远离承压板3的一端铰接设有连杆72，连杆72远离推板71的一端又铰接设置了一个滑块73，此时在机架1上靠近承压板3的一侧面设有一个可以供滑块73扣嵌滑动的轨道槽74，在滑块73远离连杆72和机架1的一面上还铰接设有为滑块73提供动力使得滑块73滑动的把手装置8。

如图8所示，把手装置8即为一个与滑块73的表面铰接连接的摆杆81，在摆杆81上远离滑块73的一表面铰接设有一个把杆82，与此同时，在机架1上靠近摆杆81处设有两个限位块83，摆杆81则可以在限位块83内上下摆动，位于摆杆81下端的限位块83表面上还设有供摆杆81吸附的磁铁84。

如图10所示，当承压板3在储物箱5的上方处于倾斜放置，承压板3上还积留有一些混凝土试块残渣需要清理时，人手把握把杆82向上移动，控制摆杆81与把杆82相连的一端在机架1上也向上运动，此时摆杆81远离把杆82的一端即可以带动滑块73在轨道槽74内向下滑移，与滑块73铰接连接的连杆72的一端也随着滑块73向承压板3处移动，并使得连杆72远离滑块73的一端带动推板71在承压板3上向前推动，此时在推板71的向前推动的过程中，即可以将承压板3上残留的混凝土试块残渣推送至储物箱5内，十分的简单方便。

如图7所示，在完成对承压板3上的混凝土残渣的清理工作后，人手把握把杆82向下移动，控制摆杆81与把杆82相连的一端在机架1上也向下运动，此时摆杆81远离把杆82的一端即可以带动滑块73在轨道槽74内向上滑移，与滑块73铰接连接的连杆72的一端也随着滑块73向远离承压板3处移动，并使得连杆72远离滑块73的一端带动推板71在承压板3上向回滑移，并逐渐滑移至承压板3的边端处，此时摆杆81在限位块83中被磁铁84吸附，即可以实现摆杆81在此位置的固定，即最终实现了推板71在承压板3上边端位置的固定，不会对混凝土试块的测压工作造成影响。

为了使得推杆在承压板3上的推送滑移过程更加的平稳顺利，此时在承压板3上位于沿推板71长度方向的两端分别设有延伸挡板31，如图7和9所示，延伸挡板31设置在远离压盘21处，并且在延伸挡板31上靠近推板71的侧面上分别设有了滑道槽311，与此同时，在推板71上靠近滑道槽311的一端分别设有扣嵌在滑道槽311内并在滑道槽311内滚动的滚轮711。

这样一来，当推板71在承压板3上做向前或向后的滑移时，通过滚轮711在滑道槽311内的滚动使得推板71在承压板3上滑动的更加顺利，且由于有了滑道槽311后，可以使得推板71只能沿着滑道槽311的轨迹在承压板3上滑动，此时即可以使得推板71的滑移更加的平稳。

实施例3：一种混凝土压力试验机，与实施例2的不同之处在于，如图11所示，为了防止混凝土试块在承压板3上被压裂时，有残渣碎块飞溅出来对人造成伤害，此时在机架1上设有将承压板3包围设置的围板9，可以起到遮挡的作用，即可以有效避免混凝土碎块的飞溅；与此同时，在围板9上设有多个过滤孔91，并且在围板9上还涂覆有由静电驻极空气过滤材料制成的过滤层92；由于当混凝土试块在被压碎裂的时候会有大量的混凝土粉末弥散开来，此时在静电驻极空气过滤材料制成的过滤层92的作用下，可以实现对这些空气中的粉末微粒进行捕获，达到了粉尘的过滤效果，从而实现了从围板9上的过滤孔91中渗出的为干净的空气，不会造成环境的污染。

在本实施例中，在储物箱5的前端上还有设有供残渣排出的开关门52，如图11所示，以便于储物箱5可以更好的存储混凝土试块的残渣。

具体实施方式：将混凝土试块放置在承压板3上，控制调节丝杠2向下移动，并使得压盘21与混凝土试块发生抵触，此时不断加大对混凝土试块的压力，直至混凝土试块被压裂，此时液压缸61工作，伸缩杆62做向液压缸61内的缩回运动，此时在伸缩杆62的缩回运动的同时，带动与伸缩杆62铰接的承压板3的一端向下移动，即可以实现承压板3在储物箱5的上方做向下翻转的运动，当伸缩杆62完全缩回液压缸61内时，承压板3在储物箱5的上方呈一定的倾斜角度放置，此时承压板3上的混凝土试块残渣即可以由于自重自动滑落至储物箱5内，实现了承压板3上混凝土试块残渣的自动清除工作。

当承压板3上有残留的混凝土试块的残渣无法自动滑落至储物箱5内时，人手把握把杆82向上移动，控制摆杆81与把杆82相连的一端在机架1上也向上运动，此时滑块73在轨道槽74内向下滑移，与滑块73铰接连接的连杆72的一端向承压板3处移动，并使得推板71在承压板3上向前推动，此时在推板71的向前推动的过程中，即可以将承压板3上残留的混凝土试块残渣推送至储物箱5内。

承压板3上的混凝土试块的残渣清理完毕后，人手把握把杆82向下移动，控制摆杆81与把杆82相连的一端在机架1上也向下运动，此时滑块73在轨道槽74内向上滑移，连杆72随着滑块73向远离承压板3处移动，并使得推板71在承压板3上向回滑移，并逐渐滑移至承压板3的边端处，此时摆杆81在限位块83中被磁铁84吸附，即可以实现摆杆81在此位置的固定，此后液压缸61内再次注满液压油，伸缩杆62在液压缸61内做伸出的运动，承压板3与伸缩杆62铰接的一端即做向上的移动，在伸缩杆62从液压缸61内处于完全伸出状态时，承压板3此时恢复原状，即在储物箱5上方处于水平放置状，此时即又可以进行对下一个混凝土试块的压力测试。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种混凝土压力试验机，包括机架(1)，所述机架(1)顶端设有通槽（12），所述通槽（12）内贯穿设有调节丝杠(2),所述调节丝杠(2)底部设有压盘(21)，所述机架(1)上靠近压盘(21)的正下方设有承压板(3)，其特征在于：所述承压板(3)的一边端与机架(1)的一侧面铰接，所述承压板(3)远离铰接端与机架（1）之间存在间隙(4)，所述承压板(3)的下端设有储物箱(5)，所述储物箱(5)内远离间隙(4)的一端侧壁上设有供承压板(3)翻转的推动装置(6)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土压力试验机，其特征在于：所述推动装置(6)包括液压缸（61）以及液压缸（61）内的伸缩杆（62），所述液压缸（61）铰接设置在储物箱(5)远离间隙(4)的一侧面上，所述伸缩杆(62)远离液压缸(61)的一端与承压板(3)的底面靠近间隙(4)的一端铰接。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土压力试验机，其特征在于：所述储物箱(5)靠近液压缸(61)的一侧面上设有支座(51)，所述液压缸(61)摆动设置在支座(51)内。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土压力试验机，其特征在于：所述承压板(3)上设有将承压板(3)上的残渣推送至储物箱(5)内的清扫装置(7)。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土压力试验机，其特征在于：所述清扫装置(7)包括设置在承压板(3)上的推板(71)，所述推板(71)远离承压板(3)的一端铰接设有连杆(72)，所述连杆(72)远离推板(71)的一端铰接设有滑块(73)，所述机架(1)上设有供滑块(73)扣嵌滑动的轨道槽(74)，所述滑块(73)远离连杆（72）和机架(1)的一面上铰接设有控制滑块(73)滑动的把手装置(8)。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土压力试验机，其特征在于：所述把手装置(8)包括摆杆（81）和把杆(82)，所述摆杆(81)铰接设置在滑块(73)远离连杆（72）和机架(1)的一表面上，所述把杆(82)设置在摆杆(81)远离滑块(73)的一端，所述机架(1)靠近摆杆(81)处设有若干限位块(83)，所述摆杆(81)在限位块(83)内上下摆动，位于摆杆（81）下端的所述限位块(83)表面上设有供摆杆(81)吸附的磁铁（84）。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土压力试验机，其特征在于：所述承压板(3)沿推板（71）长度方向的两端设有延伸挡板(31)，所述延伸挡板(31)靠近推板(71)的侧面上均设有滑道槽(311)，所述推板(71)上靠近滑道槽(311)的一端分别设有扣嵌在滑道槽（311）内并在滑道槽(311)内滚动的滚轮(711)。

8.根据权利要求7所述的一种混凝土压力试验机，其特征在于：所述机架(1)上设有将承压板(3)包围设置的围板(9)，所述围板(9)上设有多个过滤孔(91)，所述围板(9)上涂覆有过滤层(92)，所述过滤层(92)由静电驻极空气过滤材料制成。

9.根据权利要求8所述的一种混凝土压力试验机，其特征在于：靠近所述间隙（4）处的承压板（3）侧边上和机架（1）侧面上均设有相互吸附的磁条（11）。

10.根据权利要求9所述的一种混凝土压力试验机，其特征在于：所述储物箱(5)的前端设有供残渣排出的开关门(52)。