CN205940964U - 一种高压差控制阀模拟工况寿命试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高压差控制阀模拟工况寿命试验装置，用于检测高压差控制阀高压动态载荷，包括高压泵、低压泵、高压缓冲罐和蓄水槽，高压泵和低压泵分别通过第一阀门和第二阀门与所述高压缓冲罐连通，被测高压差控制阀通过高压缓冲罐与所述高压泵和低压泵连通，蓄水槽内的实验液体介质通过高压泵和低压泵泵入所述高压缓冲罐内，高压缓冲罐再将实验液体介质传递至所述被测高压差控制阀。本实用新型通过大流量低压泵快速注水，小流量高压泵快速升压，实现了较高效率的完成高压差控制阀高压水载荷模拟寿命试验，同时也延长了高压泵的使用寿命。

Description

一种高压差控制阀模拟工况寿命试验装置

技术领域

本实用新型涉及一种高压差控制阀模拟工况寿命试验装置。

背景技术

对于高压控制阀(例如高压控制阀DN15-500，CLASS 900-2500)的动作寿命，在出厂前需要进行试验验证。但是，实现高压差动态载荷非常困难，建这样的实验室需要几千万的投资，现实中只有在用户化工生产装置中存在这种实验条件，但用户的生产装置是不可能用来做实验用的。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服高压动态载荷试验装置建造成本高的不足，本实用新型提供一种高压差控制阀模拟工况寿命试验装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高压差控制阀模拟工况寿命试验装置，用于检测高压差控制阀高压动态载荷，包括高压泵、低压泵、高压缓冲罐和蓄水槽，所述高压泵和低压泵分别通过第一阀门和第二阀门与所述高压缓冲罐连通，被测高压差控制阀通过所述高压缓冲罐与所述高压泵和低压泵连通，所述蓄水槽内的实验液体介质通过高压泵和低压泵泵入所述高压缓冲罐内，所述高压缓冲罐再将实验液体介质传递至所述被测高压差控制阀。

被测高压差控制阀与蓄水槽连通，使高压缓冲罐送至被测高压差控制阀的实验液体介质回流至输送蓄水槽。

所述被测高压差控制阀通过第三阀门与蓄水槽连通。

所述第一阀门、第二阀门和第三阀门为高压截止阀。

还包括控制器，所述高压泵与高压缓冲罐连通的管路上设有第一压力变送器，所述低压泵与高压缓冲罐连通的管路上设有第二压力变送器，所述高压缓冲罐上设有第三压力变送器，所述第一压力变送器、第二压力变送器和第三压力变送器分别与控制器信号连接，所述控制器控制所述第一阀门、第二阀门和第三阀门的开闭。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的一种高压差控制阀模拟工况寿命试验装置，通过大流量低压泵快速注水，小流量高压泵快速升压，实现了较高效率的完成高压差控制阀高压水载荷模拟寿命试验，同时也延长了高压泵的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的一种高压差控制阀模拟工况寿命试验装置最优实施例的结构示意图。

图中1、第一阀门，2、第二阀门，3、第三阀门，4、被测高压差控制阀，5、第一压力变送器，6、第二压力变送器，7、第三压力变送器，8、蓄水槽。

图中的虚线表示信号线，带箭头的实线表示水流管道及流向。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，本实用新型的一种高压差控制阀模拟工况寿命试验装置，用于检测高压差控制阀高压动态载荷，包括高压泵、低压泵、高压缓冲罐和蓄水槽8，所述高压泵和低压泵分别通过第一阀门1和第二阀门2与所述高压缓冲罐连通，被测高压差控制阀4通过所述高压缓冲罐与所述高压泵和低压泵连通，所述蓄水槽8内的实验液体介质通过高压泵和低压泵泵入所述高压缓冲罐内，所述高压缓冲罐再将实验液体介质传递至所述被测高压差控制阀4。被测高压差控制阀4通过第三阀门3与蓄水槽8连通，使高压缓冲罐送至被测高压差控制阀4的实验液体介质回流至输送蓄水槽8。

所述高压泵的压力范围：大于88MPa，所述低压泵的压力范围：小于8MPa。

所述第一阀门1、第二阀门2和第三阀门3为高压截止阀。

如图1所示，还包括控制器，所述高压泵与高压缓冲罐连通的管路上设有第一压力变送器5，所述低压泵与高压缓冲罐连通的管路上设有第二压力变送器6，所述高压缓冲罐上设有第三压力变送器7，所述第一压力变送器5、第二压力变送器6和第三压力变送器7分别与控制器信号连接，所述控制器控制所述第一阀门1、第二阀门2和第三阀门3的开闭。

本实用新型的控制器可以是普通的能够实现信号接收和发送的控制器，用于接收第一压力变送器5、第二压力变送器6和第三压力变送器7的信号，并根据第一压力变送器5、第二压力变送器6和第三压力变送器7的信号值对第一阀门1、第二阀门2、第三阀门3和被测高压差控制阀4进行开闭控制。

本实用新型的实验过程如下：

先打开第二阀门2，启动低压泵以较大的流量将实验液体介质例如水泵入高压缓冲罐及被测高压差控制阀4中。当控制器通过第二压力变送器6检测到压力达到设定的低压值时，则停止低压泵、关闭低压泵后的第二阀门2。

然后启动高压泵、打开高压泵后的第一阀门1，高压泵的压力值可以通过第一压力变送器5检测，启动高压泵后直到控制器检测到高压缓冲罐的第三压力变送器7的设定高压值达到实验要求的压力，则打开被测高压差控制阀4后的第三阀门3、打开被测高压差控制阀4，实验液体介质放空，然后关闭高压泵及其后的第一阀门1，关闭被测实验液体介质及其后的第三阀门3。

循环以上实验过程，实现循环往复的“阀门关闭-升压-打开”的模拟载荷实验，通过大流量低压泵快速注水，小流量高压泵快速升压的方案，即实现了较高效率的完成高压差控制阀高压水载荷模拟寿命试验，同时也延长了高压泵的使用寿命。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (5)

1.一种高压差控制阀模拟工况寿命试验装置，用于检测高压差控制阀高压动态载荷，其特征在于：包括高压泵、低压泵、高压缓冲罐和蓄水槽(8)，所述高压泵和低压泵分别通过第一阀门(1)和第二阀门(2)与所述高压缓冲罐连通，被测高压差控制阀(4)通过所述高压缓冲罐与所述高压泵和低压泵连通，所述蓄水槽(8)内的实验液体介质通过高压泵和低压泵泵入所述高压缓冲罐内，所述高压缓冲罐再将实验液体介质传递至所述被测高压差控制阀(4)。

2.如权利要求1所述的一种高压差控制阀模拟工况寿命试验装置，其特征在于：被测高压差控制阀(4)与蓄水槽(8)连通，使高压缓冲罐送至被测高压差控制阀(4)的实验液体介质回流至输送蓄水槽(8)。

3.如权利要求1所述的一种高压差控制阀模拟工况寿命试验装置，其特征在于：所述被测高压差控制阀(4)通过第三阀门(3)与蓄水槽(8)连通。

4.如权利要求3所述的一种高压差控制阀模拟工况寿命试验装置，其特征在于：所述第一阀门(1)、第二阀门(2)和第三阀门(3)为高压截止阀。

5.如权利要求3所述的一种高压差控制阀模拟工况寿命试验装置，其特征在于：还包括控制器，所述高压泵与高压缓冲罐连通的管路上设有第一压力变送器(5)，所述低压泵与高压缓冲罐连通的管路上设有第二压力变送器(6)，所述高压缓冲罐上设有第三压力变送器(7)，所述第一压力变送器(5)、第二压力变送器(6)和第三压力变送器(7)分别与控制器信号连接，所述控制器控制所述第一阀门(1)、第二阀门(2)和第三阀门(3)的开闭。