CN205940937U - 一种多功能疲劳机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能疲劳机，其包括测试机主体、动力装置和检测装置；测试机主体包括底座和机架；动力装置包括电机、带传动变速装置、曲柄连杆机构，带传动变速装置竖直设于机架的一侧，曲柄连杆机构设于机架的另一侧，曲柄连杆机构包括曲柄、连杆和设于连杆末端的滑块，滑块的底部设有竖直导轨，滑块可沿导轨上下滑动，滑块的末端设有推块；检测装置包括竖直设于机架另一侧的测试固定板和铰接连接于测试固定板上的摆杆，摆杆的末端位于推块的下部，通过推块的上下移动可带动摆杆的摆动。本实用新型的有益效果为：其结构简单、成本低、可以同时做扭转、拉伸、压缩、弯曲等多运行动作，且检测弹簧疲劳更加方便，效率大大提高。

Description

一种多功能疲劳机

技术领域

本实用新型涉及机械测试设备技术领域，尤其涉及一种结构简单、成本低、使用方便、检测效率高的多功能疲劳机。

背景技术

疲劳试验机，是一种主要用于测定金属及其合金材料在室温状态下的拉伸、压缩或拉、压交变负荷的疲劳性能试验的机器。疲劳试验机特点是可以实现高负荷、高频率、低消耗，从而缩短试验时间，降低试验费用。

疲劳试验机主要有电磁式、液压伺服式和机械式几种类型。其中电磁式疲劳机由于频率高，不适合做腐蚀疲劳试验。液压伺服式疲劳机是一种较先进的测试装置，可以模拟各种试验条件，试验精度高，但在低频下工作时，功率消耗大、成本高，需与其它低频疲劳试验机配合起使用，才更加合理。机械式的测试设备，大多采用弹簧配重调心式结构和组合式调速系统，其机械传动结构简单，工作额定功率小、造价低（其成本仅为液压伺服式的1／5～1／10），此外由于避开了高压油路，因此噪音较小，无油污，且可以通过微机实现自动控制。

现有的机械式疲劳试验机功能比较单一，结构复杂，操作麻烦，价格高。且没有一款可以同时做扭转、拉伸、压缩、弯曲等多运行动作的多功能的疲劳机。

因此，生产中需要一种新型的多功能疲劳机，以满足可以同时做扭转、拉伸、压缩、弯曲等多运行动作的功能。

发明内容

本实用新型针对上述现有技术的不足，提供了一种多功能疲劳机，其结构简单、成本低、使用方便，且可以满足同时做扭转、拉伸、压缩、弯曲等多运行动作的功能。

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型采用的具体技术方案是：

一种多功能疲劳机，其包括测试机主体、动力装置和检测装置；所述测试机主体包括底座和竖直设于底座上的机架；所述动力装置包括设于底座上且位于机架一侧的电机、与电机相连的带传动变速装置、设于带传动变速装置输出端的曲柄连杆机构，所述带传动变速装置竖直设于机架的一侧，所述曲柄连杆机构设于机架的另一侧，所述曲柄连杆机构包括设于带传动变速装置输出端的曲柄、设于曲柄上的连杆、设于连杆末端的滑块，所述滑块的底部设有竖直导轨，所述滑块可沿导轨上下滑动，所述滑块的末端设有推块；所述检测装置包括竖直设于机架另一侧的测试固定板和铰接连接于所述测试固定板上的摆杆，所述摆杆的末端位于推块的下部，通过推块的上下移动可带动摆杆的上下摆动。所述推块可以为滚轮，也可以为其他规则或不规则形状的结构体。

优选的方案，所述机架上设有可记录滑块运行次数的计数器。

进一步优选的方案，所述连杆固定连接于曲柄上，且连杆与曲柄之间的连接位置可调。

更进一步优选的方案，所述连杆与曲柄之间的连接位置可调距离范围为3-500mm，使得对各种长度规格的弹簧均可使用。

再进一步优选的方案，所述滑块的运行次数最大为500次/分钟。

所述底座上设有用于控制电机运行的控制器。

所述带传动变速装置所使用皮带为三角带。

通过采用上述方案，本实用新型的一种多功能疲劳机与现有技术相比，其技术效果在于：

1、本实用新型通过滑块的上下移动，可以实现对普通的拉伸弹簧、压缩弹簧疲劳性试验，且通过设置在滑块一侧的摆杆，可实现对涡卷弹簧、扭转弹簧进行疲劳性试验，其适用性广泛。

2、连杆与曲柄之间的连接位置可调，可满足对各种长度规格弹簧的疲劳性试验，适用广泛。

3、本实用新型通过带传动和曲柄连杆机构即可实现对各种弹簧的疲劳性试验，其机构简单、制造成本低、操作方便、节约能源。

附图说明

图1为本实用新型一种多功能疲劳机的正视图；

图2为本实用新型一种多功能疲劳机的侧视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实例并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

本实用新型是用于涡卷弹簧，扭转弹簧，拉伸弹簧，压缩弹簧等专用多功能疲劳试验，其结构为：如图1和图2所示，一种多功能疲劳机，其包括测试机主体1、动力装置2和检测装置3。

所述测试机主体1包括底座11和竖直设于底座11上的机架12。

所述动力装置2包括设于底座11上且位于机架12一侧的电机21、与电机相连的带传动变速装置22、设于带传动变速装置22输出端的曲柄连杆机构23，所述带传动变速装置22竖直设于机架12的一侧且为三角带传动，所述曲柄连杆机构23设于机架12的另一侧，所述曲柄连杆机构23包括设于带传动变速装置22输出端的曲柄24、设于曲柄24上的连杆25、设于连杆25末端的滑块26，所述滑块26的底部设有竖直导轨27，所述滑块26可沿导轨27上下滑动，所述滑块26的末端设有推块28；所述检测装置3包括竖直设于机架12另一侧的测试固定板31和铰接连接于所述测试固定板31上的摆杆32，所述摆杆32的末端位于推块28的下部，通过推块28的上下移动可带动摆杆32的上下摆动。

本实用新型中，所述机架12上设有可记录滑块运行次数的计数器4，通过计数器4计算疲劳试验的次数。且所述底座11上设有用于控制电机运行的控制器5。所述滑块26的运行次数最大为500次/分钟。

另外，所述连杆25固定连接于曲柄24上，且连杆25与曲柄24之间的连接位置可调，其可调距离范围为3-500mm，使得对各种长度规格的弹簧均可使用。

本实用新型多功能疲劳机的原理为：电动机提供动力，然后带动皮带旋转曲柄，曲柄旋转通过连杆拉动滑块上下滑动（滑动距离可以调节曲柄和连杆的安装位置来确定，设计距离3mm—500mm），滑块上可以根据不同结构的弹簧选择不同的推块，运行速度也可以调节皮带轮来控制设计次数最大要达到500次/分钟。工件固定装置可以使直线运动转换为旋转运动，可以做扭曲运动或者直接上下运动来检测压缩和拉伸等。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、均包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种多功能疲劳机，其特征在于：其包括测试机主体、动力装置和检测装置；所述测试机主体包括底座和竖直设于底座上的机架；所述动力装置包括设于底座上且位于机架一侧的电机、与电机相连的带传动变速装置、设于带传动变速装置输出端的曲柄连杆机构，所述带传动变速装置竖直设于机架的一侧，所述曲柄连杆机构设于机架的另一侧，所述曲柄连杆机构包括设于带传动变速装置输出端的曲柄、设于曲柄上的连杆、设于连杆末端的滑块，所述滑块的底部设有竖直导轨，所述滑块可沿导轨上下滑动，所述滑块的末端设有推块；所述检测装置包括竖直设于机架另一侧的测试固定板和铰接连接于所述测试固定板上的摆杆，所述摆杆的末端位于推块的下部，通过推块的上下移动可带动摆杆的上下摆动。

2.根据权利要求1所述的一种多功能疲劳机，其特征在于：所述机架上设有可记录滑块运行次数的计数器。

3.根据权利要求1所述的一种多功能疲劳机，其特征在于：所述连杆固定连接于曲柄上，且连杆与曲柄之间的连接位置可调。

4.根据权利要求3所述的一种多功能疲劳机，其特征在于：所述连杆与曲柄之间的连接位置可调距离范围为3-500mm。

5.根据权利要求1所述的一种多功能疲劳机，其特征在于：所述滑块的运行次数最大为500次/分钟。

6.根据权利要求1所述的一种多功能疲劳机，其特征在于：所述底座上设有用于控制电机运行的控制器。

7.根据权利要求1所述的一种多功能疲劳机，其特征在于：所述带传动变速装置所使用皮带为三角带。