CN205940099U - 一种中药材烘房 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种中药材烘房,旨在提供一种不仅可以提高放置盒内的中药材的烘干效率,而且可以有效解决因放置盒内的中药材受热不均匀,而造成的中药材烘干程度不一致,影响中药材质量的问题的中药材烘房。它包括烘房、加热装置、设置在烘房内烘干架、若干自下而上依次分布在烘干架上的上端开口的烘干盒及若干设置在烘干架上并与烘干盒一一对应的往复式拨料机构,往复式拨料机构位于与该往复式拨料机构相对应的烘干盒的正上方。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种烘干装置,具体涉及一种中药材烘房。
背景技术
在中药材烘干加工中,目前主要用烘干箱与烘房两种方式进行烘干。中药烘房包括加热装置、控温装置、烘干架及设置在烘干架上的放置盒等构成,中药材放置在中药放置盒内进行烘干;目前的中药烘房的缺点是:在烘干过程中放置盒内的中药材受热不均匀,位于上表面的中药材烘干速度快、效率高,而位于中下层的中药材烘干速度慢,这不仅造成中药材整体烘干效率降低,甚至会造成放置盒内的中药材烘干程度不一致,影响中药材质量的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术中存在的不足,提供一种不仅可以提高放置盒内的中药材的烘干效率,而且可以有效解决因放置盒内的中药材受热不均匀,而造成的中药材烘干程度不一致,影响中药材质量的问题的中药材烘房。
本实用新型的技术方案是:
一种中药材烘房包括烘房、设置在烘房内的加热装置、设置在烘房内烘干架、若干自下而上依次分布在烘干架上的上端开口的烘干盒及若干设置在烘干架上并与烘干盒一一对应的往复式拨料机构,所述往复式拨料机构位于与该往复式拨料机构相对应的烘干盒的正上方,所述往复式拨料机构包括设置在烘干架上的水平导套、与水平导套的轴线相平行的齿条、可沿水平导套滑动的水平滑架、通过第一水平轴杆可转动设置在水平滑架上的第一拨料板、通过第二水平轴杆可转动设置在水平滑架上的第二拨料板、设置在水平滑架上的连动导套及可滑动设置在连动导套上的连动导杆,所述烘房上设有用于带动连动导杆沿水平导套的轴线方向移动的平移执行机构;所述连动导套的轴线与水平导套的轴线相平行,连动导杆上设有第一挡块及第二挡块,所述连动导套位于第一挡块与第二挡块之间,所述第一水平轴杆与第二水平轴杆相平行,第一水平轴杆与水平导套的轴线相垂直,所述第一水平轴杆上设有第一下齿轮,水平滑架上设有与第一下齿轮相啮合的第一上齿轮,第二水平轴杆上设有第二下齿轮,水平滑架上设有与第二下齿轮相啮合的第二上齿轮,所述第一上齿轮及第二上齿轮均与齿条相啮合,所述齿条通过第一连接件与连动导杆相连接,且第一连接件位于第一挡块与第二挡块的同一侧。当第一挡块抵靠在连动导套的端面上时,所述第一拨料板的下部位于烘干盒内,第二拨料板位于烘干盒的上端开口的上方;当第二挡块抵靠在连动导套的端面上时,所述第二拨料板的下部位于烘干盒内,第一拨料板位于烘干盒的上端开口的上方。
本方案的中药材烘房不仅可以提高放置盒内的中药材的烘干效率,而且可以有效解决因放置盒内的中药材受热不均匀,而造成的中药材烘干程度不一致,影响中药材质量。
作为优选,平移执行机构包括设置在烘房侧壁上的固定导向套、可滑动设置在固定导向套内的平移导杆、连接各往复式拨料机构的连动导杆的平移连接杆及设置在烘房外表上的平移气缸,所述固定导向套的轴线与水平导套的轴线相平行,所述连动导杆的一端伸入烘房内并与平移连接杆相连接,另一端位于烘房外侧,所述平移气缸的伸缩方向与水平导套的轴线相平行,且平移气缸的活塞杆通过第二连接件与位于烘房外侧的连动导杆相连接。
作为优选,平移连接杆竖直设置,且平移连接杆位于烘干架的外侧。
作为优选,水平滑架上设有与水平导套相配合的水平导杆。
作为优选,水平导杆上设有第一限位块及第二限位块,且水平导套位于第一限位块与第二限位块之间。
作为优选,烘干盒的底面水平设置。
作为优选,第一水平轴杆与第二水平轴杆位于同一高度,所述第一拨料板的下边缘位于第一水平轴杆的下方,且第一拨料板的下边缘与第一水平轴杆的轴线相平行,所述第二拨料板的下边缘位于第二水平轴杆的下方,且第二拨料板的下边缘与第二水平轴杆的轴线相平行,所述第一拨料板的下边缘与第一水平轴杆之间的间距大于第二拨料板的下边缘与第二水平轴杆之间的间距。
本实用新型的有益效果是:不仅可以提高放置盒内的中药材的烘干效率,而且可以有效解决因放置盒内的中药材受热不均匀,而造成的中药材烘干程度不一致,影响中药材质量的问题。
附图说明
图1是本实用新型的中药材烘房的一种结构示意图。
图2是图1中A处的局部放大图。
图中:烘房1,烘干架2,烘干盒21,往复式拨料机构3、第一限位块31、水平导套32、水平滑架33、第一连接件34、连动导杆35、第二限位块36、第一拨料板37、第一挡块38、连动导套39、齿条310、第二拨料板311、第二挡块312、第一水平轴杆313、第二水平轴杆314、第一下齿轮315、第一上齿轮316、第二下齿轮317、第二上齿轮318,平移气缸4,平移连接杆5,固定导向套6,平移导杆7。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述:
如图1、图2所示,一种中药材烘房包括烘房1、设置在烘房内的加热装置与温控装置、设置在烘房内烘干架2、若干自下而上依次分布在烘干架上的上端开口的烘干盒21及若干设置在烘干架上并与烘干盒一一对应的往复式拨料机构3。烘干盒的底面水平设置。
往复式拨料机构位于与该往复式拨料机构相对应的烘干盒的正上方。往复式拨料机构包括设置在烘干架上的水平导套32、与水平导套的轴线相平行的齿条310、可沿水平导套滑动的水平滑架33、通过第一水平轴杆313可转动设置在水平滑架上的第一拨料板37、通过第二水平轴杆314可转动设置在水平滑架上的第二拨料板311、设置在水平滑架上的连动导套39及可滑动设置在连动导套上的连动导杆35。水平滑架位于烘干盒的正上方。水平滑架上设有与水平导套相配合的水平导杆。水平导杆上设有第一限位块31及第二限位块36,且水平导套位于第一限位块与第二限位块之间。
连动导套的轴线与水平导套的轴线相平行。连动导套位于水平滑架上方,连动导套通过第三连接件与水平滑架相连接。连动导杆上设有第一挡块38及第二挡块312。连动导套位于第一挡块与第二挡块之间。
烘房上设有用于带动连动导杆沿水平导套的轴线方向移动的平移执行机构。平移执行机构包括设置在烘房侧壁上的固定导向套6、可滑动设置在固定导向套内的平移导杆7、连接各往复式拨料机构的连动导杆的平移连接杆5及设置在烘房外表上的平移气缸4。平移气缸位于烘房外顶面上。连动导杆的端部与平移连接杆相连接。平移连接杆竖直设置,且平移连接杆位于烘干架的外侧。固定导向套的轴线与水平导套的轴线相平行。连动导杆的一端伸入烘房内并与平移连接杆相连接,另一端位于烘房外侧。平移气缸的伸缩方向与水平导套的轴线相平行。平移气缸的活塞杆通过第二连接件与位于烘房外侧的连动导杆相连接。
第一水平轴杆与第二水平轴杆相平行。第一水平轴杆与水平导套的轴线相垂直。第一水平轴杆与第二水平轴杆位于同一高度。第一拨料板的下边缘位于第一水平轴杆的下方,且第一拨料板的下边缘与第一水平轴杆的轴线相平行。第二拨料板的下边缘位于第二水平轴杆的下方,且第二拨料板的下边缘与第二水平轴杆的轴线相平行。第一拨料板的下边缘与第一水平轴杆之间的间距大于第二拨料板的下边缘与第二水平轴杆之间的间距。
第一水平轴杆上设有第一下齿轮315。水平滑架上设有与第一下齿轮相啮合的第一上齿轮316,且第一上齿轮位于第一下齿轮上方。第二水平轴杆上设有第二下齿轮317。水平滑架上设有与第二下齿轮相啮合的第二上齿轮318,且第二上齿轮位于第二下齿轮上方。第一上齿轮及第二上齿轮均与齿条相啮合。齿条位于第一上齿轮及第二上齿轮的上方。齿条通过第一连接件34与连动导杆相连接,且第一连接件位于第一挡块与第二挡块的同一侧。
在第一挡块逐渐靠近连动导套的过程中:第一拨料板绕第一水平轴杆往下旋转,第二拨料板绕第二水平轴杆往远离第一拨料板的方向向上旋转。
当第一挡块抵靠在连动导套的端面上时:第一拨料板处于始终状态,第一拨料板的下部位于烘干盒内,且第一拨料板的下边缘靠近烘干盒的内底面(本实施例中第一拨料板的下边缘与烘干盒的内底面之间的间距为1-20毫米);第二拨料板位于烘干盒的上端开口的上方。
在第二挡块逐渐靠近连动导套的过程中:第二拨料板绕第二水平轴杆往下旋转,第一拨料板绕第一水平轴杆往远离第二拨料板的方向向上旋转。
当第二挡块抵靠在连动导套的端面上时:第二拨料板处于始终状态,第二拨料板的下部位于烘干盒内,且第二拨料板的下边缘靠近烘干盒的内底面(本实施例中第二拨料板的下边缘与烘干盒的内底面之间的间距为5-30毫米);第一拨料板位于烘干盒的上端开口的上方。
本实施例的中药材烘房的具体工作过程如下(以图1所示的中药材烘房为例):
将中药材平铺置在放置盒内。在中药材烘干过程中:
第一,通过平移气缸带动连动导杆往左移动直至第一限位块抵靠在水平导套的右端为止,在这个过程中连动导杆将先在连动导套内往左滑动,而连动导杆在连动导套内往左滑动的过程中:第一拨料板绕第一水平轴杆往下旋转,第二拨料板绕第二水平轴杆往远离第一拨料板的方向向上旋转。当第一挡块抵靠在连动导套的端面上时:如图1、图2所示,第一拨料板处于始终状态,第一拨料板的下部位于烘干盒内,且第一拨料板的下边缘靠近烘干盒的内底面;第二拨料板位于烘干盒的上端开口的上方。
当第一挡块抵靠在连动导套的端面上后,连动导杆通过连动导套带动水平滑架、第一拨料板及第二拨料板沿水平导套一同往左移动,在这个过程中放置盒内的部分(甚至绝大部分)中药材将聚集在第一拨料板的左侧随第一拨料板一同往左移动;而这个过程中第二拨料板位于烘干盒上方,第二拨料板不会与中药材接触,中药材不会聚集在第二拨料板左侧。
当第一限位块抵靠在水平导套右端时,平移气缸停止工作一段时间,在这段时间内放置盒底部的中药材可以快速的被烘干。
第二,通过平移气缸带动连动导杆往右移动直至第二限位块抵靠在水平导套的左端为止,在这个过程中连动导杆将先在连动导套内往右滑动,而连动导杆在连动导套内往右滑动的过程中:第二拨料板绕第二水平轴杆往下旋转,第一拨料板绕第一水平轴杆往远离第二拨料板的方向向上旋转。
当第二挡块抵靠在连动导套的端面上时:第二拨料板处于始终状态,第二拨料板的下部位于烘干盒内,且第二拨料板的下边缘靠近烘干盒的内底面;第一拨料板位于烘干盒的上端开口的上方。
当第二限位块抵靠在水平导套左端上后,连动导杆通过连动导套带动水平滑架、第一拨料板及第二拨料板沿水平导套一同往右移动,在这个过程中被聚集在第一拨料板左侧的中药材将随第二拨料板一同往右移动,由于第一拨料板的下边缘与第一水平轴杆之间的间距大于第二拨料板的下边缘与第二水平轴杆之间的间距,因而在第二拨料板往右移动过程中被聚集的中药材将逐渐铺平在放置盒内;而这个过程中第一拨料板位于烘干盒上方,第一拨料板不会与中药材接触,中药材不会聚集在第一拨料板左侧。
当第二限位块抵靠在水平导套左端时,平移气缸停止工作一段时间。
第三,返回第一步,如此循环,在每一个循环过程中放置盒内的绝大部分中药材被不断的拨动、翻转、铺平,保证放置盒内的中药材受热均匀,并放置盒底部的中药材也将被快速烘干,从而有效提高放置盒内的中药材的整体烘干效率,而且可以有效解决因放置盒内的中药材受热不均匀,而造成的中药材烘干程度不一致,影响中药材质量的问题。
Claims (6)
1.一种中药材烘房,其特征是,包括烘房、设置在烘房内的加热装置、设置在烘房内烘干架、若干自下而上依次分布在烘干架上的上端开口的烘干盒及若干设置在烘干架上并与烘干盒一一对应的往复式拨料机构,所述往复式拨料机构位于与该往复式拨料机构相对应的烘干盒的正上方,
所述往复式拨料机构包括设置在烘干架上的水平导套、与水平导套的轴线相平行的齿条、可沿水平导套滑动的水平滑架、通过第一水平轴杆可转动设置在水平滑架上的第一拨料板、通过第二水平轴杆可转动设置在水平滑架上的第二拨料板、设置在水平滑架上的连动导套及可滑动设置在连动导套上的连动导杆,所述烘房上设有用于带动连动导杆沿水平导套的轴线方向移动的平移执行机构;
所述连动导套的轴线与水平导套的轴线相平行,连动导杆上设有第一挡块及第二挡块,所述连动导套位于第一挡块与第二挡块之间,所述第一水平轴杆与第二水平轴杆相平行,第一水平轴杆与水平导套的轴线相垂直,所述第一水平轴杆上设有第一下齿轮,水平滑架上设有与第一下齿轮相啮合的第一上齿轮,第二水平轴杆上设有第二下齿轮,水平滑架上设有与第二下齿轮相啮合的第二上齿轮,所述第一上齿轮及第二上齿轮均与齿条相啮合,所述齿条通过第一连接件与连动导杆相连接,且第一连接件位于第一挡块与第二挡块的同一侧。
2.根据权利要求1所述的中药材烘房,其特征是,当第一挡块抵靠在连动导套的端面上时,所述第一拨料板的下部位于烘干盒内,第二拨料板位于烘干盒的上端开口的上方;当第二挡块抵靠在连动导套的端面上时,所述第二拨料板的下部位于烘干盒内,第一拨料板位于烘干盒的上端开口的上方。
3.根据权利要求1或2所述的中药材烘房,其特征是,所述平移执行机构包括设置在烘房侧壁上的固定导向套、可滑动设置在固定导向套内的平移导杆、连接各往复式拨料机构的连动导杆的平移连接杆及设置在烘房外表上的平移气缸,所述固定导向套的轴线与水平导套的轴线相平行,所述连动导杆的一端伸入烘房内并与平移连接杆相连接,另一端位于烘房外侧,所述平移气缸的伸缩方向与水平导套的轴线相平行,且平移气缸的活塞杆通过第二连接件与位于烘房外侧的连动导杆相连接。
4.根据权利要求1或2所述的中药材烘房,其特征是,所述水平滑架上设有与水平导套相配合的水平导杆。
5.根据权利要求4所述的中药材烘房,其特征是,所述水平导杆上设有第一限位块及第二限位块,且水平导套位于第一限位块与第二限位块之间。
6.根据权利要求1或2所述的中药材烘房,其特征是,所述第一水平轴杆与第二水平轴杆位于同一高度,所述第一拨料板的下边缘位于第一水平轴杆的下方,且第一拨料板的下边缘与第一水平轴杆的轴线相平行,所述第二拨料板的下边缘位于第二水平轴杆的下方,且第二拨料板的下边缘与第二水平轴杆的轴线相平行,所述第一拨料板的下边缘与第一水平轴杆之间的间距大于第二拨料板的下边缘与第二水平轴杆之间的间距。
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CN106123505A (zh) * | 2016-06-29 | 2016-11-16 | 浙江商业职业技术学院 | 中药材烘房 |
CN107621137A (zh) * | 2017-07-31 | 2018-01-23 | 芜湖杨燕制药有限公司 | 一种中药注射剂的药材原料干燥工艺 |
CN113899171A (zh) * | 2021-10-21 | 2022-01-07 | 黄鑫 | 一种高效的生物制药烘干装置 |
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