CN205938502U - 10CrNi3MoV高压耐腐蚀无缝钢瓶 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢瓶技术领域，涉及一种10CrNi3MoV高压耐腐蚀无缝钢瓶。其包括阀体和瓶身，阀体内设有依次连接的导流孔和圆柱状的流动通道，流动通道内同轴设有圆柱状的挡块，挡块上端面远离流动通道上端面且侧壁上套设有与阀体连接的连接环，连接环上设有第一流动通孔；阀体内还设有活动挡气块，活动挡气块包括圆柱状空心的挡身和圆柱状的挡帽，挡身插入导流孔内且侧壁下端设有用于内外通气的第二流动通孔，挡帽位于流动通道内。本实用新型可防止非法操作钢瓶内气体。

Description

10CrNi3MoV高压耐腐蚀无缝钢瓶

技术领域

本实用新型涉及钢瓶技术领域，具体地说，涉及一种10CrNi3MoV高压耐腐蚀无缝钢瓶。

背景技术

高压钢瓶作为我国应用数量最多的特种设备，同时作为一种储运设备范畴，广泛的应用在汽车、消防、化工、医疗、石油、能源、城建、食品、冶金、机械等部门。目前，国内外常用的高压钢瓶材料为优质碳钢、优质锰钢、铬钼钢或其他合金钢，其中优质碳钢已很少采用，铬钼钢成为主要钢种。10CrNi3MoV，属于高强度、耐腐蚀的钢材，其在运用到钢瓶技术领域时能够大大提升钢瓶的物理性能。但是，由于现有钢瓶的瓶底圈(底座)与钢瓶瓶体为单独制造且不可拆式的进行装配，使得瓶底圈的使用寿命没有钢瓶瓶体的使用寿命长，而后续对钢瓶瓶底圈的更换，不仅麻烦且易对钢瓶瓶体造成损伤。另外，在使用瓶装气体的用户中，某些用户会进行非法倾倒残液，更严重的是某些用户会进行非法充装，即将从正规气站充装好的气瓶向空瓶中倒灌气体来牟利，这些行为不仅破坏了行业管理秩序，也给用户带来的安全隐患。

实用新型内容

为了能够克服现有技术的某种或某些缺陷，本实用新型提供了一种10CrNi3MoV高压耐腐蚀无缝钢瓶。

根据本实用新型的10CrNi3MoV高压耐腐蚀无缝钢瓶，其包括瓶体，瓶体顶部设有阀体，瓶体底部设有瓶座连接座；瓶座连接座下方设有瓶座，瓶座与瓶座连接座法兰连接；

阀体内设有相互连通的导流孔和截面为圆形的流动通道，流动通道内设有与流动通道同轴设置的圆柱状的挡块，挡块上端面远离流动通道上端面且挡块的侧壁上套设有与阀体连接的连接环，连接环上设有第一流动通孔；阀体内且位于导流孔与流动通道的连接处还设有可在导流孔内滑动的活动挡气块，活动挡气块包括圆筒状的挡身和圆柱状的挡帽，挡身插入导流孔内且当挡帽的端面与流动通道上端面贴合时导流孔被截断，挡身侧壁下端设有第二流动通孔且当挡帽的端面与流动通道上端面分离时导流孔通过第二流动通孔被导通。

本实用新型的10CrNi3MoV高压耐腐蚀无缝钢瓶中，瓶座能够通过法兰可拆卸的连接在瓶座连接座处，从而使得在瓶座锈蚀无法正常使用时，能够较佳的对瓶座进行更换。

另外，瓶体内的液体可以在流动通道、第一流动通孔、第二流动通孔和导流孔内流动，活动挡气块的上下活动能限制液化气的流动，当钢瓶倒置时，挡身整体插入到导流孔中，第二流动通孔封闭，从而关闭气体的流动，使钢瓶不能倒置进出气体，防止非法操作；挡块能起到支撑活动挡气块和限制活动挡气块活动范围的作用。

作为优选，挡帽直径小于挡块的顶面直径。

本实用新型的10CrNi3MoV高压耐腐蚀无缝钢瓶中，挡帽直径小于挡块的顶面直径，从而防止钢瓶正常使用时活动挡气块被液化气顶起。

作为优选，第二流动通孔与挡帽的距离等于挡块到流动通道顶面的距离。

本实用新型的10CrNi3MoV高压耐腐蚀无缝钢瓶中，通过设置第二流动通孔与挡帽之间的距离，能保证第二流动通孔的流动通畅性。

作为优选，挡身与挡帽同轴且为一体式连接。

本实用新型的10CrNi3MoV高压耐腐蚀无缝钢瓶中，挡身和挡帽同轴能保证活动挡气块的活动稳定性；挡身和挡帽为一体式连接，便于生产制作。

作为优选，第一流动通孔的轴线与流动通道的轴线平行。

本实用新型的10CrNi3MoV高压耐腐蚀无缝钢瓶中，第一流动通孔的轴线与流动通道的轴线平行，从而便于制作。

作为优选，瓶体处设有环绕阀体的扶手圈。

本实用新型的10CrNi3MoV高压耐腐蚀无缝钢瓶中，扶手圈的设置不仅能够较佳的对阀体进行保护，且使得钢瓶整体便于搬运。

附图说明

图1为实施例1中的一种10CrNi3MoV高压耐腐蚀无缝钢瓶的示意图；

图2为实施例1中的阀体的示意图；

图3为实施例1中的活动挡气块的示意图。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本实用新型进行解释而并非限定。

实施例1

如图1所示，本实施例提供了一种10CrNi3MoV高压耐腐蚀无缝钢瓶，其包括瓶体1，瓶体1顶部设有阀体100，瓶体1底部设有瓶座连接座3；瓶座连接座3下方设有瓶座4，瓶座4与瓶座连接座3法兰连接。

如图2、图3所示，阀体100内设有相互连通的导流孔110和截面为圆形的流动通道300，流动通道300内设有与流动通道300同轴设置的圆柱状的挡块400，挡块400上端面远离流动通道300上端面且挡块400的侧壁上套设有与阀体100连接的连接环410，连接环410上设有第一流动通孔500；阀体100内且位于导流孔110与流动通道300的连接处还设有可在导流孔110内滑动的活动挡气块200，活动挡气块200包括圆筒状的挡身210和圆柱状的挡帽220，挡身210插入导流孔110内且当挡帽220的端面与流动通道300上端面贴合时导流孔110被截断，挡身210侧壁下端设有第二流动通孔211且当挡帽220的端面与流动通道300上端面分离时导流孔110通过第二流动通孔211被导通。

本实施例中，挡帽220直径小于挡块400的顶面直径，第二流动通孔211与挡帽220的距离等于挡块400到流动通道300顶面的距离，挡身210与挡帽220同轴且为一体式连接，第一流动通孔500的轴线与流动通道300的轴线平行，瓶体1处设有环绕阀体100的扶手圈2。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.10CrNi3MoV高压耐腐蚀无缝钢瓶，其特征在于：包括瓶体(1)，瓶体(1)顶部设有阀体(100)，瓶体(1)处设有环绕阀体(100)的扶手圈(2)，瓶体(1)底部设有瓶座连接座(3)；瓶座连接座(3)下方设有瓶座(4)，瓶座(4)与瓶座连接座(3)法兰连接；

阀体(100)内设有相互连通的导流孔(110)和截面为圆形的流动通道(300)，流动通道(300)内设有与流动通道(300)同轴设置的圆柱状的挡块(400)，挡块(400)上端面远离流动通道(300)上端面且挡块(400)的侧壁上套设有与阀体(100)连接的连接环(410)，连接环(410)上设有第一流动通孔(500)；阀体(100)内且位于导流孔(110)与流动通道(300)的连接处还设有可在导流孔(110)内滑动的活动挡气块(200)，活动挡气块(200)包括圆筒状的挡身(210)和圆柱状的挡帽(220)，挡身(210)插入导流孔(110)内且当挡帽(220)的端面与流动通道(300)上端面贴合时导流孔(110)被截断，挡身(210)侧壁下端设有第二流动通孔(211)且当挡帽(220)的端面与流动通道(300)上端面分离时导流孔(110)通过第二流动通孔(211)被导通。

2.根据权利要求1所述的10CrNi3MoV高压耐腐蚀无缝钢瓶，其特征在于：挡帽(220)直径小于挡块(400)的顶面直径。

3.根据权利要求1所述的10CrNi3MoV高压耐腐蚀无缝钢瓶，其特征在于：第二流动通孔(211)与挡帽(220)的距离等于挡块(400)到流动通道(300)顶面的距离。

4.根据权利要求1所述的10CrNi3MoV高压耐腐蚀无缝钢瓶，其特征在于：挡身(210)与挡帽(220)同轴且为一体式连接。

5.根据权利要求1所述的10CrNi3MoV高压耐腐蚀无缝钢瓶，其特征在于：第一流动通孔(500)的轴线与流动通道(300)的轴线平行。