CN205937916U - 三腔隔离式低温调节阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种三腔隔离式低温调节阀，阀体内滑动安装有阀芯，阀体上固定安装有支撑套，支撑套上固定安装有密封座，密封座下表面上固定安装有波纹管部件，波纹管部件设置在支撑套内，密封座上固定安装有上阀盖，上阀盖与密封座之间设置有密封圈，上阀盖的底部呈筒状，阀芯上固定安装有阀杆，阀杆依次穿过波纹管部件、密封座和上阀盖，密封座与阀杆之间设有阀杆密封圈，上阀盖与阀杆之间设有填料组件，支撑套上套设有隔离筒部件，隔离筒部件固定连接阀体与上阀盖。本实用新型采用三腔隔离式结构，将低温介质完全阻隔在阀体内腔，防止低温介质外漏的同时阻隔温度的传递，以提高阀门的密封性能，大大降低阀门整体高度，节省安装空间。

Description

三腔隔离式低温调节阀

技术领域

本实用新型涉及低温阀门技术领域，尤其是涉及一种三腔隔离式低温调节阀。

背景技术

随着我国低温工业的不断发展，液化石油气、液化天然气、液氧、液氮以及液氨等低温介质的广泛应用，低温阀门越来越受到广泛关注，这些介质在生产加工以及运输储存过程都需要用到大量的低温阀门，而低温装置中，使用低温阀门多为进口，在我国低温工业自动化控制领域中，受限于阀门的密封性和可靠性，很难满足低温设备的正常、安全可靠的运行。同时，低温阀门一般采用长高颈结构，阀门安装空间需求太大，运行设备往往要预留足够大的空间，对安装造成很大困难。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中阀门的密封性和可靠性，很难满足低温设备的正常、安全可靠的运行；同时，低温阀门一般采用长高颈结构，阀门安装空间需求太大，运行设备往往要预留足够大的空间，对安装造成很大困难的问题，提供一种三腔隔离式低温调节阀。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种三腔隔离式低温调节阀，包括阀体，所述阀体内滑动安装有阀芯，所述阀体上固定安装有支撑套，所述支撑套上固定安装有密封座，所述密封座下表面上固定安装有波纹管部件，所述波纹管部件设置在所述支撑套内，所述密封座上固定安装有上阀盖，所述上阀盖与所述密封座之间设置有密封圈，所述上阀盖的底部呈筒状，所述阀芯上固定安装有阀杆，所述阀芯与所述阀杆通过锁紧螺母固定，并通过钢球防止阀杆在阀芯上的转动，所述阀杆依次穿过波纹管部件、密封座和上阀盖，所述密封座与所述阀杆之间设有阀杆密封圈，所述上阀盖与所述阀杆之间设有填料组件，所述支撑套上套设有隔离筒部件，所述隔离筒部件固定连接阀体与上阀盖。

进一步的，所述波纹管部件包括支承座和波纹管，所述支承座与所述波纹管均套设在所述阀杆上，所述波纹管的两端分别与密封座和支承座固定连接。

进一步的，所述隔离筒部件包括内隔离筒、外隔离筒和上盖板，所述内隔离筒的内圆周面与所述支撑套的外圆周面贴合，所述内隔离筒的底端与阀体固定连接，所述外隔离筒与所述内隔离筒同轴设置，所述外隔离筒的底端与阀体固定连接，所述内隔离筒与所述外隔离筒的上端均与上盖板固定连接，所述上盖板与所述上阀盖固定连接。

进一步的，所述上阀盖上固定安装有导向套，所述阀杆穿过所述导向套，通过导向套与所述上阀盖滑动连接。

进一步的，所述上阀盖与所述密封座之间设置的密封圈为八角垫，上阀盖和密封座处采用八角垫实现密封，当上阀盖和隔离筒部件用螺栓压紧时，八角垫受力实现密封效果。

进一步的，为了增强本实用新型的整体密封性能，所述上阀盖与所述上盖板之间设置有密封垫。

本实用新型的有益效果是:本实用新型采用三腔隔离式结构，将低温介质完全阻隔在阀体内腔，防止低温介质外漏的同时阻隔温度的传递，以提高阀门的密封性能，大大降低阀门整体高度，节省安装空间。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的二维示意图；

图2是本实用新型图1中A处的放大图；

图中：1.阀体，2.阀芯，3.外隔离筒，4.内隔离筒，5.支撑套，6.八角垫，7.上盖板，8.上阀盖，9.填料组件，10.密封垫，11.导向套，12.阀杆密封圈，13.密封座，14.波纹管，15.阀杆，16.支承座，17.钢球，18.锁紧螺母。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示的一种三腔隔离式低温调节阀，包括阀体1，所述阀体1内滑动安装有阀芯2，所述阀体1上固定安装有支撑套5，所述支撑套5上固定安装有密封座13，所述密封座13下表面上固定安装有波纹管部件，所述波纹管部件设置在所述支撑套5内，所述波纹管部件包括支承座16和波纹管14，所述支承座16与所述波纹管14均套设在所述阀杆15上，所述波纹管14的两端分别与密封座13和支承座16固定连接。

所述密封座13上固定安装有上阀盖8，所述上阀盖8与所述密封座13之间设置有八角垫6，如图2所示，上阀盖8和密封座13处采用八角垫6实现密封，当上阀盖8和隔离筒部件用螺栓压紧时，八角垫6受力实现密封效果。所述上阀盖8的底部呈筒状，所述阀芯2上固定安装有阀杆15，所述阀芯2与所述阀杆15通过锁紧螺母18固定，并通过钢球17防止阀杆15在阀芯2上的转动，所述阀杆15依次穿过波纹管部件、密封座13和上阀盖8，所述密封座13与所述阀杆15之间设有阀杆密封圈12，所述上阀盖8与所述阀杆15之间设有填料组件9。

所述支撑套5上套设有隔离筒部件，所述隔离筒部件固定连接阀体1与上阀盖8。所述隔离筒部件包括内隔离筒4、外隔离筒3和上盖板7，所述内隔离筒4的内圆周面与所述支撑套5的外圆周面贴合，所述内隔离筒4的底端与阀体1固定连接，所述外隔离筒3与所述内隔离筒4同轴设置，所述外隔离筒3的底端与阀体1固定连接，所述内隔离筒4与所述外隔离筒3的上端均与上盖板7固定连接，所述上盖板7与所述上阀盖8固定连接。

所述上阀盖8上固定安装有导向套11，所述阀杆15穿过所述导向套11，通过导向套11与所述上阀盖8滑动连接。

为了增强本实用新型的整体密封性能，所述上阀盖8与所述上盖板7之间设置有密封垫10。

由内隔离筒4、外隔离筒3和上盖板7组成的隔离筒部件焊接于阀体1上，构成密闭空间，形成第一个隔离腔；波纹管14部件由支承座16、波纹管14和密封座13焊接而成，与安装在密封座13处的阀杆密封圈12构成第二个隔离腔；上阀盖8底部加工成筒状，并装有导向套11，安装在上阀盖8处的填料组件9与阀杆密封圈12和八角垫6共同构成第三个隔离腔，上阀盖8处的填料组件9是阀门的最后一道密封结构，可确保阀门的整机密封性能和防止意外事故的发生。

阀杆密封圈12是构成第二个和第三个隔离腔的关键零件，当波纹管14疲劳破损时，介质渗漏到达第二个隔离腔内，此时部分介质有可能气化，阀杆密封圈12能起到很好的密封作用，阻止低温介质向第三个隔离腔内渗漏，可大大提高阀门的使用寿命和整机性能，上阀盖8和密封座13处采用八角垫6实现密封，当上阀盖8和隔离筒部件用螺栓压紧时，八角垫6受力实现密封效果，防止介质向第三个隔离腔内渗漏。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种三腔隔离式低温调节阀，其特征在于：包括阀体(1)，所述阀体(1)内滑动安装有阀芯(2)，所述阀体(1)上固定安装有支撑套(5)，所述支撑套(5)上固定安装有密封座(13)，所述密封座(13)下表面上固定安装有波纹管部件，所述波纹管部件设置在所述支撑套(5)内，所述密封座(13)上固定安装有上阀盖(8)，所述上阀盖(8)与所述密封座(13)之间设置有密封圈，所述上阀盖(8)的底部呈筒状，所述阀芯(2)上固定安装有阀杆(15)，所述阀杆(15)依次穿过波纹管部件、密封座(13)和上阀盖(8)，所述密封座(13)与所述阀杆(15)之间设有阀杆密封圈(12)，所述上阀盖(8)与所述阀杆(15)之间设有填料组件(9)，所述支撑套(5)上套设有隔离筒部件，所述隔离筒部件固定连接阀体(1)与上阀盖(8)。

2.如权利要求1所述的三腔隔离式低温调节阀，其特征在于：所述波纹管部件包括支承座(16)和波纹管(14)，所述支承座(16)与所述波纹管(14)均套设在所述阀杆(15)上，所述波纹管(14)的两端分别与密封座(13)和支承座(16)固定连接。

3.如权利要求1所述的三腔隔离式低温调节阀，其特征在于：所述隔离筒部件包括内隔离筒(4)、外隔离筒(3)和上盖板(7)，所述内隔离筒(4)的内圆周面与所述支撑套(5)的外圆周面贴合，所述内隔离筒(4)的底端与阀体(1)固定连接，所述外隔离筒(3)与所述内隔离筒(4)同轴设置，所述外隔离筒(3)的底端与阀体(1)固定连接，所述内隔离筒(4)与所述外隔离筒(3)的上端均与上盖板(7)固定连接，所述上盖板(7)与所述上阀盖(8)固定连接。

4.如权利要求1所述的三腔隔离式低温调节阀，其特征在于：所述上阀盖(8)上固定安装有导向套(11)，所述阀杆(15)穿过所述导向套(11)，通过导向套(11)与所述上阀盖(8)滑动连接。

5.如权利要求1所述的三腔隔离式低温调节阀，其特征在于：所述上阀盖(8)与所述密封座(13)之间设置的密封圈为八角垫(6)。

6.如权利要求3所述的三腔隔离式低温调节阀，其特征在于：所述上阀盖(8)与所述上盖板(7)之间设置有密封垫(10)。