CN205936559U - 一种气井测试泡排一体化装置 - Google Patents
一种气井测试泡排一体化装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205936559U CN205936559U CN201620895464.8U CN201620895464U CN205936559U CN 205936559 U CN205936559 U CN 205936559U CN 201620895464 U CN201620895464 U CN 201620895464U CN 205936559 U CN205936559 U CN 205936559U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bubble
- reaction tube
- bubble row
- row
- gas well
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Non-Biological Materials By The Use Of Chemical Means (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种气井测试泡排一体化装置，包括，顺次连接的用于系钢丝绳的绳帽、绳帽接头、用于安装有压力计的测试管串、加重杆和导锥，还包括，变扣接头和至少一个用于盛装固体泡排剂的泡排反应管；变扣接头的上端与加重杆的下端连接，其下端与泡排反应管的上端连接；泡排反应管的下端与导锥的上端连接；或者，变扣接头的上端与绳帽接头的下端连接，其下端与泡排反应管的上端连接；泡排反应管的下端与测试管串的上端连接；泡排反应管为圆管体，与泡排反应管的中心线平行的侧面上设置有多个第一通孔和/或割缝通槽；靠近泡排反应管的下端设置有垂直于泡排反应管的中心线的用于承托固体泡排剂的承托盘。该装置在测试的同时排水采气生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及气井测试技术领域，特别涉及一种气井测试泡排一体化装置。
背景技术
目前，气井开采过程中需要经常探砂面和测试流动压力，对于开发到一定阶段的积液气井还需要在采气的过程中排液。例如涩北疏松砂岩气田就存在出水出砂严重的现象，每年需要进行1000井次以上的探砂面和流动压力测试，1500井次以上的泡沫排水。
现有技术中，探砂面和测试流动压力所使用的装置通常为气井测试装置。气井测试装置包括：顺次连接的绳帽、绳帽接头、测试管串、加重杆和导锥，上述各部件通过螺纹连接。其中，绳帽用于系住气井测试装置与测试车相连的钢丝绳；测试管串中安装有压力计，用于测试气井的流动压力。
在实现本实用新型的过程中，设计人发现现有技术至少存在以下问题：将探砂面和测试流动压力与泡沫排水分开进行，工作效率低。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种气井测试泡排一体化装置，可实现探砂面和测试流动压力与泡沫排水同时进行，提高了工作效率。技术方案如下：
一种气井测试泡排一体化装置，包括，
顺次连接的用于系钢丝绳的绳帽、绳帽接头、用于安装有压力计的测试管串、加重杆和导锥，
该装置还包括，
变扣接头和至少一个用于盛装固体泡排剂的泡排反应管；
所述变扣接头的上端与所述加重杆的下端连接，所述变扣接头的下端与所述泡排反应管的上端连接；同时，所述泡排反应管的下端与所述导锥的上端连接；
或者，
所述变扣接头的上端与所述绳帽接头的下端连接，所述变扣接头的下端与所述泡排反应管的上端连接；同时，所述泡排反应管的下端与所述测试管串的上端连接；所述测试管串的下端与所述导锥的上端连接；
所述泡排反应管为圆管体，并且与所述泡排反应管的中心线平行的侧面上设置有多个第一通孔和/或割缝通槽；靠近所述泡排反应管的下端设置有垂直于所述泡排反应管的中心线的用于承托固体泡排剂的承托盘。
在本实用新型的一种优选实施方式中，所述与所述泡排反应管的中心线平行的所述侧面上设置有多个割缝通槽，所述割缝通槽与所述泡排反应管的中心线平行。
在本实用新型的一种更优选实施方式中，所述割缝在所述侧面上均匀分布。
在本实用新型的一种优选实施方式中，所述承托盘设置在所述多个第一通孔和/或割缝通槽的下方。
在本实用新型的一种优选实施方式中，所述泡排反应管的数量为两个，并且两个所述泡排反应管螺纹连接。
在本实用新型的一种优选实施方式中，所述导锥上设置有多个第二通孔。
在本实用新型的一种优选实施方式中，所述承托盘上设置有多个第三通孔。
在本实用新型的一种优选实施方式中，所述固体泡排剂为泡排棒。
本实用新型实施例提供的技术方案的有益效果是：利用本实用新型提供的一种气井测试泡排一体化装置，可在测试积液气井的同时，排水采气生产，提高了工作效率，降低了采气成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种实施例提供的一种气井测试泡排一体化装置的结构示意图；
图2为本实用新型一种实施例提供的一种气井测试泡排一体化装置中承托盘的结构示意图；
图中的附图标记分别表示：
1、绳帽；2、绳帽接头；22、绳帽接头的下端；3、测试管串；31、测试管串的上端；32、测试管串的下端；4、加重杆；42、加重杆的下端；5、变扣接头；51、变扣接头的上端；52、变扣接头的下端；6、泡排反应管；61、泡排反应管的上端；62、泡排反应管的下端；63、泡排反应管的侧面；64、承托盘；65、割缝通槽；66、第三通孔；7、导锥；71、导锥的上端；72、第二通孔。
具体实施方式
为使本实用新型的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
图1为本实用新型一种实施例提供的一种气井测试泡排一体化装置的结构示意图。如图1所示，一种气井测试泡排一体化装置，包括，顺次连接的用于系钢丝绳的绳帽1、绳帽接头2、用于安装有压力计的测试管串3、加重杆4和导锥7，该装置还包括，变扣接头5和至少一个用于盛装固体泡排剂的泡排反应管6；变扣接头的上端51与加重杆的下端42连接，变扣接头的下端52与泡排反应管的上端61连接；同时，泡排反应管的下端62与导锥的上端71连接；或者，变扣接头的上端51与绳帽接头的下端22连接，变扣接头的下端52与泡排反应管的上端61连接；同时，泡排反应管的下端62与测试管串的上端31连接；测试管串的下端32与导锥的上端71连接；泡排反应管6为圆管体，并且与泡排反应管6的中心线平行的侧面63上设置有多个第一通孔和/或割缝通槽；靠近泡排反应管6的下端62设置有垂直于泡排反应管6的中心线的用于承托固体泡排剂的承托盘64。其中，固体泡排剂在图1中未示出。
在利用本实用新型提供的一种气井测试泡排一体化装置时，将测试车上的钢丝绳系在绳帽1上，之后将压力计安装到测试管串3中，固体泡排剂放入泡排反应管6内，将绳帽1、绳帽接头2、变扣接头5、泡排反应管6、测试管串3、加重杆4和导锥7顺次相连，再将该装置缓慢地下放到积液气井中，分别在井筒内不同深度处，读取压力计的数据，来测试井筒内积液的流动压力，并且钢丝绳的下放长度与探砂面的数据有关，可同时记录探砂面的相关数据，并且井筒内的积液通过多个第一通孔和/或割缝通槽进入泡排反应管内与固体泡排剂反应，产生大量泡沫，降低了井筒内积液的密度，达到举升井筒内积液的目的，从而提高了气流的垂直举液能力，可实现排水采气。通过该装置与其他采气装置配合，可实现在测试的同时排水采气。
需要说明的是，流动压力测试通常是在该装置向井筒内下放的过程中进行的，为了避免固体泡排剂与积液反应产生的大量泡沫影响流动压力数据的准确性，泡排反应管6应该设置在测试管串3的上方。当然，该装置也可以为绳帽1、绳帽接头2、测试管串3、加重杆4、变扣接头5、泡排反应管6和导锥7顺次连接。
需要进一步说明的是，该装置的各个部件，绳帽1、绳帽接头2、测试管串3、加重杆4、变扣接头5、泡排反应管6和导锥7之间的连接方式均可为螺纹连接。
还有，在实际应用中，加重杆4通常为灌注铅的实心钢柱；加重该装置的重量，使该装置顺利下入气井内，进行测试和泡排。
再有，本领域技术人员可根据实际气井的井筒内径来设计该装置的尺寸，为了适应内径为50.6mm以上的井筒的排水采气，该装置的最大直径处最好不要超过42mm。
作为本实用新型的一种优选实施方式，与泡排反应管6的中心线平行的侧面63上设置有多个割缝通槽65，并且割缝通槽65与泡排反应管6的中心线平行。相对于通孔，与泡排反应管的中心线平行的割缝通槽更有利于泡排反应管6内的泡沫在上升过程中释放到井筒内。
作为对割缝通槽65的进一步优化，割缝通槽65在泡排反应管6的与中心线平行的侧面63上均匀分布。
在实际应用中，承托盘64设置在多个第一通孔和/或割缝通槽的下方。优选地，如图2所示，承托盘64上设置有多个第三通孔66，使积液与泡排反应管6内的固体泡排剂更充分地接触反应，产生更多的泡沫，提高举升井筒内积液的能力。
根据实际排水采气的需要，泡排反应管6的数量为两个，并且两个泡排反应管6螺纹连接。其中，位于上方的一个泡排反应管6与变扣接头5螺纹连接，位于下方的一个泡排反应管6与导锥7螺纹连接，或与测试管串3螺纹连接。
在承托盘64上设置有多个第三通孔66的基础上，导锥7上也可以设置有多个第二通孔72，使积液可以穿过第二通孔72和第三通孔66进入到泡排反应管6内，与固体泡排剂反应。
对于固体泡排剂，本领域技术人员可以从市面上购买，也可自制。本领域技术人员可以根据气井内的积液情况来选择固体泡排剂的类型。本实用新型在此不作具体阐述。
对于本实用新型提供的一种气井测试泡排一体化装置而言，固体泡排剂优选为泡排棒。
由上述实施例可知，本实用新型提供的一种气井测试泡排一体化装置，可在测试积液气井的同时，排水采气生产，提高了工作效率，降低了采气成本。
以上所述仅是为了便于本领域的技术人员理解本实用新型的技术方案，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种气井测试泡排一体化装置，包括，
顺次连接的用于系钢丝绳的绳帽(1)、绳帽接头(2)、用于安装有压力计的测试管串(3)、加重杆(4)和导锥(7)，
其特征在于，该装置还包括，
变扣接头(5)和至少一个用于盛装固体泡排剂的泡排反应管(6)；
所述变扣接头的上端(51)与所述加重杆的下端(42)连接，所述变扣接头的下端(52)与所述泡排反应管的上端(61)连接；同时，所述泡排反应管的下端(62)与所述导锥的上端(71)连接；
或者，
所述变扣接头的上端(51)与所述绳帽接头的下端(22)连接，所述变扣接头的下端(52)与所述泡排反应管的上端(61)连接；同时，所述泡排反应管的下端(62)与所述测试管串的上端(31)连接；所述测试管串的下端(32)与所述导锥的上端(71)连接；
所述泡排反应管(6)为圆管体，并且与所述泡排反应管(6)的中心线平行的侧面(63)上设置有多个第一通孔和/或割缝通槽；靠近所述泡排反应管(6)的下端(62)设置有垂直于所述泡排反应管(6)的中心线的用于承托固体泡排剂的承托盘(64)。
2.根据权利要求1所述的气井测试泡排一体化装置，其特征在于，所述与所述泡排反应管(6)的中心线平行的所述侧面(63)上设置有多个割缝通槽(65)，所述割缝通槽(65)与所述泡排反应管(6)的中心线平行。
3.根据权利要求2所述的气井测试泡排一体化装置，其特征在于，所述割缝通槽(65)在所述侧面(63)上均匀分布。
4.根据权利要求1所述的气井测试泡排一体化装置，其特征在于，所述承托盘(64)设置在所述多个第一通孔和/或割缝通槽的下方。
5.根据权利要求1所述的气井测试泡排一体化装置，其特征在于，所述泡排反应管(6)的数量为两个，并且两个所述泡排反应管(6)螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的气井测试泡排一体化装置，其特征在于，所述导锥(7)上设置有多个第二通孔(72)。
7.根据权利要求6所述的气井测试泡排一体化装置，其特征在于，所述承托盘(64)上设置有多个第三通孔(66)。
8.根据权利要求1所述的气井测试泡排一体化装置，其特征在于，所述固体泡排剂为泡排棒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620895464.8U CN205936559U (zh) | 2016-08-17 | 2016-08-17 | 一种气井测试泡排一体化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620895464.8U CN205936559U (zh) | 2016-08-17 | 2016-08-17 | 一种气井测试泡排一体化装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205936559U true CN205936559U (zh) | 2017-02-08 |
Family
ID=57919463
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201620895464.8U Active CN205936559U (zh) | 2016-08-17 | 2016-08-17 | 一种气井测试泡排一体化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205936559U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106869865A (zh) * | 2017-03-06 | 2017-06-20 | 西南石油大学 | 一种柱塞气举与泡沫排水的一体化复合采气方法 |
-
2016
- 2016-08-17 CN CN201620895464.8U patent/CN205936559U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106869865A (zh) * | 2017-03-06 | 2017-06-20 | 西南石油大学 | 一种柱塞气举与泡沫排水的一体化复合采气方法 |
| CN106869865B (zh) * | 2017-03-06 | 2019-08-02 | 西南石油大学 | 一种柱塞气举与泡沫排水的一体化复合采气方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103867184B (zh) | 一种气井临界携液流量确定方法及装置 | |
| CN104500013B (zh) | 多功能注蒸汽热采三维物理模拟实验装置 | |
| CN105301192A (zh) | 一种模拟页岩气压后单缝返排的实验装置及方法 | |
| CN112282705B (zh) | 一种钻井液添加剂对天然气水合物相态稳定的评价装置及实验方法 | |
| CN102839967A (zh) | 多功能水平气井模拟实验装置 | |
| CN205936559U (zh) | 一种气井测试泡排一体化装置 | |
| CN102031965A (zh) | 油气藏物理模拟井筒半径处理方法 | |
| CN107402286A (zh) | 一种聚合物微球岩心内缓膨性能测试实验方法 | |
| CN103924948A (zh) | 涡流流态模拟可视化试验装置 | |
| CN111364959A (zh) | 一种模拟井筒注剂与投棒的泡沫排水采气装置及模拟方法 | |
| CN114580100A (zh) | 压裂水平井全井筒压力计算方法、设备和计算机可读储存介质 | |
| CN101251002A (zh) | 油井井下液体连续加药装置 | |
| CN202370447U (zh) | 滑套式投球多级酸化工艺管柱 | |
| CN206960090U (zh) | 一种倾斜井筒同心双管水力携砂能力的测试装置 | |
| CN106097122B (zh) | 一种确定井下节流器合理打捞时机的方法 | |
| CN201474668U (zh) | 气举阀 | |
| CN206735889U (zh) | 一种双螺旋射流式曝气装置 | |
| CN203097864U (zh) | 复杂结构井井筒油气水三相流体变质量流动的模拟装置 | |
| CN105443080A (zh) | 边底水含气油藏衰竭开发的模拟装置 | |
| CN107795290B (zh) | 煤层气井井筒煤粉清洗系统 | |
| CN201218084Y (zh) | 带助排器的排液采气管柱 | |
| CN115387763A (zh) | 球塞气举的实验装置及实验方法 | |
| CN203296770U (zh) | 内置式整体压力计托筒 | |
| CN113790042A (zh) | 一种多轮次热复合化学吞吐的实验系统及实验方法 | |
| CN204851223U (zh) | 油井多层分段测试求产的管柱组合 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |