CN205936504U - 一种油气田逐层坐封压裂封隔器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油气田的逐层坐封压裂封隔器，涉及油气田压裂领域。该压裂封隔器可分为节流球杆、膨胀管及其滑套、喷砂器及其滑套、封隔器四部分。采用膨胀管的结构最大限度的利用压裂封隔器的内部直径空间，提高分层压裂级数，分层级数可达7级。本实用新型提供一种能够进行逐层坐封或者选择性坐封的逐层坐封压裂封隔器，通过节流球杆在油管内液压推动下，先打开膨胀管并使封隔器坐封，再打开喷砂器滑套，使喷砂器工作，解决了以往分层压裂封隔器同时坐封后难于从井口套压来判断各层封隔器是否有效密封的问题，从而提高分层压裂的针对性和施工效果，同时，可避免因各层封隔器同时坐封、解封造成的封隔器胶筒疲劳损伤及密封性能降低等问题。

Description

一种油气田逐层坐封压裂封隔器

技术领域

本实用新型涉及油气田压裂领域，特别涉及一种油气田逐层坐封压裂封隔器。

背景技术

在油田开采过程中，压裂技术是保证油气高产的重要手段，是目前提高油井采收率的有效措施之一，广泛用于油、气井增产和注水井增注，已成为改造低渗透油气藏和开发深部油气藏的主要手段。所谓压裂，就是利用高压流体(压裂液等)在井底生产层造成裂缝或扩展原始裂纹，再用支撑剂(沙子或者其它固体颗粒)填充，以形成高渗透率区域的过程。经过压裂处理后的油井，可得到导流能力强、裂缝长的油、气流通道，最后达到增产油、气的效果。为了达到更好的压裂效果，通常需要在油气井的生产层进行逐层压裂，也就是说在压裂之前需要使用压裂封隔器对井底生产层逐层坐封，进而进行逐层压裂。

目前使用的油气井封层压裂封隔器，在分层压裂施工中都是所有封隔器同时全部坐封，然后从井口油管投入不同尺寸的球或球杆进行逐层压裂。

在实现本实用新型的过程中，设计人发现现有技术至少存在以下问题：由于管柱内封隔器密封状态只能从套管压力来判断，而套管压力仅能反映出管柱上部封隔器的密封状态，管柱下部各层的封隔器是否密封则难以判断，如果下层的封隔器失效，会造成压裂串层，达不到分层压裂的目的。也即是说现有技术中的压裂封隔器不能逐层坐封或者选择性坐封，而难以确保分层压裂的针对性和施工效果。并且，在分层压裂各层施工中封隔器同时坐封、解封必然引起封隔器重复坐封、解封，也必然造成封隔器胶筒的疲劳损伤，从而造成封隔器密封性能降低或失效，最终导致压裂终止甚至是失败。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够进行逐层坐封或者选择性坐封的逐层坐封压裂封隔器。

具体而言，包括以下的技术方案：

一种用于油气田的逐层坐封压裂封隔器，包括：

上接头；

位于所述上接头的下方、并且与所述上接头连通的喷砂器；

位于所述喷砂器的下方、并且与所述喷砂器连通的封隔器；以及

位于所述封隔器的下方、并且与所述封隔器连通的下接头；其中，

所述上接头包括处于压缩状态的膨胀管、位于所述膨胀管的下方的膨胀管滑套、以及位于所述膨胀管和所述膨胀管滑套的外侧的上接头钢体；所述膨胀管的上端和所述上接头钢体之间具有扩径空间，在所述膨胀管滑套与所述上接头钢体之间具有第一间隙，所述膨胀管滑套可断开地连接在所述上接头钢体上；所述膨胀管上还设置有膨胀管孔口，当所述膨胀管下滑至扩径空间时，所述膨胀管孔口与第一间隙连通；

所述喷砂器包括喷砂器滑套和位于所述喷砂器滑套外侧的喷砂器钢体，所述喷砂器钢体具有第二间隙；所述喷砂器滑套可断开地连接在所述喷砂器钢体上；

所述封隔器包括封隔器芯管、位于所述封隔器芯管的外侧的封隔器胶筒、以及位于所述封隔器胶筒两端的封隔器上钢体和封隔器下钢体，在所述封隔器芯管和所述封隔器胶筒之间具有第三间隙；

其中，所述第一间隙与所述第二间隙连通，且所述第二间隙与所述第三间隙连通；

所述下接头包括下接头钢体；

在所述上接头的所述膨胀管的上端还设置有节流球杆，所述节流球杆包括球杆和可断开地连接在所述球杆上的中空的节流嘴；所述中空的节流嘴的横向最大外径大于所述膨胀管滑套的横向最小内径，所述膨胀管滑套的横向最小内径大于所述球杆的横向最大外径，所述球杆的横向最大外径大于所述喷砂器滑套的最小内径；所述喷砂器滑套的最大外径大于所述下接头钢体的最小内径；

其中，所述节流球杆的所述球杆和所述节流嘴具有两级以上的直径配对方式。

进一步地，所述上接头的所述膨胀管和所述上接头钢体之间设置有挡环，所述挡环遮挡住所述膨胀管的所述膨胀管孔口。

优选地，所述膨胀管滑套和所述上接头钢体之间通过膨胀管滑套剪钉连接；所述喷砂器滑套和所述喷砂器钢体之间通过喷砂器滑套剪钉连接；所述球杆和所述节流嘴之间通过球杆剪钉连接。

优选地，所述节流球杆的所述球杆的上部具有空腔，且下部具有圆锥形头；所述节流嘴的一部分位于所述球杆的空腔内。

优选地，所述膨胀管和所述膨胀管滑套之间为螺纹连接。

进一步地，所述下接头还包括位于所述封隔器下钢体的下方的限位环。

进一步地，所述下接头还包括位于所述限位环的下方的调节环。

优选地，所述上接头钢体和所述喷砂器钢体之间、所述喷砂器钢体和所述封隔器上钢体之间、所述封隔器上钢体和所述封隔器芯管、所述封隔器芯管和所述下接头钢体、所述下接头钢体和所述调节环、所述封隔器下钢体和所述限位环之间均为螺纹连接。

优选地，所述上接头中的所述膨胀管的材料为钢。

进一步地，该压裂封隔器还包括多个密封圈。

本实用新型实施例提供的技术方案的有益效果是：提供一种能够进行逐层坐封或者选择性坐封的压裂封隔器，解决了以往分层压裂封隔器同时坐封后难于从井口套压来判断各层封隔器是否有效密封的问题，从而提高分层压裂的针对性和施工效果，同时，可避免因各层封隔器同时坐封、解封造成的封隔器胶筒疲劳损伤及密封性能降低等问题。具体地，采用膨胀管的结构以最大限度地利用压裂封隔器的内部直径空间，提高分层压裂级数，分层级数可达7级；且该压裂封隔器的膨胀管打开前封隔器胶筒不会坐封，避免了封隔器入井过程中误坐封或出现卡阻；且节流球杆在油管内的液压推动下，先打开膨胀管并使封隔器坐封，再打开喷砂器滑套，使喷砂器工作，由此使坐封、压裂施工不间断，大大降低压裂施工中出现砂卡、砂埋的风险。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的油气田逐层坐封压裂封隔器的整体结构剖视图；

图2是与图1所示的剖视图的剖面相垂直的剖面的剖视图；

图3是在膨胀管滑套剪钉剪断后的局部剖视图，其剖面与图2的剖面方向一致；

图4是压力传递通道的局部剖面示意图，其剖面与图1的剖面方向一致；

图5是球杆剪钉剪断、球杆坐落于喷砂器滑套的局部剖面示意图，其剖面与图2的剖面方向一致；

图6是喷砂器滑套剪钉剪断、球杆与喷砂器滑套一同坐落于下接头的断开剖视图，其剖面与图2的剖面方向一致。

图中的附图标记分别表示：

1、上接头；11、膨胀管；111、扩径空间；112、膨胀管孔口；

12、膨胀管滑套；121、膨胀管滑套台阶；13、上接头钢体；14、挡环；

15、铜垫；16、膨胀管滑套剪钉；

2、喷砂器；21、喷砂器滑套；211、喷砂器滑套台阶；22、喷砂器钢体；

23、喷砂器滑套剪钉；

3、封隔器；31、封隔器芯管；32、封隔器胶筒；33、封隔器上钢体；

34、封隔器下钢体；

4、下接头；41、下接头钢体；411、下接头钢体台阶；42、限位环；

43、调节环；431、调节环稳钉；

5、节流球杆；51、球杆；511、球杆台阶；52、节流嘴；521、节流嘴台阶；

53、球杆剪钉；

1X、第一间隙；2X、第二间隙；3X、第三间隙；

Y、密封圈。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供了一种油气田逐层坐封压裂封隔器，如图1和图2所示，图1是本实用新型实施例提供的油气田逐层坐封压裂封隔器的整体结构剖视图；图2是与图1所示的剖视图的剖面相垂直的剖面的剖视图。该逐层坐封压裂封隔器包括：

上接头1；

位于上接头1的下方、并且与上接头1连通的喷砂器2；

位于喷砂器2的下方、并且与喷砂器2连通的封隔器3；以及

位于封隔器3的下方、并且与封隔器3连通的下接头4；

其中，上接头1包括处于压缩状态的膨胀管11、位于膨胀管11的下方的膨胀管滑套12、以及位于膨胀管11和膨胀管滑套12的外侧的上接头钢体13；膨胀管11的上端和上接头钢体13之间具有扩径空间111，在膨胀管滑套12与上接头钢体13之间具有第一间隙1X，膨胀管滑套12可断开地连接在上接头钢体13上；膨胀管11上还设置有膨胀管孔口112，当膨胀管11下滑至扩径空间111时，膨胀管孔口112与第一间隙1X连通；

喷砂器2包括喷砂器滑套21和位于喷砂器滑套21的两侧的喷砂器钢体22，喷砂器钢体22具有第二间隙2X；喷砂器滑套21可断开地连接在喷砂器钢体22上；

封隔器3包括封隔器芯管31、位于封隔器芯管31的外侧的封隔器胶筒32、以及位于封隔器胶筒32两端的封隔器上钢体33和封隔器下钢体34，在封隔器芯管31和封隔器胶筒32之间具有第三间隙3X；

其中，第一间隙1X与第二间隙2X连通，且第二间隙2X与第三间隙3X连通；

下接头4包括下接头钢体41；

在上接头1的膨胀管11的上端还设置有节流球杆5，节流球杆5包括球杆51和可断开地连接在球杆51上的中空的节流嘴52，节流球杆5的球杆51和节流嘴52按不同直径配对；中空的节流嘴52的横向最大外径大于膨胀管滑套12的横向最小内径，膨胀管滑套12的横向最小内径大于球杆51的横向最大外径，球杆51的横向最大外径大于喷砂器滑套21的最小内径；喷砂器滑套21的最大外径大于下接头钢体41的最小内径；

本实用新型中的上方和下方、上端和下端均是以零部件的工作状态定义的，例如，上接头1处于该压裂封隔器的最上端，下接头4处于该压裂封隔器的最下方；且节流球杆5的节流嘴52和球杆51按不同直径配对使用，节流球杆5的球杆51和节流嘴52具有两级以上的直径配对方式，具体可以为2级、3级、4级、5级、6级、7级等直径配对方式，不同直径配对的节流球杆5与具有不同内部直径空间的压裂封隔器配合，可进行高达7个层位的分层压裂。

需要说明的是，在使用中多个具有不同内部直径空间的压裂封隔器被接入到油管中，并随油管下入油气井中，其中不同内部直径空间的压裂封隔器对应不同尺寸规格的节流球杆5。在压裂施工中，节流球杆5从井口油管内投入，到达预期要坐封的压裂封隔器的上级压裂封隔器的膨胀管11上，在油管内的液压推动下，使该上级压裂封隔器的封隔器3坐封，然后使下级压裂封隔器(预期要坐封的压裂封隔器)的喷砂器2打开，而依次实现逐层压裂。

具体地，如图1和图2所示，在压裂施工时，将不同尺寸配对的节流球杆5从井口的油管内投入，自由下落或在油管内泵送液体进行推送，到达需要坐封的压裂封隔器的上级压裂封隔器后坐落于膨胀管11的上端，进一步地，节流球杆5在油管内液体的压力的作用下，迫使膨胀管滑套12和上接头钢体13之间的连接断开，推动压裂封隔器(上级)的膨胀管11和膨胀管滑套12下行，使膨胀管11上的膨胀管孔口112与第一间隙1X连通，即打开压裂封隔器(上级)的封隔器3坐封所需的压力传递通道(第一间隙1X、第二间隙2X和第三间隙3X连通形成的通道)，压力传递到压裂封隔器(上级)的封隔器胶筒32和封隔器芯管31之间的第三间隙3X，液体使封隔器胶筒32径向膨胀进而使封隔器3坐封，同时膨胀管11下行到可以膨胀的区域(扩径空间111)，膨胀管11的内径扩大允许节流球杆5继续下行坐落于压裂封隔器(下级)的膨胀管滑套12上。油管内液体压力继续推动节流球杆5，使节流嘴52和球杆51之间的连接断开，并使球杆51坐落于压裂封隔器(下级)的喷砂器滑套21上，同时节流嘴52则坐留在压裂封隔器(下级)的膨胀管滑套12上，在压裂施工中节流嘴52上、下产生的节流压差能够确保上级压裂封隔器和下级压裂封隔器的封隔器3始终处于坐封状态。球杆51坐落于压裂封隔器(下级)的喷砂器滑套21后，油管内液体压力推动球杆51和压裂封隔器(下级)的喷砂器滑套21迫使喷砂器滑套21和喷砂器钢体22之间的连接断开，球杆51和喷砂器滑套21一同坐落于压裂封隔器(下级)的下接头4上，此时上级压裂封隔器和下级压裂封隔器的封隔器3均处于坐封状态且压裂封隔器(下级)的喷砂器2处于开启状态，即可进行该层位的压裂施工。本实用新型实施例提供一种能够进行逐层坐封或者选择性坐封的压裂封隔器，解决了以往分层压裂封隔器同时坐封后难于从井口套压来判断各层封隔器是否有效密封的问题，从而提高分层压裂的针对性和施工效果，同时，可避免因各层封隔器同时坐封、解封造成的封隔器胶筒疲劳损伤及密封性能降低等问题。

在上述的油气田逐层坐封压裂封隔器中，进一步地，上接头1的膨胀管11和上接头钢体13之间设置有挡环14，初始状态时，挡环14遮挡住膨胀管11的膨胀管孔口112，防止压裂施工前液体通过膨胀管孔口112进入封隔器芯管31和封隔器胶筒32之间的第三间隙3X，造成封隔器3的误坐封；当节流球杆5压迫膨胀管11和膨胀管滑套12下滑时，膨胀管孔口112滑过挡环14实现与压力通道(第一间隙1X、第二间隙2X和第三间隙3X连通形成的通道)的连通。

在上述的油气田逐层坐封压裂封隔器中，对膨胀管滑套12和上接头钢体13之间、喷砂器滑套21和喷砂器钢体22之间、以及球杆51和节流嘴52之间的连接方式没有严格限定，能够实现其各自之间的可断开连接即可，例如，膨胀管滑套12和上接头钢体13之间通过膨胀管滑套剪钉16连接；喷砂器滑套21和喷砂器钢体22之间通过喷砂器滑套剪钉23连接；球杆51和节流嘴52之间通过球杆剪钉53连接。

在上述的油气田逐层坐封压裂封隔器中，进一步地可设置节流球杆5的球杆51的上部具有空腔，且下部具有圆锥形头；节流嘴52的一部分位于所述球杆51的空腔内，节流嘴52和球杆51按不同的直径配对使用。

在上述的油气田逐层坐封压裂封隔器中，对膨胀管11和膨胀管滑套12之间的连接方式也没有严格要求，能够实现二者之间的紧固连接即可，例如可以通过螺纹连接、焊接等方式实现。

在上述的油气田逐层坐封压裂封隔器中，膨胀管11和膨胀管滑套12之间还设置有铜垫15，铜垫15用于密封膨胀管11和膨胀管滑套12之间的间隙。

在上述的油气田逐层坐封压裂封隔器中，下接头4还包括位于封隔器下钢体34的下方的限位环42，限位环42用于补偿、限定封隔器胶筒32扩张坐封后封隔器下钢体34上移的距离。

在上述的油气田逐层坐封压裂封隔器中，下接头4还包括位于限位环42的下方的调节环43，调节环43用于调节、限定封隔器胶筒32扩张坐封后封隔器下钢体34上移的距离及隔器胶筒32收缩解封后封隔器下钢体34下移的距离。

在上述的油气田逐层坐封压裂封隔器中，下接头4的调节环43还具有调节环稳钉431，调节环稳钉431用于调节、限定调节环43在下接头钢体41上所处的位置。

在上述的油气田逐层坐封压裂封隔器中，对上接头钢体13和喷砂器钢体22之间、喷砂器钢体22和封隔器上钢体33之间、封隔器上钢体33和封隔器芯管31、封隔器芯管31和下接头钢体41、下接头钢体41和调节环43、封隔器下钢体34和限位环42之间的连接方式没有严格限定，例如均可设置为螺纹连接。

在上述的油气田逐层坐封压裂封隔器中，上接头1中的膨胀管11的材料可以为钢。膨胀管滑套剪钉16在未剪断前膨胀管11处于收缩状态；膨胀管滑套剪钉16在剪断后，膨胀管11与膨胀管滑套12在液体压力推动下滑行进入扩径空间111，膨胀管11被释放处于胀开状态。

在上述的油气田逐层坐封压裂封隔器中，膨胀管滑套剪钉16在未剪断前封隔器胶筒32和封隔器芯管31之间的空间由多个密封圈Y密封，以保持密闭状态。

在上述的油气田逐层坐封压裂封隔器中，所述喷砂器2可选用公开号为CN204941501U的实用新型所要求保护的压裂用水力喷射器。

本实用新型在现有的压裂封隔器的基础上增加了膨胀管结构，最大限度地利用压裂封隔器的内部直径空间，实现封隔器的逐层坐封和压裂。更具体地，如图1-6所示，中空的节流嘴52的横向最大外径是节流嘴台阶521处，膨胀管滑套12的横向最小内径是膨胀管滑套台阶121处，球杆51的横向最大外径是球杆台阶511处，喷砂器滑套21的最小内径和最大外径是在喷砂器滑套台阶211处，下接头钢体41的最小内径是下接头钢体台阶411处；也即是说节流嘴台阶521的外径大于膨胀管滑套台阶121的内径，膨胀管滑套台阶121的内径大于球杆台阶511的外径，球杆台阶511的外径大于喷砂器滑套台阶211的内径，喷砂器滑套台阶211的外径大于下接头钢体台阶411的内径。

在压裂施工中，各层封隔器上接头1和下接头4依次分别连接于油管的公扣端和母扣端，随油管下入油气井中。节流球杆5(由节流嘴52和球杆51组成)在压裂施工时从井口油管内投入，自由下落或在油管内泵送液体进行推送，到达需要坐封的压裂封隔器后，坐落于膨胀管11的上端，此时继续泵送液体使油管内液体压力升高，推动膨胀管11和膨胀管滑套12下行并剪断膨胀管滑套剪钉16。

如图3所示，膨胀管滑套剪钉16被剪断后，油管内液体压力继续推动节流嘴52和球杆51、膨胀管11和膨胀管滑套12下行，下行一端距离后，使得膨胀管孔口112和第一间隙1X连通，油管内液体通过膨胀管11上用于允许液体通过但能够滤除压裂砂的膨胀管孔口112，可按照图4所示路径先后经过第一间隙1X和第二间隙2X，进入封隔器胶筒32和封隔器芯管31之间的第三间隙3X，第一间隙1X、第二间隙2X和第三间隙3X构成压力通道，通过油管内液体的压力压缩封隔器胶筒32，使隔器胶筒32发生径向膨胀，从而将封隔器3坐封。然后，节流嘴52和球杆51、膨胀管11和膨胀管滑套12继续下行一段距离，膨胀管11到达位于上接头1内部的扩径空间111，膨胀管11在自身弹性作用下张开，将其内径扩大，使得节流嘴52和球杆51可顺利通过膨胀管11而继续下行至下级压裂封隔器，节流嘴52上的节流嘴台阶521卡坐在该下级膨胀管滑套12的膨胀管滑套台阶121上，油管内液体压力则只能推动球杆51并将球杆剪钉53剪断。

如图5所示，球杆剪钉53被剪断后，油管内液体压力则继续推动球杆51下行，使球杆51的球杆台阶511坐落于喷砂器滑套21的下方的喷砂器滑套台阶211上，此时，油管内仍在泵送液体、压力升高，油管内液体推动球杆51和喷砂器滑套21将喷砂器滑套剪钉23剪断。

如图6所示，喷砂器滑套剪钉23被剪断后，油管内液体压力则继续推动球杆51、和喷砂器滑套21下行，直到喷砂器滑套21的下端坐落于下接头4的下端的下接头钢体台阶411上，并将下接头钢体台阶411上、下的油管内空间隔离为两部分，使得压裂过程中油管内液体不会向下部泄露。至此，该压裂封隔器完全进入工作状态。

各层压裂施工结束后，只需释放油管内的液体压力，该封隔器则会在封隔器胶筒32的自身弹性的作用下缩回，完成压裂封隔器的解封，整个压裂管柱可顺利从油气井取出。

以上所述仅是为了便于本领域的技术人员理解本实用新型的技术方案，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于油气田的逐层坐封压裂封隔器，其特征在于，包括：

上接头(1)；

位于所述上接头(1)的下方、并且与所述上接头(1)连通的喷砂器(2)；

位于所述喷砂器(2)的下方、并且与所述喷砂器(2)连通的封隔器(3)；以及

位于所述封隔器(3)的下方、并且与所述封隔器(3)连通的下接头(4)；其中，

所述上接头(1)包括处于压缩状态的膨胀管(11)、位于所述膨胀管(11)的下方的膨胀管滑套(12)、以及位于所述膨胀管(11)和所述膨胀管滑套(12)的外侧的上接头钢体(13)；所述膨胀管(11)的上端和所述上接头钢体(13)之间具有扩径空间(111)，在所述膨胀管滑套(12)与所述上接头钢体(13)之间具有第一间隙(1X)，所述膨胀管滑套(12)可断开地连接在所述上接头钢体(13)上；所述膨胀管(11)上还设置有膨胀管孔口(112)，当所述膨胀管(11)下滑至扩径空间(111)时，所述膨胀管孔口(112)与第一间隙(1X)连通；

所述喷砂器(2)包括喷砂器滑套(21)和位于所述喷砂器滑套(21)的外侧的喷砂器钢体(22)，所述喷砂器钢体(22)具有第二间隙(2X)；所述喷砂器滑套(21)可断开地连接在所述喷砂器钢体(22)上；

所述封隔器(3)包括封隔器芯管(31)、位于所述封隔器芯管(31)的外侧的封隔器胶筒(32)、以及位于所述封隔器胶筒(32)两端的封隔器上钢体(33)和封隔器下钢体(34)，在所述封隔器芯管(31)和所述封隔器胶筒(32)之间具有第三间隙(3X)；

其中，所述第一间隙(1X)与所述第二间隙(2X)连通，且所述第二间隙(2X)与所述第三间隙(3X)连通；

所述下接头(4)包括下接头钢体(41)；

在所述上接头(1)的所述膨胀管(11)的上端还设置有节流球杆(5)，所述节流球杆(5)包括球杆(51)和可断开地连接在所述球杆(51)上的中空的节流嘴(52)；所述中空的节流嘴(52)的横向最大外径大于所述膨胀管滑套(12)的横向最小内径，所述膨胀管滑套(12)的横向最小内径大于所述球杆(51)的横向最大外径，所述球杆(51)的横向最大外径大于所述喷砂器滑套(21)的最小内径；所述喷砂器滑套(21)的最大外径大于所述下接头钢体(41)的最小内径；

其中，所述节流球杆(5)的所述球杆(51)和所述节流嘴(52)具有两级以上的直径配对方式。

2.根据权利要求1所述的油气田逐层坐封压裂封隔器，其特征在于，所述上接头(1)的所述膨胀管(11)和所述上接头钢体(13)之间设置有挡环(14)，所述挡环(14)遮挡住所述膨胀管(11)的所述膨胀管孔口(112)。

3.根据权利要求1所述的油气田逐层坐封压裂封隔器，其特征在于，所述膨胀管滑套(12)和所述上接头钢体(13)之间通过膨胀管滑套剪钉(16)连接；所述喷砂器滑套(21)和所述喷砂器钢体(22)之间通过喷砂器滑套剪钉(23)连接；所述球杆(51)和所述节流嘴(52)之间通过球杆剪钉(53)连接。

4.根据权利要求1所述的油气田逐层坐封压裂封隔器，其特征在于，所述节流球杆(5)的所述球杆(51)的上部具有空腔，且下部具有圆锥形头；所述节流嘴(52)的一部分位于所述球杆(51)的空腔中。

5.根据权利要求1所述的油气田逐层坐封压裂封隔器，其特征在于，所述膨胀管(11)和所述膨胀管滑套(12)之间为螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的油气田逐层坐封压裂封隔器，其特征在于，所述下接头(4)还包括位于所述封隔器下钢体(34)的下方的限位环(42)。

7.根据权利要求6所述的油气田逐层坐封压裂封隔器，其特征在于，所述下接头(4)还包括位于所述限位环(42)的下方的调节环(43)。

8.根据权利要求7所述的油气田逐层坐封压裂封隔器，其特征在于，所述上接头钢体(13)和所述喷砂器钢体(22)之间、所述喷砂器钢体(22)和所述封隔器上钢体(33)之间、所述封隔器上钢体(33)和所述封隔器芯管(31)、所述封隔器芯管(31)和所述下接头钢体(41)、所述下接头钢体(41)和所述调节环(43)、所述封隔器下钢体(34)和所述限位环(42)之间均为螺纹连接。

9.根据权利要求1所述的油气田逐层坐封压裂封隔器，其特征在于，该压裂封隔器还包括多个密封圈(Y)。