CN205934481U - 洗衣机排水阀的牵引及离合器离合摆臂的张开装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种洗衣机排水阀的牵引及离合器离合摆臂的张开装置，包括：壳体、牵引顶出杆、行星轮装置、簧片组、电磁铁以及驱动电机；所述牵引顶出杆、所述行星轮装置、所述簧片组、所述电磁铁以及所述驱动电机均设于所述壳体，所述牵引顶出杆穿设于所述行星轮装置；所述簧片组连接所述牵引顶出杆，所述簧片组电性连接所述驱动电机以及所述电磁铁；所述电磁铁连接所述驱动电机。本实用新型的洗衣机排水阀的牵引及离合器离合摆臂的张开装置可固定在排水阀上，在具体实施中无需单独安装，从而简化安装程序，节省工时，而且结构简单，安装简便。

Description

洗衣机排水阀的牵引及离合器离合摆臂的张开装置

技术领域

本实用新型涉及一种洗衣机用的零部件，尤其涉及洗衣机排水阀的牵引及离合器离合摆臂的张开装置。

背景技术

传统的洗衣机排水阀的牵引及离合器离合摆臂张开装置，一般采用牵引钢索或齿条牵引。具体实施时，由于离合器摆臂位于排水阀和牵引装置之间，因此，还需在牵引装置和排水阀之间额外增加中间连接装置，以驱动离合器摆臂的张开动作，传统的牵引装置内部通常需要设置非常复杂的齿轮传动机构和离合阻尼装置；而且，传统的牵引装置在具体应用到洗衣机上时，需单独安装，如此，增加了安装的步骤，耗费工时，且安装复杂。

实用新型内容

本实用新型提供一种可固定于排水阀上，且无须中间连接装置，故而使安装简化的洗衣机排水阀的牵引及离合器离合摆臂的张开装置。

本实用新型采用的技术方案为：一种洗衣机排水阀的牵引及离合器离合摆臂的张开装置，其包括：壳体、牵引顶出杆、行星轮装置、簧片组、电磁铁以及驱动电机；所述壳体呈圆筒形，所述壳体的顶面和底面均设有通孔，所述牵引顶出杆穿设于所述通孔，且所述牵引顶出杆的两端分别凸伸出所述顶面和所述底面；所述底面设有安装孔，所述簧片组安装于所述安装孔，所述簧片组连接所述牵引顶出杆，所述簧片组电性连接所述驱动电机以及所述电磁铁；所述电磁铁固定在所述底面的内侧；所述壳体的侧壁开设有避空孔，所述驱动电机安装于所述避空孔，所述电磁铁连接所述驱动电机；所述侧壁的内壁面设有内齿轮，所述行星轮装置连接于所述内齿轮，所述牵引顶出杆穿设于所述行星轮装置。

进一步地，所述牵引顶出杆一体成型有外螺纹，所述行星轮装置包括太阳轮、多个行星轮以及行星轮架；多个所述行星轮安装于所述行星轮架，多个所述行星轮与所述太阳轮啮合；所述太阳轮设有第一中心孔，所述行星轮架设有第二中心孔，所述第二中心孔上设有内螺纹，所述牵引顶出杆穿设于所述第一中心孔和所述第二中心孔，所述外螺纹与所述内螺纹相互旋合，所述外螺纹和所述内螺纹的螺纹升角均大于螺纹自锁角。

进一步地，所述太阳轮设有外齿轮，所述外齿轮上套有圆形挡环，所述圆形挡环设有穿孔，所述穿孔的直径大于所述外齿轮的最大直径，所述外齿轮穿过所述穿孔；所述外齿轮与多个所述行星轮相互啮合，将所述圆形挡环夹设在所述太阳轮和多个所述行星轮之间。

进一步地，所述穿孔外周的设有多个固定孔，所述行星轮架上设有多条安装轴，多个所述行星轮对应安装于多条所述安装轴；每一条所述安装轴对应过盈配合于每一个所述固定孔，从而将所述太阳轮、多个所述行星轮以及所述行星架结合形成所述行星轮装置；所述行星架沿主体轴线均匀分布设有加强筋。

进一步地，所述太阳轮设有端面齿，所述驱动电机包括输出轴，驱动齿轮，以及与所述驱动齿轮一体成形的圆柱体，所述驱动齿轮设于所述输出轴，所述驱动齿轮与所述端面齿相互啮合。

进一步地，所述圆柱体上设有多个空心槽，所述电磁铁包括线圈、支撑架、拉簧以及杠杆；所述支撑架固定在所述线圈上，所述杠杆的一端固定在所述支撑架，且至少部分对应所述线圈；所述拉簧的一端固定在所述线圈，另一端固定在所述杠杆；所述杠杆设有制动块，用以与多个所述空心槽配合。

进一步地，所述簧片组通过调节螺钉固定于所述安装孔；所述簧片组包括簧片座，以及设于所述簧片座的动簧片、常闭簧片以及常开簧片；所述动簧片设于所述常闭簧片和所述常开簧片之间；所述簧片座设有螺纹孔，所述调节螺钉穿过所述安装孔与所述螺纹孔相互旋合；所述壳体内部设有矩形挡筋，所述矩形挡筋包围所述安装孔，所述簧片座固定于所述矩形挡筋。

进一步地，所述常闭簧片上设有常闭触点，所述动簧片上设有公共触点和碰块，所述常开簧片上设有常开触点；所述公共触点对应位于所述常闭触点和所述常开触点之间；所述牵引顶出杆对应所述碰块设有第一空心键槽，所述碰块可伸入所述第一空心键槽内；所述底面的所述通孔向内凸设有凸出键，所述第一空心键槽的宽度大于所述凸出键的宽度。

进一步地，所述底面与所述壳体一体成型，所述顶面包括内端盖和外端盖；所述内端盖封装在所述壳体内，所述外端盖封装在所述壳体外且覆盖所述内端盖；所述顶面的所述通孔包括形成在所述内端盖的第一通孔和形成在所述外端盖的第二通孔，所述第一通孔对应所述第二通孔；所述第一通孔向内凸伸有第一凸出部；所述内端盖的外周向外凸伸有第二凸出部；所述牵引顶出杆穿过所述第一通孔和所述第二通孔。

进一步地，所述所述牵引顶出杆对应所述第一凸出部设有第二空心键槽，所述第二空心键槽的端部设有连接孔，所述连接孔的轴线与所述牵引顶出杆的轴线垂直相交。

相较于现有技术，本实用新型的洗衣机排水阀的牵引及离合器离合摆臂的张开装置设置在洗衣机的排水阀和离合摆臂之间；当洗衣机进入排水或脱水状态时，洗衣机通过自身控制装置向所述洗衣机排水阀的牵引及离合器离合摆臂的张开装置供电，所述簧片组使得所述驱动电机通电，而所述电磁铁断电；此时，所述驱动电机驱动所述牵引顶出杆向离合摆臂的方向移动，顶开离合器摆臂；与此同时，所述牵引顶出杆靠近排水阀的另一端拉开排水阀。当所述牵引顶出杆向离合器摆臂的方向移动到预定位置时，所述簧片组使得所述驱动电机断电停止转动，而所述电磁铁通电，阻止所述驱动电机转动，所述牵引顶出杆停止向离合器摆臂的方向移动；此时，洗衣机进入排水和待脱水状态。当洗衣机完成脱水或需要紧急制动时，洗衣机通过自身控制装置停止向所述洗衣机排水阀的牵引及离合器离合摆臂的张开装置供电；此时，所述驱动电机及所述电磁铁同时断电，所述牵引顶出杆在离合器摆臂和排水阀的反作用力下，向排水阀的方向移动。

本实用新型的洗衣机排水阀的牵引及离合器离合摆臂的张开装置设置在洗衣机的排水阀和离合摆臂之间，即是：所述洗衣机排水阀的牵引及离合器离合摆臂的张开装置固定在洗衣机排水阀上，因此在装配洗衣机时只需实施将排水阀固定在洗衣机上的安装工序，从而免除传统洗衣机将牵引装置固定在洗衣机上的工序，节省工时；而且可以取消传统洗衣机中排水阀与牵引器之间的中间连接装置(传统洗衣机中离合器摆臂靠此中间连接装置的驱动才能张开)，此外，与传统的牵引装置的齿轮传动机构和离合阻尼装置相比，本实用新型的洗衣机排水阀的牵引及离合器离合摆臂的张开装置，其结构简单，安装简便。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但不应构成对本实用新型的限制。在附图中，

图1：本实用新型洗衣机排水阀的牵引及离合器离合摆臂的张开装置壳体的示意图；

图2：本实用新型洗衣机排水阀的牵引及离合器离合摆臂的张开装置牵引顶出杆的示意图；

图3：本实用新型洗衣机排水阀的牵引及离合器离合摆臂的张开装置行星轮装置的示意图；

图4：本实用新型洗衣机排水阀的牵引及离合器离合摆臂的张开装置簧片组的示意图；

图5-1：本实用新型洗衣机排水阀的牵引及离合器离合摆臂的张开装置电磁铁断电的示意图；

图5-2：本实用新型洗衣机排水阀的牵引及离合器离合摆臂的张开装置电磁铁通电的示意图；

图6：本实用新型洗衣机排水阀的牵引及离合器离合摆臂的张开装置驱动电机的示意图；

图7：本实用新型洗衣机排水阀的牵引及离合器离合摆臂的张开装置内端盖的示意图；

图8：本实用新型洗衣机排水阀的牵引及离合器离合摆臂的张开装置外端盖的示意图；

图9：本实用新型洗衣机排水阀的牵引及离合器离合摆臂的张开装置处于初始状态的示意图；

图10：本实用新型洗衣机排水阀的牵引及离合器离合摆臂的张开装置处于初始状态的电路图；

图11：本实用新型洗衣机排水阀的牵引及离合器离合摆臂的张开装置牵引顶出杆运动到预定位置的示意图；

图12：本实用新型洗衣机排水阀的牵引及离合器离合摆臂的张开装置牵引顶出杆运动到预定位置的电路图；

图13：本实用新型洗衣机排水阀的牵引及离合器离合摆臂的张开装置实际应用示意图。

各部件名称及其标号

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

如请参照图1和图13所示，本实用新型的洗衣机排水阀的牵引及离合器离合摆臂的张开装置(图未标)用以安装于洗衣机的排水阀和离合器的离合摆臂之间；其包括壳体1、牵引顶出杆2、行星轮装置3、簧片组4、电磁铁5以及驱动电机6。所述牵引顶出杆2、行星轮装置3、簧片组4、电磁铁5以及驱动电机6均设于所述壳体1。本实施例中，离合器的离合摆臂设于所述洗衣机排水阀的牵引及离合器离合摆臂的张开装置的右侧，排水阀设于所述洗衣机排水阀的牵引及离合器离合摆臂的张开装置的左侧；在其它实施例中，亦可将排水阀和离合摆臂的位置对调，并不以此为限。

请参照图1和图2，所述壳体1呈圆筒形，所述壳体1包括顶面(图未标)、底面10以及侧壁(图未标)，所述底面10靠近离合摆臂，所述顶面靠近排水阀。所述顶面和所述底面10均设有通孔11，所述牵引顶出杆2穿设于所述通孔11，且所述牵引顶出杆2的两端分别凸伸出所述顶面和所述底面10，而中间段位于所述壳体1内。所述牵引顶出杆2的中间段靠近所述顶面的位置设有外螺纹21，所述外螺纹21的螺纹升角大于螺纹自锁角，使得所述外螺纹21本身不能自锁。此外，所述牵引顶出杆2的右段设有第一空心键槽23，所述第一空心键槽23靠近所述外螺纹21的一侧设有键槽端面26，用以防止所述牵引顶出杆2过度向右移动。而所述牵引顶出杆2的左段设有第二空心键槽24，所述第二空心键槽24延伸至所述外螺纹21；进一步，在所述第二空心键槽24远离所述外螺纹21的一端设有连接孔25，所述连接孔25的轴线与所述牵引顶出杆2的轴线20垂直相交，用以与排水阀的排水阀塞连接。除此外，所述底面10的所述通孔11向内凸设有凸出键12，所述第一空心键槽23的宽度大于所述凸出键12的宽度，确保所述牵引顶出杆2可在所述通孔11内左、右移动；所述底面10沿径向伸出设有圆环17。

请参照图1和图3，所述侧壁的内壁面设有内齿轮13，所述行星轮装置3连接于所述内齿轮13，所述牵引顶出杆2穿设于所述行星轮装置3。具体地，所述行星轮装置3包括太阳轮31、多个行星轮32以及行星轮架33；所述太阳轮31设有外齿轮312，所述外齿轮312上套有圆形挡环34，所述圆形挡环34设有穿孔342，所述穿孔342的直径大于所述外齿轮312的最大直径，以便将所述圆形挡环34套在所述外齿轮312上。进一步，所述外齿轮312与多个所述行星轮32相互啮合，即是：所述圆形挡环34夹设在所述太阳轮31与多个所述行星轮32之间。此外，所述圆形挡环34上在所述穿孔342的外周均匀分布开设有多个固定孔341；所述行星轮架33上设有多条安装轴334，多个所述行星轮32对应安装于多条所述安装轴334。另，所述太阳轮31设有端面齿313，用以与所述驱动电机6配合。

每一条所述安装轴334对应过盈配合于每一个所述固定孔341，从而将所述太阳轮31、多个所述行星轮32以及所述行星轮架33结合成一体形成所述行星轮装置3；另，所述行星轮架33沿主体轴线均匀分布设有加强筋333，用以曾强所述行星轮架33的整体强度。所述太阳轮31设有第一中心孔311，所述行星轮架33设有第二中心孔331对应所述第一中心孔311；所述第二中心孔331上设有内螺纹332，所述牵引顶出杆2穿设于所述第一中心孔311和所述第二中心孔331，所述外螺纹21与所述内螺纹332相互旋合，从而实现所述牵引顶出杆2与所述行星轮装置3的连接。

所请参照图1、图4和图9，述底面10设有安装孔14，所述安装孔14设于所述通孔11的一侧；所述簧片组4通过一个调节螺钉45固定于所述安装孔14；所述簧片组4电性连接所述驱动电机6以及所述电磁铁5。具体地，所述簧片组4包括簧片座41，以及设于所述簧片座41的动簧片43、常闭簧片42以及常开簧片44；所述壳体1内部设有矩形挡筋15，所述矩形挡筋15包围所述安装孔14，所述簧片座41置于所述矩形挡筋15内。此外，所述簧片座41上设有贯穿所述簧片座41的螺纹孔46，所述调节螺钉45穿过所述安装孔14与所述螺纹孔46旋合，从而将所述簧片组4固定在所述壳体1内。进一步，所述矩形挡筋15在下方设有开口151供所述动簧片43、所述常闭簧片42以及所述常开簧片44穿过。

所述动簧片43设于所述常闭簧片42和所述常开簧片44之间，所述动簧片43可在所述常闭簧片42和所述常开簧片44之间来回移动。所述常闭簧片42上设有常闭触点421(NC)，所述动簧片43上设有公共触点431(COM)和碰块432，所述常开簧片44上设有常开触点441(NO)；所述公共触点431对应位于所述常闭触点421和所述常开触点441之间，所述公共触点431可选择性地接触所述常闭触点421或所述常开触点441。所述碰块432可伸入所述第一空心键槽23内，用以与所述键槽端面26相配合，防止所述牵引顶出杆2过度向右移动。此外，可通过调节所述调节螺钉45，使得簧片座41沿所述壳体1的轴线100的轴线方向来回移动，从而改变所述碰块432与所述键槽端面26之间的距离，进而达到调节牵引顶出杆2的移动行程的目的。

请参照图1、图5、图6和图9，所述电磁铁5固定在所述底面10的内壁面，且位于所述簧片组4的相对侧。所述电磁铁5包括线圈51、支撑架52、拉簧53以及杠杆54；所述支撑架52固定在所述线圈51上，所述杠杆54的一端固定在所述支撑架52，且至少部分对应所述线圈51，以便于所述电磁铁5通电时，所述线圈51吸引所述杠杆54。所述拉簧53的一端固定在所述线圈51，另一端固定在所述杠杆54，以提供所述杠杆54一个拉力；所述杠杆54远离所述线圈51的一端固定设有制动块541。

所述侧壁开设有避空孔18，所述驱动电机6安装于所述避空孔18，所述电磁铁5连接所述驱动电机6。具体地，所述驱动电机6包括输出轴60、驱动齿轮61，以及与所述驱动齿轮61一体成形的圆柱体62；所述驱动齿轮61安装于所述输出轴60，所述驱动齿轮61与所述端面齿313相互啮合，从而实现所述行星轮装置3与所述驱动电机6的连接。所述圆柱体62沿轴线方向设有多个空心槽621，所述制动块541对应多个所述空心槽621设置，即是：所述制动块541可进入多个所述空心槽621的其中之一。通过所述制动块541进入其中一个所述空心槽621，实现限制驱动齿轮61的转动。

请参照图7至图9，所述底面10与所述壳体1一体成型，所述顶面包括内端盖7和外端盖8；所述内端盖7封装在所述壳体1内，所述外端盖8封装在所述壳体1外且覆盖所述内端盖7。具体地，所述顶面的所述通孔11包括形成在所述内端盖7的第一通孔71和形成在所述外端盖8的第二通孔81，所述第一通孔71对应所述第二通孔81，所述牵引顶出杆2穿过所述第一通孔71和所述第二通孔81。所述第一通孔71向内凸伸有第一凸出部711，所述第一凸出部711伸入所述第二空心键槽24，用以与所述外螺纹21的端面配合，防止所述牵引顶出杆2过度向左移动。所述内端盖7的外周向外凸伸有第二凸出部72，用以阻止所述内端盖7沿自身轴线70转动；所述壳体1对应所述第二凸出部72设有避空位16，所述第二凸出部72卡入所述避空位16使得所述内端盖7不能绕自身轴线70旋转。所述外端盖8内部设有空腔82，所述空腔82内设有螺纹83与所述壳体1进行螺纹连接；所述第二通孔81的直径大于所述壳体1的最大直径而小于所述圆环17的直径，从而使得所述外端盖8可封装在所述壳体1的外围。所述外端盖8可以代替实际应用中排水阀中的排水阀盖，从而将所述洗衣机排水阀的牵引及离合器离合摆臂的张开装置固定在排水阀上。其他实施例中，所述顶面亦可与所述壳体1一体成型，并不以此为限。

本实用新型的洗衣机排水阀的牵引及离合器离合摆臂的张开装置的工作原理如下：请参照图9，此时所述牵引顶出杆2位于原始位置，由于所述凸出键12卡入所述第一空心键槽23，所述第一凸出部711卡入所述第二空心键槽24，此时所述牵引顶出杆2只能沿所述壳体1的轴线100作轴向移动而不能绕所述壳体1的轴线100作旋转运动。请参照图5-1和图10，当洗衣机进入排水或脱水状态时，洗衣机通过自身控制装置向所述洗衣机排水阀的牵引及离合器离合摆臂的张开装置供电，所述公共触点431与所述常闭触点421接触，所述公共触点431与所述常开触点441分离；此时，所述驱动电机6通电，而所述电磁铁55断电，所述杠杆54在所述拉簧53的拉力作用下，带动所述制动块541离开所述空心槽621，使得所述驱动齿轮61失去制动可以转动。

请参照图10、图11和图13，当所述驱动电机6通电后，所述驱动齿轮61通过与所述端面齿313轮相啮合，驱动所述太阳轮31绕其轴线30旋转。所述太阳轮31绕其轴线30旋转时，所述外齿轮312通与所述行星轮32相啮合，进而驱动所述行星架33绕轴线30旋转；当所述行星架33绕轴线30旋转时，所述内螺纹332驱动牵引顶出杆2上的所述外螺纹21，使所述牵引顶出杆2沿所述壳体1的轴线100向离合器摆臂的方向移动(即：向右移动)。当所述牵引顶出杆2向离合器摆臂的方向移动时，所述牵引顶出杆2的左端将排水阀的排水阀塞拉开，同时所述牵引顶出杆2的右端22将离合器的摆臂顶开，使得离合器的摆臂张开(参考图13中虚线部分)。

请参照图5-2和图11，当所述牵引顶出杆2向右侧移动到预定位置时，所述键槽端面26碰触所述碰块432，使所述公共触点431与所述常闭触点421断开，并与所述常开触点441接触；此时，驱动电机6断电停止转动，所述电磁铁5通电，所述杠杆54被所述线圈51吸合，所述杠杆54在磁力的吸引力下克服所述拉簧53的拉力，从而带动所述制动块541进入所述空心槽621，阻止所述驱动齿轮61转动，从而使得所述牵引顶出杆2停止轴向移动；此时，洗衣机进入排水和待脱水状态。

请参照图9和图13当洗衣机完成脱水或需要紧急制动时，洗衣机通过自身控制装置停止向所述洗衣机排水阀的牵引及离合器离合摆臂的张开装置供电，所述驱动电机6及所述电磁铁5同时断电，所述杠杆54在所述拉簧53的拉力下，带动所述制动块541离开所述空心槽621，使得所述驱动齿轮61失去制动可以转动。同时，所述牵引顶出杆2在离合器摆臂和排水阀的反作用力下，沿所述壳体1的轴线100向排水阀的方向移动，由于所述外螺纹21和所述内螺纹332的螺纹升角大于螺纹自锁角，使得螺纹本身不能自锁；因此，所述行星架33开始反方向转动，由于所述驱动齿轮61失去制动可以转动，因而，所述行星轮架33、所述行星轮32以及所述太阳轮31均可反向转动将传动力卸掉，使得所述牵引顶出杆2复位(参考图13中实线部分)。

综上，本实用新型的洗衣机排水阀的牵引及离合器离合摆臂的张开装置设置在洗衣机的排水阀和离合摆臂之间固定在洗衣机排水阀上，因此，在洗衣机线上装配时只实施排水阀的安装工序，从而免除传统洗衣机的牵引装置的独立安装工序，节省工时；而且可以取消传统洗衣机中排水阀与牵引器之间的中间连接装置；此外，与传统的牵引装置的齿轮传动机构和离合阻尼装置相比，本实用新型的洗衣机排水阀的牵引及离合器离合摆臂的张开装置，其结构简单，安装简便。

只要不违背本实用新型创造的思想，对本实用新型的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本实用新型公开的内容；在本实用新型的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本实用新型创造的思想的任意组合，均应在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种洗衣机排水阀的牵引及离合器离合摆臂的张开装置，其特征在于，包括：壳体、牵引顶出杆、行星轮装置、簧片组、电磁铁以及驱动电机；所述壳体呈圆筒形，所述壳体的顶面和底面均设有通孔，所述牵引顶出杆穿设于所述通孔，且所述牵引顶出杆的两端分别凸伸出所述顶面和所述底面；所述底面设有安装孔，所述簧片组安装于所述安装孔，所述簧片组连接所述牵引顶出杆，所述簧片组电性连接所述驱动电机以及所述电磁铁；所述电磁铁固定在所述底面的内侧；所述壳体的侧壁开设有避空孔，所述驱动电机安装于所述避空孔，所述电磁铁连接所述驱动电机；所述侧壁的内壁面设有内齿轮，所述行星轮装置连接于所述内齿轮，所述牵引顶出杆穿设于所述行星轮装置。

2.如权利要求1所述的洗衣机排水阀的牵引及离合器离合摆臂的张开装置，其特征在于：所述牵引顶出杆一体成型有外螺纹，所述行星轮装置包括太阳轮、多个行星轮以及行星轮架；多个所述行星轮安装于所述行星轮架，多个所述行星轮与所述太阳轮啮合；所述太阳轮设有第一中心孔，所述行星轮架设有第二中心孔，所述第二中心孔上设有内螺纹，所述牵引顶出杆穿设于所述第一中心孔和所述第二中心孔，所述外螺纹与所述内螺纹相互旋合，所述外螺纹和所述内螺纹的螺纹升角均大于螺纹自锁角。

3.如权利要求2所述的洗衣机排水阀的牵引及离合器离合摆臂的张开装置，其特征在于：所述太阳轮设有外齿轮，所述外齿轮上套有圆形挡环，所述圆形挡环设有穿孔，所述穿孔的直径大于所述外齿轮的最大直径，所述外齿轮穿过所述穿孔；所述外齿轮与多个所述行星轮相互啮合，将所述圆形挡环夹设在所述太阳轮和多个所述行星轮之间。

4.如权利要求3所述的洗衣机排水阀的牵引及离合器离合摆臂的张开装置，其特征在于：所述穿孔外周的设有多个固定孔，所述行星轮架上设有多条安装轴，多个所述行星轮对应安装于多条所述安装轴；每一条所述安装轴对应过盈配合于每一个所述固定孔，从而将所述太阳轮、多个所述行星轮以及所述行星架结合形成所述行星轮装置；所述行星架沿主体轴线均匀分布设有加强筋。

5.如权利要求2所述的洗衣机排水阀的牵引及离合器离合摆臂的张开装置，其特征在于：所述太阳轮设有端面齿，所述驱动电机包括输出轴，驱动齿轮，以及与所述驱动齿轮一体成形的圆柱体，所述驱动齿轮设于所述输出轴，所述驱动齿轮与所述端面齿相互啮合。

6.如权利要求5所述的洗衣机排水阀的牵引及离合器离合摆臂的张开装置，其特征在于：所述圆柱体上设有多个空心槽，所述电磁铁包括线圈、支撑架、拉簧以及杠杆；所述支撑架固定在所述线圈上，所述杠杆的一端架设在所述支撑架上，且至少部分对应所述线圈；所述拉簧的一端固定在所述线圈，另一端固定在所述杠杆；所述杠杆设有制动块，用以与多个所述空心槽配合。

7.如权利要求1所述的洗衣机排水阀的牵引及离合器离合摆臂的张开装置，其特征在于：所述簧片组通过调节螺钉固定于所述安装孔；所述簧片组包括簧片座，以及设于所述簧片座的动簧片、常闭簧片以及常开簧片；所述动簧片设于所述常闭簧片和所述常开簧片之间；所述簧片座设有螺纹孔，所述调节螺钉穿过所述安装孔与所述螺纹孔相互旋合；所述壳体内部设有矩形挡筋，所述矩形挡筋包围所述安装孔，所述簧片座固定于所述矩形挡筋。

8.如权利要求7所述的洗衣机排水阀的牵引及离合器离合摆臂的张开装置，其特征在于：所述常闭簧片上设有常闭触点，所述动簧片上设有公共触点和碰块，所述常开簧片上设有常开触点；所述公共触点对应位于所述常闭触点和所述常开触点之间；所述牵引顶出杆对应所述碰块设有第一空心键槽，所述碰块可伸入所述第一空心键槽内；所述底面的所述通孔向内凸设有凸出键，所述第一空心键槽的宽度大于所述凸出键的宽度。

9.如权利要求1所述的洗衣机排水阀的牵引及离合器离合摆臂的张开装置，其特征在于：所述底面与所述壳体一体成型，所述顶面包括内端盖和外端盖；所述内端盖封装在所述壳体内，所述外端盖封装在所述壳体外且覆盖所述内端盖；所述顶面的所述通孔包括形成在所述内端盖的第一通孔和形成在所述外端盖的第二通孔，所述第一通孔对应所述第二通孔；所述第一通孔向内凸伸有第一凸出部；所述内端盖的外周向外凸伸有第二凸出部；所述牵引顶出杆穿过所述第一通孔和所述第二通孔。

10.如权利要求9所述的洗衣机排水阀的牵引及离合器离合摆臂的张开装置，其特征在于：所述所述牵引顶出杆对应所述第一凸出部设有第二空心键槽，所述第二空心键槽的端部设有连接孔，所述连接孔的轴线与所述牵引顶出杆的轴线垂直相交。