CN205934103U - 一种滚镀筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及滚镀领域，具体是一种滚镀筒，主要解决滚镀过程中，滚镀筒门板装卸不便且封闭不牢靠的问题。其中，主要设计是在滚镀筒门板上开设一个条形腔，与条形腔配合安装有一块盖板，盖板上设置有一凹槽，凹槽内部安装有推杆，推杆上均匀设置有三个圆形铰链，每个铰链铰接有两根连接杆，连接杆的另一端铰接有锁接部。其中，连接杆和锁接部对应放置在盖板设置的滑动孔不同部位中，同时门板上也设有相对应的锁孔。通过这样的设置，推杆可以通过沿凹槽的滑动，来实现盖板与门板的封闭和锁接，从而使得滚镀筒盖板的装卸变得方便，并且封闭时也变得牢靠。

Description

一种滚镀筒

技术领域

本实用新型涉及滚镀领域，具体是一种滚镀筒。

背景技术

在工业生产零件中，通常需要在零件的外表面镀上一层金属膜，用于保护零件不被腐蚀，同时提高零件的耐磨性、反光性、美观等。在给零件实际镀金属保护膜的过程中，通常采用电镀的方法，而电镀又通常分为挂镀和滚镀。其中，挂镀主要使用在零件尺寸较大的时候，滚镀则通常用于零件较小的时候。针对滚镀的时候，通常是把零件放置于滚镀筒里面，然后把滚镀筒放在电镀液里翻滚，通过滚镀筒面壁开设的许多小孔，使得电镀液进入到滚镀筒内与零件接触，从而实现零件的电镀。电镀完毕后需要将滚镀桶上的门板打开，然后将里面电镀好的零件倒出来进行下一步工序。其中，滚镀筒的门板不仅要在滚镀过程中实现滚镀筒的封闭，而且还要在需要倒出零件时能够迅速的打开，因此，这对门板与滚镀筒的装卸配合方式形成了一个新的技术问题。

目前，在工业电镀领域中，通常是将滚镀筒的一个壁板作为门板，然后在门板上通过铰接的方式设置门闩，门闩为长板型且至少有一个，同时在滚镀筒端盖之间固定有门框柱。在使用的过程中，通过旋转门闩，并使门闩卡在门框柱上实现滚镀筒的封闭。但是，这样的封闭方式存在一定的问题，首先滚镀筒在滚镀液里旋转的时候，门闩容易出现滑动，使得门板封闭不牢靠，其次每次装卸门板时需要将上面的门闩逐个旋转，从而使得装卸操作不方便，而且由于多个门闩的设置，使得工人在安装门板的过程中容易出现遗漏个别门闩的卡接或者卡接不牢的情况，因此，当滚镀筒在电镀液里旋转滚镀的时候，门板容易出现脱落，从而使得滚镀筒内的零件掉落到电镀液里，造成不好的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种封闭牢靠且拆卸方便的新型电镀滚镀筒。

为了解决滚镀筒封闭不牢靠且拆卸不方便的问题，所提出一种滚镀筒的基础方案，包括有一滚镀筒，滚镀筒的一侧板作为门板，门板固定连接在滚镀筒上，且门板上开设有条形腔，门板靠近条形腔的上下两侧分别设有两个锁孔，锁孔上下对称，锁孔开口方向上下相对；条形腔内配合设有盖板，盖板上设有条形的凹槽，凹槽的上下两侧分别开设有至少两个滑动孔，每个滑动孔上下对称，每个滑动孔分为倾斜段和竖直段，每个倾斜段与凹槽相对倾斜连通，每个竖直段的开口与锁孔相对；凹槽内安装有推杆，推杆上固定设置有至少两个圆形铰链，每个圆形铰链铰接有两根连接杆，每根连接杆分别置于上下对称的滑动孔倾斜段中，每根连接杆的另一端都铰接设有锁接部，每个锁接部都位于滑动孔的竖直段；凹槽与倾斜段倾斜相反的一端的侧壁固定连接有回复弹簧一端，回复弹簧另一端与推杆最近一端连接。

基础方案的工作原理，当滚镀完成后，需要打开滚镀筒倒出零件时，首先，将推杆向能压回复缩弹簧的方向推，由于各个连接杆受到滑动孔形状的限制，使得每根连接杆沿滑动孔退向凹槽内，同时由于每根连接杆与各个锁接部铰接，而每个锁接部又由于受到滑动孔竖直段的限制，使得每个锁接部竖直向下移动，最终使得各个锁接部从各个锁孔退出，从而实现了盖板的拆卸。相反，当需要封闭滚镀筒时，首先用推杆压缩回复弹簧，然后将盖板配合放入条形腔内，释放推杆，由于回复弹簧被压缩会产生一个回复力，从而使得推杆回复，每根连接杆的运动同样受到对应滑动孔形状的限制，使得每根连接杆沿倾斜段向滑动孔内滑动，同时促使各个锁接部沿滑动孔竖直段伸出，最后各个锁接部插入锁孔内，从而完成了盖板的锁接，实现了滚镀筒的封闭。这样产生的效果是，通过用推杆压缩回复弹簧来实现了盖板的拆卸，然后通过回复弹簧产生的回复力使得推杆移动而实现了滚镀筒的封闭，使得滚镀筒的装卸操作变得方便并且简单。另外，由于回复弹簧产生的回复力，使得推杆不会在滚镀筒旋转的时候而出现滑动，即锁接部不会退出锁孔，从而保证了滚镀桶在旋转的时候封闭牢靠。

对基础方案进行优化得到优化方案1，在推杆上固定设有推把。这样的效果使得在推动推杆的时候更加方便。

对优化方案1进行优化得到优化方案2，在盖板上设置把手。这样的效果使得在装卸盖板的时候方便提取。

对优化方案2进行优化得到优化方案3，每个圆形铰链外缘设有半圆卡。这样的效果使得推杆不会由于弹簧的过度回复，使得同一圆形铰链所连接的连接杆超过平角位置，因此而向内退出滑动孔，即起到了连接杆的限位作用。

对优化方案3进行优化得到优化方案4，圆形铰链有3个，各个圆形铰链均匀分布在推杆上。这样的效果使得盖板对滚镀筒的封闭更加全面和牢靠。

对上述每个方案进行优化得到优化方案5，在盖板上设置多个进液孔。这样的效果在于滚镀筒在滚镀液里旋转的时候，滚镀液能够全方位的进入滚镀筒内，使得滚镀筒内的零件充分与滚镀液接触，从而增强了滚镀效果。

附图说明

图1是实用新型一种滚镀筒的门板与盖板配合的结构示意图；

图2是实用新型一种滚镀筒整体结构图。

具体实施方式

实施例

附图标号说明：盖板1、门板2、锁孔3、凹槽4、推杆5、锁接部6、连接杆7、圆形铰链8、推把9、滑动孔10、回复弹簧11、倾斜段12、竖直段13、半圆卡14、把手15、条形腔16、滚镀筒17、进液孔18。

如图1和图2所示的一种滚镀筒的具体实施方式，包括滚镀筒17，滚镀筒17的一侧板作为门板2，门板2上开有条形腔16，在门板2靠近条形腔16的上下两侧分别设有三个锁孔3，每一侧的锁孔3上下对称，并且锁孔3的开口方向上下相对；条形腔16内配合设有盖板1，盖板1上设有多个进液孔18，并且在盖板1上还设有把手15和条形的凹槽14，凹槽14的上下两侧分别开设有三个滑动孔10，每一侧的滑动孔10上下对称，每个滑动孔10又分为倾斜段12和竖直段13，每个倾斜段12与凹槽4倾斜连通，每个竖直段13的开口与锁孔3的开口相对；凹槽4内安装有推杆5，推杆5上固定设置有推把9和三个圆形铰链8，每个圆形铰链8的外缘都相应设有半圆卡14，同时每个圆形铰8链铰接有两根连接杆7，每根连接杆7分别置于上下对称的滑动孔10倾斜段12中，每根连接杆7的另一端都铰接设有锁接部6，每个锁接部6都位于滑动孔10的竖直段13；凹槽4与倾斜段12倾斜相反的一端的侧壁固定设有回复弹簧11。

当滚镀完成后，需要打开滚镀筒17倒出零件时，首先，将推杆5向右压缩回复缩弹簧11，由于各个连接杆7受到滑动孔10形状的限制，使得每根连接杆7沿滑动孔10退向凹槽4内，同时由于每根连接杆7与各个锁接部6铰接，而每个锁接部6又由于受到滑动孔10竖直段13的限制，使得每个锁接部6竖直向下移动，最终使得各个锁接部6从各个锁孔3退出，从而实现了盖板1的拆卸。相反，当需要封闭滚镀筒17时，首先用推杆5压缩回复弹簧11，然后将盖板1配合放入条形腔16内，释放推杆5，由于回复弹簧11被压缩会产生一个回复力，从而使得推杆5回复，每根连接杆7的运动同样受到对应滑动孔10形状的限制，使得每根连接杆沿倾斜段12向滑动孔10内滑动，同时促使各个锁接部6沿滑动孔竖直段13伸出，最后各个锁接部6插入锁孔内，从而完成了盖板1的锁接，实现了滚镀筒17的封闭。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以有其他的变换方式来改进或者优化此方案，但这些都应当视为在要求保护的范围内，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.一种滚镀筒，包括有滚镀筒(17)，所述滚镀筒(17）的一侧板作为门板（2），其特征在于：所述门板(2)固定连接在滚镀筒(17)上，门板(2)上开设有条形腔（16），在门板(2)靠近所述条形腔(16)的上下两侧处分别设有至少两个锁孔(3)，所述锁孔(3)上下对称，锁孔(3)开口方向上下相对；所述条形腔(16)内配合设有盖板(1)，所述盖板(1)上设有条形的凹槽(4)，所述凹槽(4)的上下两侧分别开设有至少两个滑动孔(10)，所述滑动孔(10)都分为倾斜段(12)和竖直段(13)，每个所述倾斜段(12)与凹槽(4)相对倾斜连通，每个所述竖直段(13)的开口与锁孔(3)相对；所述凹槽（4）内安装有推杆（5），所述推杆（5）上固定设置有至少两个圆形铰链（8），每个所述圆形铰链（8）铰接有两根连接杆（7），每根所述连接杆（7）分别置于上下对称的滑动孔（10）倾斜段（12）中，每根连接杆（7）的另一端都铰接设有锁接部（6），每个所述锁接部（6）都位于滑动孔（10）的竖直段（13）；所述凹槽（4）与倾斜段（12）倾斜方向相反的一端的侧壁固定连接有回复弹簧（11）一端，所述回复弹簧（11）的另一端与推杆（7）最近一端连接。

2.根据权利要求1所述的一种滚镀筒，其特征在于：所述推杆（5）上固定设有推把（9）。

3.根据权利要求2所述的一种滚镀筒，其特征在于：所述盖板（1）上设有把手（15）。

4.根据权利要求3所述的一种滚镀筒，其特征在于：每个所述圆形铰链（8）外缘设有半圆卡（14）。

5.根据权利要求4所述的一种滚镀筒，其特征在于：所述圆形铰链（8）为3个，各个圆形铰链（8）均匀分布在推杆（5）上。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的一种滚镀筒，其特征在于：所述盖板（1）上设有多个进液孔（18）。