CN207377274U - 一种智能锁 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供了一种智能锁，包括前面板、后面板、面板螺钉，所述前面板和所述后面板的对应位置开设有安装孔，所述面板螺钉通过所述安装孔用于将所述前面板和所述后面板安装于承载体，所述前面板和所述后面板均包括至少两对所述安装孔，各对所述安装孔的安装距离相异。由于本实用新型实施方案包括至少两对安装孔，且各对安装孔的安装距离相异，使得本实用新型实施方案提供的智能锁可适用于曾安装不同规格的智能锁的承载体，使得在安装本实用新型实施方案提供的智能锁时，不必在承载体上重新开孔，提高了安装方便性。

Description

一种智能锁

技术领域

本实用新型涉及安全技术领域，特别是涉及一种智能锁。

背景技术

随着科技的不断进步，人们物质生活的日益富足，智能锁得到了越来越多的关注和青睐。

智能锁包括前面板和后面板，前面板安装于门板外侧，后面板安装于门板内侧，其中，以使用状态下的用户开锁一侧的方向为前，与前方向相反的方向为后，其中，当智能锁为密码锁时，则开锁一侧为数字键盘所在的一侧，当智能锁为指纹锁时，则开锁一侧为指纹采集器所在的一侧。

由于目前存在多种规格的智能锁，各种规格的智能锁的前面板和后面板上的安装孔位置不同，导致门上的安装孔位置不通用，例如：如果安装了A规格的智能锁的门，在将A规格的智能锁卸下，安装B规格的智能锁时，还需要对门进行开孔，使得门上的安装孔与B规格的智能锁相配，由此，导致安装不便。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种智能锁，以提高安装方便性。具体技术方案如下：

一种智能锁，包括前面板、后面板、面板螺钉，所述前面板和所述后面板的对应位置开设有安装孔，所述面板螺钉通过所述安装孔用于将所述前面板和所述后面板安装于承载体，所述前面板和所述后面板均包括至少两对所述安装孔，各对所述安装孔的安装距离相异。

可选的，所述后面板开设的安装孔为通孔，还包括卡接于所述后面板外的遮挡盖，所述遮挡盖遮挡所述后面板开设的所述安装孔。

可选的，所述后面板包括后壳和后面板转接板，所述后壳开设有后壳通孔，所述后面板转接板开设有所述安装孔以及转接板安装孔，且所述后面板转接板开设的所述安装孔为通孔，所述转接板安装孔为螺纹孔；

还包括遮挡盖、转接板螺钉和螺柱，所述螺柱的一端具有外螺纹，另一端开设有螺纹孔；

所述螺柱的所述外螺纹通过所述前面板开设的所述安装孔，用于将所述前面板安装于承载体；

所述转接板螺钉通过所述后面板转接板开设的所述安装孔和所述螺柱的所述螺纹孔，用于将所述后面板转接板安装于承载体；

所述面板螺钉通过所述后壳开设的所述后壳通孔和所述后面板转接板开设的所述转接板安装孔，用于将所述后壳安装于所述后面板转接板；

所述遮挡盖卡接于所述后壳外，且所述遮挡盖遮挡所述后壳开设的所述后壳通孔。

可选的，还包括转接板底面螺钉；

所述后壳和所述后面板转接板的底面对应位置开设有底面安装孔；

所述转接板底面螺钉通过所述底面安装孔用于将所述后壳的底面和所述后面板转接板的底面连接。

可选的，所述后面板转接板设置有线束贯穿孔。

可选的，所述后面板转接板为金属转接板。

可选的，所述前面板还开设有定位安装孔。

本实用新型方案中，包括前面板、后面板、面板螺钉，前面板和后面板的对应位置开设有安装孔，面板螺钉通过安装孔用于将前面板和后面板安装于承载体，前面板和后面板均包括至少两对安装孔，各对安装孔的安装距离相异。由于本实用新型实施方案包括至少两对安装孔，且各对安装孔的安装距离相异，使得本实用新型实施方案提供的智能锁可适用于曾安装不同规格的智能锁的承载体，使得在安装本实用新型实施方案提供的智能锁时，不必在承载体上重新开孔，提高了安装方便性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的智能锁的结构示意图；

图2为本实用新型所提供的前面板的结构示意图。

图1至图2中附图标记与相应组件名称间的对应关系为：

1前面板、11定位安装孔、2后面板、21后壳、211后壳通孔、22后面板转接板、221转接板安装孔、222线束贯穿孔、3面板螺钉、4安装孔、5遮挡盖、6转接板螺钉、7螺柱、8转接板底面螺钉、9底面安装孔。

具体实施方式

本实用新型提供了一种智能锁，该智能锁主要用于提高安装方便性。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1和图2，本实用新型实施方案所提供的一种智能锁包括前面板1、后面板2、面板螺钉3，前面板1和后面板2的对应位置开设有安装孔4，面板螺钉3通过安装孔4用于将前面板1和后面板2安装于承载体。

由于目前智能锁的前面板和后面板只包括一对安装孔4，且不同规格的智能锁一对安装孔4的安装距离是不同的，因此，本实用新型实施方案为了提高安装方便性，设置前面板1和后面板2均包括至少两对安装孔4，各对安装孔4的安装距离相异，其中，承载体可以为房屋门板或保险柜门板等。

由此，在将智能锁安装于承载体时，可以根据承载体已有的安装孔的对数，来确定使用多少对安装孔4来进行安装。

例如：假设本实用新型提供的智能锁前面板1和后面板均包括两对安装孔4，承载体上已有两对安装孔，假设承载体上的两对安装孔的安装距离分别与智能锁的两对安装孔4的安装距离相同，则在安装智能锁时，可任意选择一对安装孔4进行安装，也可以选择两对安装孔4进行安装。

详细的，前面板1开设的一对安装孔4的开设位置可以为前面板1的上部开设有一个安装孔4，前面板1的下部开设有一个安装孔4，其中，以前面板1的水平中心线为界面，水平中心线以上为上部，以下为下部，类似的，后面板2开设的一对安装孔4的开设位置也可以为上部开设一个安装孔4，下部开设一个安装孔4。

本实用新型提供的一种智能锁安装于承载体的过程为：

1、根据承载体开设的承载体安装孔的位置，从前面板1开设的安装孔4中选择至少一对安装孔4，从后面板2开设的安装孔4中选择至少一对安装孔4，且所选择的前面板1的一对安装孔4和所选择的后面板2的一对安装孔4均与承载体安装孔的位置匹配；

2、将面板螺钉3的杆部穿过所选择的后面板2的安装孔4和承载体安装孔，并与所选择的后面板1的安装孔4螺纹连接。

由此，将前面板1和后面板2均安装于承载体。

具体的，前面板1开设的安装孔4可以为螺钉孔，后面板2开设的安装孔4可以为通孔。

详细的，前面板1和后面板2均可以包括两对安装孔4，一对安装孔4的安装距离为212mm，另一对安装孔4的安装距离为247mm。

由于本实用新型实施方案包括至少两对安装孔，且各对安装孔的安装距离相异，使得本实用新型实施方案提供的智能锁可适用于曾安装不同规格的智能锁的承载体，使得在安装本实用新型实施方案提供的智能锁时，不必在承载体上重新开孔，提高了安装方便性。

继续参见图1，由于直接根据承载体开设的承载体安装孔的位置来选择安转孔4，所需要耗费的时间较长，因此，为了减少安装时间，前面板1还开设有定位安装孔11，定位安装孔11用于定位。

由此，在安装智能锁时，首先查找到承载体开设的定位安装孔，然后，通过定位螺钉穿过承载体的定位安装孔与前面板1开设的定位安装孔11螺纹连接，由此，将前面板1迅速的固定于承载体，最后，根据承载体开设的承载体安装孔的位置从前面板1开设的安转孔4中选择与承载体安装孔的位置匹配的安装孔4，大大的减少了查找安装孔4的时间。

当后面板2开设的安装孔4为通孔，前面板1开设的安装孔4为螺钉孔时，将前面板1和后面板2安装于承载体后，用于将前面板1和后面板2安装于承载体的面板螺钉3暴露于后面板2，严重影响美观。

因此，在一种实施方式中，为了保证美观，继续参见图1，本实用新型实施方案还可以包括卡接于后面板2外的遮挡盖5，遮挡盖5遮挡后面板2开设的安装孔4，即遮挡开设的通孔。由此，遮挡盖5通过遮挡后面板2开设的安装孔4的方式，遮挡了位于安装孔4内的面板螺钉3，保证了美观，详细的，遮挡盖5的形状可以根据实际情况进行设置。

由于仅通过面板螺钉3将前面板1和后面板2安装于承载体的方式，安装稳定性较差，面板螺钉3易松动。

因此，在另一种实施方式中，为了保证安装稳定性，参见图1和图2，后面板2包括后壳21和后面板转接板22，后壳21开设有后壳通孔211，后面板转接板22开设有安装孔4以及转接板安装孔221，且后面板转接板22开设的安装孔4为通孔，转接板安装孔221为螺纹孔。还可以包括遮挡盖5、转接板螺钉6和螺柱7，螺柱7的一端具有外螺纹，另一端开设有螺纹孔。

螺柱7的外螺纹通过前面板1开设的安装孔4，用于将前面板1安装于承载体，转接板螺钉6通过后面板转接板22开设的安装孔4和螺柱7的螺纹孔，用于将后面板转接板22安装于承载体。

面板螺钉3通过后壳21开设的后壳通孔211和后面板转接板22开设的转接板安装孔221，用于将后壳21安装于后面板转接板22，遮挡盖5卡接于后壳21外，且遮挡盖5遮挡后壳21开设的后壳通孔211。

在安装时，首先将螺柱7的外螺纹穿过承载体安装孔与前面板1开设的安装孔4螺纹连接，将前面板1安装于承载体，然后转接板螺钉6的杆部穿过后面板转接板22开设的安装孔4与螺柱7的螺纹孔螺纹连接，将后面板转接板22安装于承载体，最后，将面板螺钉3的杆部穿过后壳21开设的后壳通孔211与后面板转接板22开设的转接板安装孔221螺纹连接，将后壳21安装于后面板转接板22，由此，将智能锁安装于承载体。

由于后壳21开设的安装孔4为通孔，因此，将智能锁安装于承载体后，用于将后壳21安装于后面板转接板22的面板螺钉3暴露于后壳21，严重影响美观，因此，设置了卡接于后壳21外的遮挡盖5，遮挡盖5遮挡后壳21开设的安装孔4，即遮挡开设的通孔，由此，遮挡盖5通过遮挡后壳21开设的安装孔4的方式，遮挡了位于安装孔4内的面板螺钉3，保证了美观。

详细的，为了提高智能锁的整体刚性，后面板转接板22可以为金属转接板，具体的，金属转接板可以为铝合金转接板、钢转接板或铁转接板。为了保证安装的美观性，该后面板转接板22的厚度不宜设置过厚。

在后面板2包括后壳21和后面板转接板22，后面板转接板22开设的安装孔4为通孔，且还包括遮挡盖5、转接板螺钉6和螺柱7的情况下，由于为了保证安装的美观性，后面板转接板22的厚度不宜设置过厚，使得安装于后面板转接板22的后壳21的安装稳定性较差。

继续参见图1，因此，为了提高安装的稳定性，本实用新型实施方案还可以包括转接板底面螺钉8，后壳21和后面板转接板22的底面对应位置开设有底面安装孔9，转接板底面螺钉8通过底面安装孔9用于将后壳21的底面和后面板转接板22的底面连接。

由此，通过在后壳21和后面板转接板22的底面对应位置开设底面安装孔9的方式，加强了安装稳定性。

由于前面板1和后面板2安装于承载体时，后面板转接板22夹设于前面板1和后面板2之间，因此，为了将前面板1一侧的元件与后面板2一侧的元件连接，后面板转接板22设置有线束贯穿孔222，该线束贯穿孔222的数量可以根据实际情况进行设置，详细的，从前面板1一侧穿过线束贯穿孔222与后面板2连接的线束至少包括电源线。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种智能锁，包括前面板(1)、后面板(2)、面板螺钉(3)，所述前面板(1)和所述后面板(2)的对应位置开设有安装孔(4)，所述面板螺钉(3)通过所述安装孔(4)用于将所述前面板(1)和所述后面板(2)安装于承载体，其特征在于，所述前面板(1)和所述后面板(2)均包括至少两对所述安装孔(4)，各对所述安装孔(4)的安装距离相异。

2.根据权利要求1所述的智能锁，其特征在于，所述后面板(2)开设的安装孔(4)为通孔，还包括卡接于所述后面板(2)外的遮挡盖(5)，所述遮挡盖(5)遮挡所述后面板(2)开设的所述安装孔(4)。

3.根据权利要求1所述的智能锁，其特征在于，所述后面板(2)包括后壳(21)和后面板转接板(22)，所述后壳(21)开设有后壳通孔(211)，所述后面板转接板(22)开设有所述安装孔(4)以及转接板安装孔(221)，且所述后面板转接板(22)开设的所述安装孔(4)为通孔，所述转接板安装孔(221)为螺纹孔；

还包括遮挡盖(5)、转接板螺钉(6)和螺柱(7)，所述螺柱(7)的一端具有外螺纹，另一端开设有螺纹孔；

所述螺柱(7)的所述外螺纹通过所述前面板(1)开设的所述安装孔(4)，用于将所述前面板(1)安装于承载体；

所述转接板螺钉(6)通过所述后面板转接板(22)开设的所述安装孔(4)和所述螺柱(7)的所述螺纹孔，用于将所述后面板转接板(22)安装于承载体；

所述面板螺钉(3)通过所述后壳(21)开设的所述后壳通孔(211)和所述后面板转接板(22)开设的所述转接板安装孔(221)，用于将所述后壳(21)安装于所述后面板转接板(22)；

所述遮挡盖(5)卡接于所述后壳(21)外，且所述遮挡盖(5)遮挡所述后壳(21)开设的所述后壳通孔(211)。

4.根据权利要求3所述的智能锁，其特征在于，还包括转接板底面螺钉(8)；

所述后壳(21)和所述后面板转接板(22)的底面对应位置开设有底面安装孔(9)；

所述转接板底面螺钉(8)通过所述底面安装孔(9)用于将所述后壳(21)的底面和所述后面板转接板(22)的底面连接。

5.根据权利要求3或4所述的智能锁，其特征在于，所述后面板转接板(22)设置有线束贯穿孔(222)。

6.根据权利要求3或4所述的智能锁，其特征在于，所述后面板转接板(22)为金属转接板。

7.根据权利要求1所述的智能锁，其特征在于，所述前面板(1)还开设有定位安装孔(11)。