CN205933867U - 一种高可靠性的泥炮回转油缸 - Google Patents

Abstract

一种高可靠性的泥炮回转油缸，属于冶金设备技术领域，目的是降低液压泥炮的故障率，其技术方案是，它包括缸筒、活塞和活塞杆，所述缸筒的两端分别由前端盖和后端盖封堵，所述活塞位于缸筒内，所述活塞杆与缸筒和活塞同轴，活塞杆的一端位于缸筒外部，另一端穿过前端盖的中心孔后与活塞相连，改进后，所述缸筒与前端盖和后端盖之间均设有两道密封圈，分别为端面密封圈和柱面密封圈，所述端面密封圈与缸筒的端面相对应，所述柱面密封圈与缸筒的内壁相对应。本实用新型在缸筒的内壁和端面均设置了密封圈，大大提高了回转油缸的密封性能，不仅有效避免了漏油现象的发生，保证了生产的正常进行，而且减轻了维修人员的劳动强度，降低了设备的维护成本。

Description

一种高可靠性的泥炮回转油缸

技术领域

本实用新型涉及一种用于高炉液压泥炮的高可靠性回转油缸，属于冶金设备技术领域。

背景技术

炼铁高炉的炉前设备主要包括：泥炮、开口机、摆动溜槽等。其中泥炮的作用是用特制的泥料迅速准确堵塞放铁后的出铁口，使高炉快速进入下一循环的作业。由于泥料的凝固需要一定的时间，所以泥炮堵口后至少需停留25分钟左右，此时，用于驱动泥炮的回转缸恰好位于主铁钩的附近，由于主铁钩内铁水的温度高达1000℃左右，按照每天单场7炉铁计算，回转缸每天受高温辐射达170分钟左右，而油缸内密封的耐热温度最高为200℃左右，如此长时间承受高温烘烤很容易导致回转缸泄漏（普通油缸的前后端盖都是图1所示的单密封，很容易出现漏油现象），不仅影响生产的正常进行，同时也增加了维修人员的劳动强度和设备的维护成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种高可靠性的泥炮回转油缸，以降低高炉液压泥炮的故障率，保证生产正常进行。

本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的：

一种高可靠性的泥炮回转油缸，构成中包括缸筒、活塞和活塞杆，所述缸筒的两端分别由前端盖和后端盖封堵，所述活塞位于缸筒内，所述活塞杆与缸筒和活塞同轴，活塞杆的一端位于缸筒外部，另一端穿过前端盖的中心孔后与活塞相连，改进后，所述缸筒与前端盖和后端盖之间均设有两道密封圈，分别为端面密封圈和柱面密封圈，所述端面密封圈与缸筒的端面相对应，所述柱面密封圈与缸筒的内壁相对应。

上述高可靠性的泥炮回转油缸，所述柱面密封圈和端面密封圈嵌装于前端盖或后端盖上的密封槽内。

本实用新型在缸筒的内壁和端面均设置了密封圈，大大提高了回转油缸的密封性能，不仅有效避免了漏油现象的发生，保证了生产的正常进行，而且减轻了维修人员的劳动强度，降低了设备的维护成本。

附图说明

图1是传统泥炮回转油缸的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图。

图中各标号为：1、后端盖，2、端面密封圈，3、柱面密封圈，4、缸筒，5、前端盖，6、轴封，7、活塞杆，8、压盖。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

参看图2，本实用新型主要包括后端盖1、端面密封圈2、柱面密封圈3、缸筒4、前端盖5、轴封6、活塞（图中未画出）、活塞杆7和压盖8。

后端盖1和前端盖7是锻压件，材料可选择35、45号钢。缸筒4为无缝管，材料可选择20、35、45号钢。活塞杆7是实心杆件，材料可选择35、45号钢。压盖8是机加工件，材料可选择35、45号钢。端面密封圈2和柱面密封圈3安装于前端盖5或后端盖1的密封槽内。

本实用新型可由现有的泥炮回转油缸改装而成，改装方法是在缸筒4的两端各增加一个端面密封圈2（柱面密封圈3是原有的），改装步骤为：将待改装的回转油缸解体，在油缸的前端盖5、后端盖1与缸筒4端面的接触面上分别加工出和原密封槽参数一样的密封槽，然后将端面密封圈2安装在密封槽内，最后将油缸组合完整即可。

Claims (2)

1.一种高可靠性的泥炮回转油缸，构成中包括缸筒（4）、活塞和活塞杆（7），所述缸筒（4）的两端分别由前端盖（5）和后端盖（1）封堵，所述活塞位于缸筒（4）内，所述活塞杆（7）与缸筒（4）和活塞同轴，活塞杆（7）的一端位于缸筒（4）外部，另一端穿过前端盖（5）的中心孔后与活塞相连，其特征是，所述缸筒（4）与前端盖（5）和后端盖（1）之间均设有两道密封圈，分别为端面密封圈（2）和柱面密封圈（3），所述端面密封圈（2）与缸筒（4）的端面相对应，所述柱面密封圈（3）与缸筒（4）的内壁相对应。

2.根据权利要求1所述的一种高可靠性的泥炮回转油缸，其特征是，所述柱面密封圈（3）和端面密封圈（2）嵌装于前端盖（5）或后端盖（1）上的密封槽内。