CN205933727U - 一种松香连续溶解器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及松香加工领域。目的在于提供一种能大大的提高溶解效率的松香连续溶解器。本实用新型所采用的技术方案是：一种松香连续溶解器，包括横向设置的呈圆柱形的输料仓，输料仓下方横向设置呈长方体形的过滤仓，输料仓的下部设置过滤孔，输料仓的下部位于过滤仓内且通过过滤孔相互连通。过滤仓靠近排渣口一端的下表面设置脂液出口，另一端的下表面设置细渣出口，脂液出口和细渣出口处分别设置电磁阀。本实用新型能够实现连续快速的溶解，且能够大大的减少脂液中的杂质数量，具有极高的溶解效率。

Description

一种松香连续溶解器

技术领域

本实用新型涉及松香加工领域,具体涉及溶解器。

背景技术

松香的生产过程主要包括采脂、溶解、澄清、蒸馏。采脂是将松脂从松树上采集和运输的整个过程；溶解是将采集到的松脂中加入溶解油、草酸、水等使松脂溶解；溶解后的溶液通入澄清槽中进行澄清，最后送入蒸馏塔中进行蒸馏，蒸馏后得到的固体即是松香。蒸馏产生的油、汽混合物经过冷凝器冷凝并在油水分离器中分离即制得松节油。

现有的溶解器，通常是采用一个简单的带盖的罐体，进料时打开盖子将松脂送入罐体内，并通过蒸汽进口向罐体内通入蒸汽，通过溶解油进口向罐体内通入溶解油。然后配合适当的搅拌，使松脂溶解为流动性较高的流体，以便于后续的澄清、过滤、蒸馏等工序的进行。但是由于脂液中存在密度较大的杂质，通常淤积在底部的排液口处，为了便于杂质的排出，现有技术中主要采用间歇式溶解。也就是每次向罐体内加入一定量的松脂，待该批松脂完全溶解后，先将杂质排净，再将脂液排出，然后再进入下一个循环。这种方式不仅脂液的品质不稳定，同时费时费力，不利于规模化生产的进行。另外脂液中的杂质排出效果不好，位于底部的脂液排出过多导致松香的回收率降低，底部的脂液排出过少又导致杂质不能排净，造成管路堵塞，严重影响企业的经济效益。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能大大的提高溶解效率的松香连续溶解器。

为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种松香连续溶解器，包括横向设置的呈圆柱形的输料仓，所述输料仓下方横向设置呈长方体形的过滤仓，所述输料仓的下部设置过滤孔，输料仓的下部位于过滤仓内且通过过滤孔相互连通；所述输料仓中部的上表面设置蒸汽进口和溶解油进口，输料仓一端的顶面设置进料口，另一端的端面设置排渣口；输料仓内部设置沿输料仓的长度方向延伸的螺旋输送器，所述螺旋输送器通过减速电机驱动；

所述过滤仓靠近排渣口一端的底面设置脂液出口，另一端的底面设置细渣出口，所述脂液出口和细渣出口处分别设置电磁阀；所述过滤仓内设置过滤板和沿过滤仓长度方向延伸的螺杆，所述过滤板中部固定设置与螺杆相配合的螺母，所述螺母套设在螺杆上，所述螺杆由步进电机驱动。

优选的，所述过滤仓内设置电热板，所述电热板嵌设在过滤仓底面的内壁上。

优选的，所述进料口呈漏斗状。

优选的，所述输料仓中部的上表面设置多个蒸汽进口。

本实用新型的有益效果集中体现在，能够实现连续快速的溶解，且能够大大的减少脂液中的杂质数量，具有极高的溶解效率。具体来说，本实用新型在使用过程中，通过进料口向输料仓内进料，与此同时通过蒸汽进口向输料仓内通入蒸汽，通过溶解油进口向输料仓内通入溶解油。在螺旋输送器输送的过程中，松脂溶解后形成的脂液通过过滤孔落入过滤仓中，较大的杂质则从排渣口处排出。一方面螺旋输送器起到输送的作用，另一方面螺旋输送器也充当了搅拌的作用，使松脂溶解速度加快。过滤板在常规状态下处于靠近脂液出口的位置，落入过滤仓中的脂液经过过滤板的再次过滤后由脂液出口排出。本实用新型可连续进行溶解作业，大大的提高了溶解效率。当过滤仓内沉积的细渣过多时，还可通过步进电机带动螺杆转动，螺杆带动过滤板向细渣出口运动。过滤板将细渣推送至细渣出口处，打开细渣出口处的电磁阀将细渣排出即可。细渣排出完成后，重新关闭电磁阀，过滤板向脂液出口靠近，恢复常规状态。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中所示结构的A-A向视图。

具体实施方式

结合图1和2所示的一种松香连续溶解器，包括横向设置的呈圆柱形的输料仓1，所述输料仓1下方横向设置呈长方体形的过滤仓2，所述输料仓1的下部设置过滤孔，输料仓1的下部位于过滤仓2内且通过过滤孔相互连通。所述过滤仓2的顶面也就是是输料仓1的底面，脂液可通过过滤孔流入过滤仓2内。所述输料仓1中部的上表面设置蒸汽进口3和溶解油进口4，蒸汽进口3与蒸汽发生器连接，溶解油进口4与溶解油储罐连接。输料仓1一端的顶面设置进料口5，另一端的端面设置排渣口6，如图1所示，也就是输料仓1右端的顶面设置进料口5，左端的顶面设置排渣口6，排渣口6用于排出较大的杂质。

所述输料仓1内部设置沿输料仓1的长度方向延伸的螺旋输送器7，也就是如图1中所示，螺旋输送器7沿左右方向延伸。所述螺旋输送器7通过减速电机8驱动。所述过滤仓2靠近排渣口6一端的底面设置脂液出口9，另一端的底面设置细渣出口10，所述脂液出口9和细渣出口10处分别设置电磁阀11。所述过滤仓2内设置过滤板12和沿过滤仓2长度方向延伸的螺杆13，所述过滤板12中部固定设置与螺杆13相配合的螺母14，所述螺母14套设在螺杆13上，所述螺杆13由步进电机15驱动。如图2所示，为了与输料仓1的底部相适应，过滤板12的上半部设置有半圆形的缺口。

本实用新型在使用过程中，通过进料口5向输料仓1内进料，与此同时通过蒸汽进口3向输料仓1内通入蒸汽，通过溶解油进口4向输料仓1内通入溶解油。在螺旋输送器7输送的过程中，松脂溶解后形成的脂液通过过滤孔落入过滤仓2中，较大的杂质则从排渣口6处排出。一方面螺旋输送器7起到输送的作用，另一方面螺旋输送器7也充当了搅拌的作用，使松脂溶解速度加快。过滤板12在常规状态下处于靠近脂液出口9的位置，落入过滤仓中的脂液经过过滤板12的再次过滤后由脂液出口9排出。本实用新型可连续进行溶解作业，大大的提高了溶解效率。当过滤仓2内沉积的细渣过多时，还可通过步进电机15带动螺杆13转动，螺杆13带动过滤板12向细渣出口10运动。过滤板12将细渣推送至细渣出口10处，打开细渣出口10处的电磁阀11将细渣排出即可。细渣排出完成后，重新关闭电磁阀11，过滤板12向脂液出口6靠近，恢复常规状态。

为了进一步提高本实用新型的性能，还可以在所述过滤仓2内设置电热板16，所述电热板16嵌设在过滤仓2底面的内壁上。通过电热板16直接对过滤仓2内的脂液进行加热，提高脂液的流动性。避免脂液温度下降后粘附在过滤仓2内壁上。进一步，还可以将所述进料口5设置为呈漏斗状，便于进料。所述输料仓1中部的上表面通常只设置一个蒸汽进口3和一个溶解油进口4，当然也可以设置多个蒸汽进口3和溶解油进口4，蒸汽进口3和溶解油进口4间隔分布，从而提高溶解效果。为避免图示混乱，图1中只示出3个蒸汽进口3和1个溶解油进口4。

Claims (4)

1.一种松香连续溶解器，其特征在于：包括横向设置的呈圆柱形的输料仓（1），所述输料仓（1）下方横向设置呈长方体形的过滤仓（2），所述输料仓（1）的下部设置过滤孔，输料仓（1）的下部位于过滤仓（2）内且通过过滤孔相互连通；所述输料仓（1）中部的上表面设置蒸汽进口（3）和溶解油进口（4），输料仓（1）一端的顶面设置进料口（5），另一端的端面设置排渣口（6）；输料仓（1）内部设置沿输料仓（1）的长度方向延伸的螺旋输送器（7），所述螺旋输送器（7）通过减速电机（8）驱动；所述过滤仓（2）靠近排渣口（6）一端的底面设置脂液出口（9），另一端的底面设置细渣出口（10），所述脂液出口（9）和细渣出口（10）处分别设置电磁阀（11）；所述过滤仓（2）内设置过滤板（12）和沿过滤仓（2）长度方向延伸的螺杆（13），所述过滤板（12）中部固定设置与螺杆（13）相配合的螺母（14），所述螺母（14）套设在螺杆（13）上，所述螺杆（13）由步进电机（15）驱动。

2.根据权利要求1所述的松香连续溶解器，其特征在于：所述过滤仓（2）内设置电热板（16），所述电热板（16）嵌设在过滤仓（2）底面的内壁上。

3.根据权利要求2所述的松香连续溶解器，其特征在于：所述进料口（5）呈漏斗状。

4.根据权利要求3所述的松香连续溶解器，其特征在于：所述输料仓（1）中部的上表面设置多个蒸汽进口（3）。