CN205931441U - 一种自动化包装生产线铝粉袋规整装置 - Google Patents

一种自动化包装生产线铝粉袋规整装置 Download PDF

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CN205931441U CN201620873351.8U CN201620873351U CN205931441U CN 205931441 U CN205931441 U CN 205931441U CN 201620873351 U CN201620873351 U CN 201620873351U CN 205931441 U CN205931441 U CN 205931441U
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邵予坤
张继光
马社俊
李相波
王洋
王洪振
宋鹏
黄松涛
左中强
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Henan Yuanyang Powder Technology Co Ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种自动化包装生产线铝粉袋规整装置,它包括挡板和支撑板,所述的挡板的截面形状为U形,所述的支撑板的形状为矩形,所述的支撑板位于挡板内侧,所述的支撑板外端伸出挡板,所述的支撑板下侧设置有伸缩缸,所述的支撑板外端前侧设置有支架,所述的支架前端设置有光电感应器,所述的挡板开口端外侧面由上而下均匀设置有挡块,所述的光电感应器位于挡块与支架之间,所述的挡板中部设置有竖直的凹槽,所述的凹槽内侧面上部设置有红外线感应条,所述的红外线感应条通过信号线连接有控制器,所述的控制器通过信号线与光电感应器连接,所述的控制器还与伸缩缸连接;本实用新型具有结构合理、操作简便、工作效率高的优点。

Description

一种自动化包装生产线铝粉袋规整装置
技术领域
本实用新型属于金属粉末包装设备技术领域,特别涉及一种自动化包装生产线铝粉袋规整装置。
背景技术
在铝粉采用包装袋包装的过程中,由于包装袋非常的轻薄,不容易规整整齐,堆放的过高容易倒塌,即使堆放起来,整体不够稳定,如果放置在密闭的环境中,上部的包装袋拿取比较方便,下部的包装袋拿取极不方便,给手工取袋的自动化包装线带来了很多不便,严重制约了生产效率,即使是自动取袋装置,由于其取袋臂的行程相对有限,下部的包装袋依然无法抓取,需要频繁的添加包装袋;因此,提供一种结构合理、操作简便、工作效率高的自动化包装生产线铝粉袋规整装置是非常有必要的。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足,而提供一种结构合理、操作简便、工作效率高的自动化包装生产线铝粉袋规整装置。
本实用新型的目的是这样实现的:一种自动化包装生产线铝粉袋规整装置,它包括挡板和支撑板,所述的挡板的截面形状为U形,所述的支撑板的形状为矩形,所述的支撑板位于挡板内侧,所述的支撑板外端伸出挡板,所述的支撑板下侧设置有伸缩缸,所述的支撑板外端前侧设置有支架,所述的支架前端设置有光电感应器,所述的挡板开口端外侧面由上而下均匀设置有挡块,所述的光电感应器位于挡块与支架之间,所述的挡板中部设置有竖直的凹槽,所述的凹槽内侧面上部设置有红外线感应条,所述的红外线感应条通过信号线连接有控制器,所述的控制器通过信号线与光电感应器连接,所述的控制器还与伸缩缸连接。
所述的控制器通过电磁阀与伸缩缸连接。
所述的伸缩缸、凹槽和红外感应条的数量均为2个。
所述的挡块的数量至少为3个,其材料为金属材料。
所述的伸缩缸为液压伸缩缸。
本实用新型的有益效果:本实用新型采用U形的挡板和矩形的支撑板,支撑板外端伸出挡板,同时能够满足手工取袋的自动化包装线和全自动化包装线的需求,通过红外线感应条检测上部取料区的是否有包装袋,大行程的伸缩缸所带动的支撑板,在消耗包装袋的过程中,通过光电感应器与挡块的配合,间歇性的提高支撑板的高度,大大延长了添加包装袋的周期,避免了自动化生产线的频繁中断,保证了连续性,提高了生产效率;本实用新型具有结构合理、操作简便、工作效率高的优点。
附图说明
图1是本实用新型一种自动化包装生产线铝粉袋规整装置的主视图。
图2是本实用新型一种自动化包装生产线铝粉袋规整装置的俯视图。
图3是本实用新型一种自动化包装生产线铝粉袋规整装置的红外线感应条的结构示意图。
图4是本实用新型一种自动化包装生产线铝粉袋规整装置的控制器的连接框图。
图中:1、挡板 2、支撑板 3、伸缩缸 4、支架 5、光电感应器 6、挡块 7、凹槽8、红外线感应条 9、控制器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
实施例1
如图1-4所示,一种自动化包装生产线铝粉袋规整装置,它包括挡板1和支撑板2,所述的挡板1的截面形状为U形,所述的支撑板2的形状为矩形,所述的支撑板2位于挡板1内侧,所述的支撑板2外端伸出挡板1,所述的支撑板2下侧设置有伸缩缸3,所述的支撑板2外端前侧设置有支架4,所述的支架4前端设置有光电感应器5,所述的挡板1开口端外侧面由上而下均匀设置有挡块6,所述的光电感应器5位于挡块6与支架4之间,所述的挡板1中部设置有竖直的凹槽7,所述的凹槽7内侧面上部设置有红外线感应条8,所述的红外线感应条8通过信号线连接有控制器9,所述的控制器9通过信号线与光电感应器5连接,所述的控制器9还与伸缩缸3连接。
本实用新型使用时支撑板位于低位,光电感应器与最低位置的挡块相对应,由于抓取臂的行程有限,或手工拿取的舒适空间较小,设置红外线感应条检测处在合适位置的包装袋,在包装袋消耗的过程中,处于合适位置的包装袋消耗完毕,红外线感应条检测不到包装袋时,控制器通过伸缩缸驱动支撑板向运动,当光电感应器检测到更高位置的挡块,红外线感应条和光电感应器同时检测到信号,伸缩缸停止运动,由此间歇性的提高支撑板的高度,大大延长了添加包装袋的周期,避免了自动化生产线的频繁中断,保证了连续性,提高了生产效率;;本实用新型具有结构合理、操作简便、工作效率高的优点。
实施例2
如图1-4所示,一种自动化包装生产线铝粉袋规整装置,它包括挡板1和支撑板2,所述的挡板1的截面形状为U形,所述的支撑板2的形状为矩形,所述的支撑板2位于挡板1内侧,所述的支撑板2外端伸出挡板1,所述的支撑板2下侧设置有伸缩缸3,所述的支撑板2外端前侧设置有支架4,所述的支架4前端设置有光电感应器5,所述的挡板1开口端外侧面由上而下均匀设置有挡块6,所述的光电感应器5位于挡块6与支架4之间,所述的挡板1中部设置有竖直的凹槽7,所述的凹槽7内侧面上部设置有红外线感应条8,所述的红外线感应条8通过信号线连接有控制器9,所述的控制器9通过信号线与光电感应器5连接,所述的控制器9还与伸缩缸3连接。
所述的控制器9通过电磁阀与伸缩缸3连接;所述的伸缩缸3、凹槽7和红外感应条8的数量均为2个;所述的挡块6的数量至少为3个,其材料为金属材料;所述的伸缩缸3为液压伸缩缸。
本实用新型使用时支撑板位于低位,光电感应器与最低位置的挡块相对应,由于抓取臂的行程有限,或手工拿取的舒适空间较小,设置红外线感应条检测处在合适位置的包装袋,在包装袋消耗的过程中,处于合适位置的包装袋消耗完毕,红外线感应条检测不到包装袋时,控制器通过伸缩缸驱动支撑板向运动,当光电感应器检测到更高位置的挡块,红外线感应条和光电感应器同时检测到信号,伸缩缸停止运动,由此间歇性的提高支撑板的高度,大大延长了添加包装袋的周期,避免了自动化生产线的频繁中断,保证了连续性,提高了生产效率;;本实用新型具有结构合理、操作简便、工作效率高的优点。

Claims (5)

1.一种自动化包装生产线铝粉袋规整装置,它包括挡板和支撑板,其特征在于:所述的挡板的截面形状为U形,所述的支撑板的形状为矩形,所述的支撑板位于挡板内侧,所述的支撑板外端伸出挡板,所述的支撑板下侧设置有伸缩缸,所述的支撑板外端前侧设置有支架,所述的支架前端设置有光电感应器,所述的挡板开口端外侧面由上而下均匀设置有挡块,所述的光电感应器位于挡块与支架之间,所述的挡板中部设置有竖直的凹槽,所述的凹槽内侧面上部设置有红外线感应条,所述的红外线感应条通过信号线连接有控制器,所述的控制器通过信号线与光电感应器连接,所述的控制器还与伸缩缸连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动化包装生产线铝粉袋规整装置,其特征在于:所述的控制器通过电磁阀与伸缩缸连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动化包装生产线铝粉袋规整装置,其特征在于:所述的伸缩缸、凹槽和红外感应条的数量均为2个。
4.根据权利要求1所述的一种自动化包装生产线铝粉袋规整装置,其特征在于:所述的挡块的数量至少为3个,其材料为金属材料。
5.根据权利要求1所述的一种自动化包装生产线铝粉袋规整装置,其特征在于:所述的伸缩缸为液压伸缩缸。
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