CN205928449U - 一种料带处理机构及反渗透膜生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种料带处理机构及反渗透膜生产设备。其中料带处理机构，用于对水槽中的料带进行处理，包括穿料装置和固定支架，所述穿料装置可拆卸式安装在固定支架上，所述穿料装置在固定支架的支撑作用下沉入水槽，所述穿料装置包括导辊架和导辊，所述导辊安装在导辊架上并牵引传输料带。本实用新型还提供一种使用该料带处理机构的反渗透膜生产设备。本实用新型一种料带处理机构及反渗透膜生产设备解决了在水槽中不便于对导辊进行拆卸、安装和更换的问题。

Description

一种料带处理机构及反渗透膜生产设备

【技术领域】

本实用新型涉及到一种反渗透膜制备设备，特别涉及一种料带处理机构及使用该料带处理机构的反渗透膜生产设备。

【背景技术】

在反渗透膜的成产过程中，需将料带放入水槽，水槽中溶液对料带进行相应处理，如涂布前预处理、清洗和涂布后处理等，现有技术是在水槽上直接设置用于传输料带的导辊，通过焊接将导辊固定在在水槽上，这样不能对导辊进行拆卸、安装和更换；或者将导辊可拆卸安装于水槽中，但由于水槽自身结构的限制，同样不便于导辊的拆卸、安装和更换。因此如何便捷地实现导辊的拆卸、安装和更换是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

【实用新型内容】

为克服现有安装在水槽中的导辊不便于导辊的拆卸、安装和更换的技术难题，本实用新型提供了一种料带处理机构，用于对水槽中的料带进行处理，包括：穿料装置和固定支架，所述穿料装置可拆卸式安装在固定支架上，所述穿料装置在固定支架的支撑作用下沉入水槽，所述穿料装置包括导辊架和导辊，所述导辊安装在导辊架上并牵引传输料带。

优选地，所述导辊架包括第一侧架和第二侧架，所述第一侧架和第二侧架平行设置，在第一侧架上设置有第一调节机构，在第二侧架上设置有第二调节机构，所述导辊两端分别安装在第一调节机构和第二调节机构上，所述第 一调节机构和第二调节机构从相互垂直的两个方向调整导辊的位置。

优选地，所述第一调节机构包括第一调节孔和第二调节孔，所述第一侧架包括相互垂直设置的第一纵板和第一横板，所述第一横板固定连接第一纵板，所述第一调节孔设置在第一横板上，所述第二调节孔设置在第一纵板上。

优选地，所述第二调节机构包括第三调节孔和第四调节孔，所述第二侧架包括第二纵板和第二横板，所述第二横板固定连接第二纵板，所述第三调节孔设置在第二横板上，所述第四调节孔设置在第二纵板上。

优选地，所述导辊分为第一导辊组和第二导辊组，第一导辊组一端安装在第一调节孔，另一端安装在第三调节孔，所述第二导辊组一端安装在第二调节孔，另一端安装在第四调节孔。

优选地，所述导辊可拆卸式安装在导辊架上，所述导辊包括安装座，安装座包括上安装座和下安装座，上安装座和下安装座螺纹连接，下安装座与第一调节机构和第二调节机构相连接。

优选地，所述导辊架包括顶板，所述顶板包括第一顶板和第二顶板，所述第一顶板设置于第一纵板一端并与第一纵板垂直连接固定，所述第二顶板设置于第二纵板一端并与第二纵板垂直连接固定，所述第一顶板和第二顶板均与固定支架可拆卸连接,且第一顶板和第二顶板上均设置有顶丝孔，所述顶丝孔用于调节导辊架的水平度。

优选地，所述第一顶板包括吊环，所述吊环固定在所述第一顶板的一端，用于实现穿料装置的起吊复位操作。

优选地，所述第一顶板包括定位块，所述定位块位于第一顶板的两端，所述定位块连接并固定在所述固定支架上，对穿料装置起限位作用。

本实用新型还提供一种反渗透膜生产设备，所述反渗透膜生产设备使用上述的料带处理机构。

与现有技术相比，本实用新型一种料带处理机构具有以下有益效果：

1.穿料装置与固定支架可拆卸设置，一方面便于对水槽进行维修等相关操作，另一方面也便于穿料装置进行维护等相关操作，且导辊通过安装座可拆卸式安装在导辊架上，便于拆卸、安装及更换导辊，解决了水槽中的导辊不便于拆卸、安装和更换的问题。

2.第一侧架开设的第一调节机构与第二侧架开设的第二调节机构相配合调整导辊在水平方向上及竖直方向上的位置，使各导辊间相互平行，同时使同组导辊在同一水平面上，保证导辊对料带的平整传输及牵引；第一调节机构与第二调节机构为在导辊架上开设的长椭圆形孔或者矩形孔，开孔简单方便，且达到了调整导辊间平行度及同组导辊的水平度的效果。

3.安装座分为上安装座和下安装座，导辊调整好水平度和平行度后，上安装座与下安装座配合对导辊紧固，螺丝通过下安装座的调节孔将导辊固定在导辊架上，若需更换导辊，则无需再对导辊重新调整水平度和平行度。

4.与现有技术相比，本实用新型的反渗透膜生产设备采用本实用新型的料带处理机构，具有便于拆卸、安装及更换导辊的有益效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的原则之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含本实用新型的保护范围之内。

【附图说明】

图1A是料带处理机构的结构示意图。

图1B是图1A的料带处理机构的爆炸示意图。

图2是导辊组件的结构示意图。

图3A是导辊架第一侧架的结构示意图。

图3B是导辊架第一侧架另一角度的结构示意图。

图3C是导辊架第一顶板的结构示意图。

图3D是导辊架第二侧架的结构示意图。

图4A是导辊组的结构示意图。

图4B是导辊的结构示意图。

图4C是图4B导辊的爆炸示意图。

图4D是图4C中导辊A处的放大示意图。

图5A是穿料机构的结构示意图。

图5B是图5A中穿料机构B处的放大示意图。

图5C是穿料机构在导辊架中的位置示意图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1A和图1B，料带处理机构1，用于对料带进行涂布前预处理、清洗或者涂布后处理等操作，为料带的后续工序做准备，其包括穿料装置10、水槽20和固定支架30。料带穿设于穿料装置10中，并在穿料装置10的牵引下前进。穿料装置10的整体尺寸小于水槽20的尺寸，并沉入水槽20中，使穿设于穿料装置10的料带与水槽20中处理液相接触，从而使料带被水槽20内的处理液做相应处理。图1A和图1B中示出两个穿料装置10沉入同一个水槽20，但本实用新型不限定沉入水槽20的穿料装置10的数量，可以理解，只要水槽20的容量足够大且形状与穿料装置10的形状匹配，可以在同一个水槽20中设置两个以上的穿料装置10，当然也可以一个水槽20只设置一个穿料装置10，本实用新型优选为两个穿料装置10设置于同一水槽20中。

水槽20用于盛放处理料带的处理液，如强酸溶液、强碱溶液等处理液，也可以在水槽中设置喷淋装置，喷淋装置喷射出来的处理液对料带进行处理，如喷淋装置喷射出来的水可对料带进行清洗操作。水槽20包括位于水槽底部的支撑脚，以承受水槽20的自重及水槽20内溶液的重量。支撑脚数量为多个，本实用新型优选为6个。

在水槽20的外部设置有与水槽20外形匹配的固定支架30，固定支架30包括多根横杆301和多根支撑杆302，横杆301位于支撑杆302顶部并与支撑杆302垂直设置，横杆301与支撑杆302均为方通管，通过焊接或码钉相互紧固。本实用新型中水槽20的外形类似于长方体，故横杆301设置为与水槽20外形相匹配的矩形框架，穿料装置10可拆卸安装在横杆301上，便于对穿料装置10进行维护等相关操作。横杆301还设置有定位销3011，用于在穿料装置10安装到固定支架30的过程中，对穿料装置10进行粗略定位。穿料装置10在固定支架30的支撑作用下沉入水槽20中，即穿料装置10与水槽20为分体设置，便于对穿料装置10和水槽20进行维护等相关操作。

请参阅图2，穿料装置10包括导辊架11、导辊12和穿料机构13，将导辊架11和导辊12的组合结构称为导辊组件16，穿料机构13设置在导辊组件16上,具体的，穿料机构13的部分结构设置在导辊架11上，部分结构设置在导辊12上。导辊架11包括第一侧架111、连杆110和第二侧架116，第一侧架111和第二侧架116彼此平行设置，连杆110设置于第一侧架111和第二侧架116之间，与第一侧架111和第二侧架116相互垂直并固定相连，连杆110有多根并分为多组，以增强第一侧架111和第二侧架116的连接紧固性，同时同组连杆110设置于同一水平面，且同组连杆110相互间等间距平行设置。导辊12相对导辊架11运转，导辊12用于牵引及传输料带，防止料带产生褶皱，使料带可以与水槽20中的处理液充分接触进行处理，导辊12为多根，并分为 上下两组，导辊12与连杆110相互平行设置，且导辊12的两端分别可拆卸安装于第一侧架111和第二侧架116。穿料机构13位于第一侧架111、第二侧架116其中一个侧架上，本实施例中，穿料机构13安装在在第二侧架116上，料带通过穿料机构13快速穿设在导辊12上，节省穿料所需时间，解决由于水槽20中处理液的特殊性质及水槽自身结构的阻碍导致在水槽20中无法进行人工穿料的问题。

请参阅图3A和图3B，第一侧架111包括第一顶板112、第一横板113和第一纵板114。第一顶板112与第一纵板114相互垂直，其中第一顶板112水平设置，第一纵板114竖直设置，所述第一顶板112位于第一纵板114的顶部并与第一纵板114固定连接。所述导辊架11的一端就是通过第一顶板112与固定支架30的横杆301实现可拆卸连接。第一纵板114为多根，相互间等间距平行设置，第一纵板114与第一横板113垂直设置，第一横板113设置在第一纵板114中段，水平连接所有第一纵板114并与第一纵板114固定连接，第一横板113和第一纵板114均是通过平板折弯形成凹型，并形成有凹槽127，以增强导辊架11的抗压性。导辊12可拆卸式安装在第一横板113或第一纵板114所形成的凹槽127中。

第一横板113上开设有水平方向互为平行设置的第一调节孔1131，第一调节孔1131两个为一组，每组对应安装一导辊12，第一调节孔1131为水平设置的长椭圆形孔或矩形孔。导辊12可在第一调节孔1131上实现左右位移，从而在水平方向上对导辊12的位置进行调整，使导辊12在水平方向上，彼此之间互为平行，从而可以平稳的牵引传输料带。每个第一纵板114上开设有二个第二调节孔1141,第二调节孔1141和第一调节孔1131平行且交错设置，也即在第一横板113上开设的第一调节孔1131在水平面上的位置投影是在两根第一纵板114之间的空隙上。同时所述第二调节孔1141与第一调节孔1131结构及功能相同，且两个第二 调节孔1141为一组，每组对应安装一导辊12。第二调节孔1141为横向设置的长椭圆形孔或矩形孔，导辊12可在第二调节孔1141上实现左右位移，从而在水平方向上对导辊12的位置进行调整。

由于第一调节孔1131与第二调节孔1141均用于导辊12的水平位置调节，使各导辊12之间互相平行，因此第一调节孔1131和第二调节孔1141共同形成第一调节机构1134。将第一调节机构1134的调整方向定为第一方向。

请参阅图3C、第一顶板112上开有多个腰孔1121、多个顶丝孔1122和定位孔1123，穿料装置10通过腰孔1121实现与固定支架30的可拆卸安装及固定，腰孔1121为长椭圆形，给穿料装置10在安装过程中提供更大的调整空间。定位孔1123与横杆301上的定位销3011匹配，用于在穿料装置10安装到固定支架30过程中对穿料装置10粗略定位。多个顶丝孔1122排布于第一顶板112上，顶丝孔1122与顶丝(图未示)螺纹配合，顶丝一端顶在固定支架30上，通过顶丝的螺纹调节使穿料装置10上下位移，从而精确调整穿料装置10的整体水平度，保证穿料装置10上的导辊12的水平度。第一顶板112上还固定有吊环1124，用于实现穿料装置10的起吊复位操作，便于穿料装置10的拆装及维护。在第一顶板112两端部设置有定位块1125，定位块1125位于第一顶板112的两端，对顶板121起限位作用，用于在穿料装置10的起吊复位操作中提高穿料装置10的定位精度，定位块1125固定在固定支架30的横杆301上。

将穿料装置10安装到固定支架30的过程中，第一顶板112上的定位孔1123先入定位销3011粗略定位，然后顶丝通过顶丝孔1122调整穿料装置10的整体水平度，完成精确定位，保证穿料装置10中料带的平整传输。再用定位块1125对第一顶板112进行限位，然后将定位块1125用螺丝锁紧在固定支架30上，在穿料装置10起吊复位操作中，由于定位块1125的限位作用，提高了导辊架11的定位精度。 最后用螺丝通过腰孔1121将穿料装置10锁紧在固定支架30上。

请参阅图3D，第二侧架116包括第二顶板117、第二横板118和第二纵板119。第二顶板117、第二横板118和第二纵板119之间的位置，定位关系都跟第一侧架111的第一顶板112，第一横板113，第一纵板114之间的位置和定位关系相同，在此不再赘述。所述第二顶板117与第一顶板112结构和功能相同，实现对导辊架11的定位、水平度调整，起吊复位等操作，这里也不再赘述。

第二横板118和第二纵板119上分别开有第三调节孔1181和第四调节孔1191，所述第三调节孔1181和第四调节孔1191开设的位置，数量以及之间的关系都与第一调节孔1131，第二调节孔1141类似，都是平行且交错设置，且都是两个为一组，分别对应安装一导辊12。不同的是，第三调节孔1181和第四调节孔1191为竖向设置的长椭圆形或矩形孔，使安装在其上的导辊12可在竖直方向上调节位置,进而可使同组导辊12在竖直方向上互为平行，处在同一水平面上，从而可以平稳的牵引传输料带。第三调节孔1181与第一调节孔1131对应配合，共同调节同一导辊12，使该导辊12可实现在水平方向以及竖直方向位移，从而可以在水平方向和竖直方向上对导辊12的位置进行调整；第四调节孔1191与第三调节孔1181拥有相同的结构和功能,第四调节孔1191与第二调节孔1141对应配合，调节同一导辊12，可实现对安装于其上的同一导辊12的位置在水平方向和竖直方向上进行调整。

在穿料机构10中的导辊12进行调节时，第三调节孔1181与第一调节孔1131对应配合，共同调节设置在第一横板113和第二横板118上对应位置的同一导辊12，两者的调节方向相互垂直。同时第四调节孔1191与第二调节孔1141对应配合，共同调节设置在第一纵板114和第二纵板119上的同一导辊12，两者的调节方向相互垂直，使设置在导 辊架11上的每一个导辊12都可以在水平方向和竖直方向上调节水平度及平行度。保证每根导辊12对料带的平稳牵引及传输。

由于第三调节孔1181与第四调节孔1191均用于导辊12的竖直位置调节，因此第三调节孔1231和第四调节孔1251共同形成第二调节机构1189，第二调节机构1189与第一调节机构1134的调节方向相互垂直。将第二调节机构1189的调整方向定为第二方向，第二方向与第一方向互相垂直。

作为一个变形实施例，由第一调节孔1131和第二调节孔1141形成的第一调节机构1134可以变为调整同组导辊12在竖直方向的位置使同组导辊12处在同一水平面上。同时第三调节孔1181和第四调节孔1191形成的第二调节机构1189变为调节导辊12的水平位置，使各导辊12之间互相平行。

作为另一个变形实施例，由第一调节孔1131和第二调节孔1141形成的第一调节机构1134通过变换长椭圆孔或者矩形孔的开设方向,可以变为调整同组导辊12在竖直方向上的位置使同组导辊12在同一水平面上，或调节导辊12的水平位置使各导辊12相互平行。同时第三调节孔1181和第四调节孔1191形成的第二调节机构1189变为，既可以调节导辊12的水平位置使各导辊12相互平行，又可以调节导辊12的竖直方向上的位置使同组导辊12在同一水平面上，如第二调节机构1189可以开设为由多个长椭圆孔连通或者由多个矩形孔连通形成的类似于“井”字形状的孔，以下简称井字形孔。

作为再一个变形实施例，由第一调节孔1131和第二调节孔1141形成的第一调节机构1134可以变为既可以调节导辊12的竖直方向上的位置使同组导辊12在同一水平面上，又可以调节各导辊12的水平位置使各导辊12相互平行。同时第三调节孔1181和第四调节孔1191形成的第二调 节机构1189变为可以调节导辊12的水平位置使各导辊12相互平行或可以调节导辊12的竖直方向上的位置使同组导辊12在同一水平面上，如第一调节机构1134和第二调节机构1189均开设为井字形孔。

请参阅图4A，导辊12用于牵引及传输料带，分为上下两组，导辊架11上方若干导辊12形成第一导辊组14，其一端设置在第一横板113的第一调节孔1131上，另一端设置在第二横板118的第三调节孔1181上；下方若干导辊12形成第二导辊组15，其一端设置在第一纵板114的第二调节孔1141上，另一端设置在第二纵板119的第四调节孔1191上。同组导辊12间相互平行且在同一水平面上，第一导辊组14和第二导辊组15在水平面上相互平行且不同组导辊12间交错设置，以增大料带在传输过程的间距，防止料带打结，同时使更多的料带与水槽20内的溶液相接触，最大化利用水槽的容置空间。应当声明，导辊12可以为多组，如可以有第三导辊组、第四导辊组，每组导辊的数量为至少一个。

请参阅图4B、图4C和图4D，导辊12包括轴承121、连接块123和安装座125。导辊12两端各套有轴承121，导辊12工作时在轴承121上旋转。所述轴承121为滚动轴承121，轴承121的外圈与连接块123固定连接。连接块123的一端为中空部件1231，用于容置轴承121，另一端为一圆柱体1232，圆柱体1232与安装座125可拆卸式连接。安装座125分为上安装座1251和下安装座1252，上安装座1251和下安装座1252配合面之间形成有容置圆柱体1232的圆孔1253。上安装座1251开有顶孔1254，通过螺纹连接实现上安装座1251和下安装座1252的紧固和分离。下安装座1252底部开有底孔(图未出)，底孔与圆孔1253相通，螺丝穿过底孔上顶挤压圆柱体1232对连接块123的圆柱体1232进行紧固。

下安装座1252侧面设置有调节孔1255，螺丝通过调节 孔1255与导辊架11上的第一调节机构1134和第二调节机构1189相配合，实现导辊12在水平方向和竖直方向上的位置调整。调节孔1255数量为4个，其位置关系与调节机构中的第一调节机构1134或第二调节机构1189匹配，本实用新型中第一调节机构1134和第二调节机构1189分别为水平和竖直设置的长椭圆形孔或者矩形孔，为使下安装座1252均可适用安装于第一调节机构1134或第二调节机构1189，4个调节孔1255的连线形成一类似矩形的形状，4个调节孔1255位于该形状的4个交点。

由于导辊架11的第一侧架111、第二侧架116和连杆110在焊接成型的过程中存在焊接误差，将导辊12安装到导辊架11上时不能保证同组各导辊12在同一水平面上，也不能保证各导辊12间相互平行，影响料带在导辊12上的平整传输。将导辊12安装到导辊架11的过程中，先将导辊架11置于一水平台，螺丝通过顶孔1254将导辊12固定在安装座125上，在第一调节机构1134位置处，螺丝穿过第一调节机构1134连接于调节孔1255，通过螺丝调整各导辊12在水平方向上的位置，使各导辊12间相互平行；在第二调节机构1189位置处，螺丝穿过第二调节机构1189连接于调节孔1255，通过螺丝调整导辊12在竖直方向上的位置，使同组的导辊12处于同一水平面上。上述调节保证同组导辊12在同一水平面，且各导辊12相互平行，提高了导辊12的定位精度，保证了料带在导辊12上的平整传输。调整完成后通过螺丝将下安装座1252紧固在导辊架11的凹槽127里，此后如需更换导辊12，下安装座1254固定不动，将上安装座1251拆下，即可更换导辊12，实现导辊12的更便捷的安装、拆卸及更换，无需再重新调整同组导辊12的水平度和各导辊12相互间的平行度。

请参阅图5A和5B，穿料机构13包括手轮131、齿轮133、链条135和穿带销137。手轮131固定在第二顶板117上，可人工转动，也可机器操作，驱动整个穿料机构13 运转。手轮131可驱动齿轮133转动。齿轮133与链条135啮合形成传动回路，通过链传动使各齿轮133协同运转。链条135上固定有一穿带销137，将料带固定在穿带销137上。转动手轮131时，链条135牵引料带，料带随着链传动回路穿设于各齿轮15之间。

请一并参阅图5C,齿轮133包括1个主动齿轮1331、2个连杆齿轮1332、多个第一齿轮1333和多个第二齿轮1334，主动齿轮1331与固定在第二顶板117上的手轮131相连，主动齿轮1331跟随手轮131一起转动，并通过链传动带动连杆齿轮1332、第一齿轮1333和第二齿轮1334一起转动。主动齿轮1331位于链传动回路的最上方。两个连杆齿轮1332穿设在位于导辊架11最上方的最靠近导辊架11外侧的连杆110上，与主动齿轮1331形成三角形结构，对链条135的传动路径起限位作用。多个第一齿轮1333和多个第二齿轮1334分别对应安装在第一导辊组14与第二导辊组15上，具体的，第一齿轮1333和第二齿轮1334安装在导辊12的连接块123的中空部分1231上(请参见图4D)，所以第一齿轮1333和第二齿轮1334之间具有第一导辊组14与第二导辊组15之间的位置关系，即第一齿轮1333和第二齿轮1334在水平面上相互平行且交错设置。连杆齿轮1332将链传动传给第二齿轮1334，第二齿轮1334再将链传动传递给第一齿轮1333，从而完成手轮131带动链传动回路的运转整个过程。多个第一齿轮1333和多个第二齿轮1334分别对应安装在第一导辊组14与第二导辊组15上，具体的，第一齿轮1333和第二齿轮1334安装在导辊12的连接块123的中空部分1231上，所以第一齿轮1333和第二齿轮1334之间具有第一导辊组14与第二导辊组15之间的位置关系，即第一齿轮1333和第二齿轮1334在水平面上相互平行且交错设置，料带在第一齿轮1333和第二齿轮1334间反复绕行即实现料带在第一导辊组14与第二导辊组15之间反复绕行，从而实现在第一导辊组14与第二导辊组15的穿 料过程。

将料带穿设于导辊架11的过程中，先将用于穿料的料带部分相互折叠形成细条状，并将料带接头剪成三角状，便于插入穿带销137中打结进行紧固。在手轮131的驱动下，料带跟随链条135从导辊架11的C端进入导辊架11，经过C端的连杆齿轮1331、第二齿轮1334、第一齿轮1333，如此在第一齿轮1333和第二齿轮1334之间反复上下绕行，料带接头从D端的连杆齿轮1337引出，此时只是料带细条状部分穿过了导辊架11，要在C端将料带展开，继续转动手轮131，使料带展开部分在导辊12上平整传输，当料带展开部分穿过导辊12，最终从D端引出，即完成一次半自动穿料，往后料带均可在导辊12上平整传输。该穿料机构13节省了穿料所需时间，优化了穿料工艺，解决了无法在水槽中的导辊11间进行穿料的问题。

本实用新型提供一种反渗透膜生产设备，在涂布过程中采用上述料带处理机构，解决了水槽中的导辊不便于拆卸、安装和更换的问题。

与现有技术相比，本实用新型一种料带处理机构具有以下有益效果：

1.穿料装置与固定支架可拆卸设置，一方面便于对水槽进行维修等相关操作，另一方面也便于穿料装置的维护等相关操作，且导辊通过安装座可拆卸式安装在导辊架上，便于拆卸、安装及更换导辊，解决了水槽中的导辊不便于拆卸、安装和更换的问题。

2.第一侧架开设的第一调节机构与第二侧架开设的第二调节机构相配合调整导辊在水平方向上及竖直方向上的位置，使各导辊间相互平行，同时使同组导辊在同一水平面上，保证导辊对料带的平整传输及牵引；第一调节机构与第二调节机构为在导辊架上开设的长椭圆形孔或者矩形孔，开孔简单方便，且达到了调整导辊间平行度及 同组导辊的水平度的效果。

3.安装座分为上安装座和下安装座，导辊调整好水平度和平行度后，上安装座与下安装座配合对导辊紧固，螺丝通过下安装座的调节孔将导辊固定在导辊架上，若需更换导辊，则无需再对导辊重新调整水平度和平行度。

4.与现有技术相比，本实用新型的反渗透膜生产设备采用本实用新型的料带处理机构，具有便于拆卸、安装及更换导辊的有益效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的原则之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种料带处理机构，用于对水槽中的料带进行处理，其特征在于，包括：穿料装置和固定支架，所述穿料装置可拆卸式安装在固定支架上，所述穿料装置在固定支架的支撑作用下沉入水槽，所述穿料装置包括导辊架和导辊，所述导辊安装在导辊架上并牵引传输料带。

2.如权利要求1所述的一种料带处理机构，其特征在于：所述导辊架包括第一侧架和第二侧架，所述第一侧架和第二侧架平行设置，在第一侧架上设置有第一调节机构，在第二侧架上设置有第二调节机构，所述导辊两端分别安装在第一调节机构和第二调节机构上，所述第一调节机构和第二调节机构从相互垂直的两个方向调整导辊的位置。

3.如权利要求2所述的一种料带处理机构，其特征在于：所述第一调节机构包括第一调节孔和第二调节孔，所述第一侧架包括相互垂直设置的第一纵板和第一横板，所述第一横板固定连接第一纵板，所述第一调节孔设置在第一横板上，所述第二调节孔设置在第一纵板上。

4.如权利要求3所述的一种料带处理机构，其特征在于：所述第二调节机构包括第三调节孔和第四调节孔，所述第二侧架包括第二纵板和第二横板，所述第二横板固定连接第二纵板，所述第三调节孔设置在第二横板上，所述第四调节孔设置在第二纵板上。

5.如权利要求4所述的一种料带处理机构，其特征在于：所述导辊分为第一导辊组和第二导辊组，第一导辊组一端安装在第一调节孔，另一端安装在第三调节孔，所述第二导辊组一端安装在第二调节孔，另一端安装在第四调节孔。

6.如权利要求1所述的一种料带处理机构，其特征在于：所述导辊可拆卸式安装在导辊架上，所述导辊包括安装座，安装座包括上安装座和下安装座，上安装座和下安装座螺纹连接，下安装座与第一调节机构和第二调节机构相连接。

7.如权利要求3所述的一种料带处理机构，其特征在于：所述导辊架包括顶板，所述顶板包括第一顶板和第二顶板，所述第一顶板设置于第一纵板一端并与第一纵板垂直连接固定，所述第二顶板设置于第二纵板一端并与第二纵板垂直连接固定，所述第一顶板和第二顶板均与固定支架可拆卸连接,且第一顶板和第二顶板上均设置有顶丝孔，所述顶丝孔用于调节导辊架的水平度。

8.如权利要求7所述的一种料带处理机构，其特征在于：所述第一顶板包括吊环，所述吊环固定在所述第一顶板的一端，用于实现穿料装置的起吊复位操作。

9.如权利要求7所述的一种料带处理机构，其特征在于：所述第一顶板包括定位块，所述定位块位于第一顶板的两端，所述定位块连接并固定在所述固定支架上，对穿料装置起限位作用。

10.一种反渗透膜生产设备，其特征在于：所述反渗透膜生产设备包括如权利要求1-9任一项中所述的料带处理机构。