CN205928099U - 过滤油箱及机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种过滤油箱及机床，用于过滤切削油，所述过滤油箱包括依次连接的第一箱体、第二箱体及第三箱体；所述第一箱体的顶部设有第一过滤装置；所述第二箱体与所述第一箱体连接的侧壁上设有第二过滤装置；所述第三箱体的顶部设有第三过滤装置；所述切削油经由所述第一过滤装置过滤后进入所述第一箱体内；再由所述第二过滤装置过滤后进入所述第二箱体内；然后经由所述第三过滤装置过滤后进入所述第三箱体内。本实用新型的技术方案，通过简单的结构实现了切削油的三级过滤，使得过滤后的切削油能继续提供给高精度机床使用，实现了切削油的回收再利用，有效避免了切削油的浪费，进而极大地降低了加工成本。

Description

过滤油箱及机床

技术领域

本实用新型涉机械加工设备领域，特别涉及一种过滤油箱及机床。

背景技术

数控机床在加工过程中需要切削油来对刀具进行冷却与润滑，由于冷却油使用量较大，通常都是通过油箱盛装再经过一系列的过滤，将一些切削屑残渣等过滤出去，再进行循环使用。

现有油箱通常都是自带有简单的过滤系统，可以将使用过的切削油进行初步的过滤，但是过滤效果不是很好，无法使用于高精度机床。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种过滤油箱及机床，旨在通过简单的结构实现切削油的回收再利用。

为实现上述目的，本实用新型提出一种过滤油箱，用于过滤切削油，其所述过滤油箱包括依次连接的第一箱体、第二箱体及第三箱体；所述第一箱体的顶部设有第一过滤装置；所述第二箱体与所述第一箱体连接的侧壁上设有第二过滤装置；所述第三箱体的顶部设有第三过滤装置；所述切削油经由所述第一过滤装置过滤后进入所述第一箱体内；再由所述第二过滤装置过滤后进入所述第二箱体内；然后经由所述第三过滤装置过滤后进入所述第三箱体内。

可选的，所述第一过滤装置为设置于所述第一箱体顶部的过滤篮。

可选的，所述过滤篮内海绵和/或过滤袋。

可选的，所述第二过滤装置为设置于所述第二箱体与所述第一箱体连接的侧壁上的过滤网。

可选的，所述第三过滤装置为设置于所述第三箱体顶部的袋式过滤器。

可选的，所述第二箱体内设有第一增加装置；所述第一增压装置用于将所述第二箱体内的切削油驱动至所述第三过滤装置。

可选的，所述第三箱体内设有第二增压装置；所述第二增压装置用于将所述第三箱体内的切削油驱动至机床。

可选的，所述第三箱体与所述第二箱体连接的侧壁上设有回流溢流口；所述回流溢流口用于将所述第三箱体内多余的切削油回流至所述第二箱体内。

可选的，所述第三箱体上还设有用于监控所述第三箱体内的切削油的液位的液位检测装置。

此外，为了实现上述目的，本实用新型还提出一种机床，包括过滤油箱；所述过滤油箱包括依次连接的第一箱体、第二箱体及第三箱体；所述第一箱体的顶部设有第一过滤装置；所述第二箱体与所述第一箱体连接的侧壁上设有第二过滤装置；所述第三箱体的顶部设有第三过滤装置；所述切削油经由所述第一过滤装置过滤后进入所述第一箱体内；再由所述第二过滤装置过滤后进入所述第二箱体内；然后经由所述第三过滤装置过滤后进入所述第三箱体内。

本实用新型的技术方案，通过简单的结构实现了切削油的三级过滤，使得过滤后的切削油能继续提供给高精度机床使用，实现了切削油的回收再利用，有效避免了切削油的浪费，进而极大地降低了加工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型过滤油箱的立体结构示意图；

图2为本实用新型过滤油箱的立体分解结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提出一种过滤油箱。

参照图1及图2，图1为本实用新型过滤油箱的立体结构示意图；图2为本实用新型过滤油箱的立体分解结构示意图。

本实施例的过滤油箱用于过滤切削油。所述过滤油箱包括依次连接的第一箱体100、第二箱体200及第三箱体300；所述第一箱体100的顶部设有第一过滤装置400；所述第二箱体200与所述第一箱体100连接的侧壁上设有第二过滤装置500；所述第三箱体300的顶部设有第三过滤装置600；所述切削油经由所述第一过滤装置400过滤后进入所述第一箱体100内；再由所述第二过滤装置500过滤后进入所述第二箱体200内；然后经由所述第三过滤装置600过滤后进入所述第三箱体300内。

具体的，如图2所示，在本实施例中，所述过滤油箱包括底板101、与所述底板101相对设置的顶板102、设于所述底板101与所述顶板102之间的四个侧板103及设于两相对设置的侧板103之间的第一侧壁104与第二侧壁105；所述顶板102、所述顶板102及四个所述侧板103围成一容置空间，两个所述侧板103将所属容置空间分割成三个容置腔，每一容置腔对应一个箱体(也即上述的第一箱体100、第二箱体200及第三箱体300)。

位于所述第一箱体100顶部的顶板102上设有镂空部，所述第一过滤装置400优选为过滤篮，其安装于所述镂空部内。带有杂质(具体指切削屑)的切削油由所述镂空部进入到所述第一过滤装置400内，并经由所述第一过滤装置400过滤后进入所述第一箱体100内。值得一提的是，还可以在所述第一过滤装置400内再增加海绵、过滤袋等过滤装置，以进一步提升过滤效果。本实施例中，采用过滤篮作为一级过滤的过滤装置，一级过滤后的杂质被保留在过滤篮内，方便清理。

所述第一侧壁104上同样设有镂空部，所述第二过滤装置500优选为过滤网。所述第一箱体100内的经过所述第一过滤装置400一次过滤后的切削油，经由所述第二过滤装置500二次过滤后，进入所述第二箱体200内。本实施例中，将第二过滤装置500设置在第一侧壁104(也即第一箱体100与第二箱体200连接的侧壁)上，有效简化了过滤邮箱的结构，降低了生产成本。

位于所述第三箱体300顶部的顶板102上安装有第三过滤装置600，所述第三过滤装置600优选为过滤精度为5微米的过滤袋，其通过油管与所述第二箱体200及第三箱体300连通。所述第二箱体200内的经由所述第二过滤装置500二次过滤后切削油，经由所述第三过滤装置600三次过滤后进入所述第三箱体300内。第三箱体300内的切削油经过三次过滤后，其内的杂质基本去除干净，可以提供给机床继续使用。

本实施例中，由于所述第三过滤装置600设置在所述位于所述第三箱体300顶部的顶板102上，那么就需要增压装置将所述第二箱体200内的切削油驱动至所述第三过滤装置600内，所以，在本实施例中，所述第二箱体200内设有第一增压装置700，所述第一增压装置700优选为立式多极离心泵。同理的，将所述第三箱体300内的切削油驱动至机床，同样需要增压装置。所以在本实施例中，所述第三箱体300内设有第二增压装置800，所述第二增压装置800同样优选为立式多极离心泵。本实施例中，采用整体式油箱，可以有效缩小过滤油箱的占地面积；三级过滤，有效保证过滤效果；双泵驱动，实现切削油的驱动，进而实现了切削油的循环利用。

本实施例的技术方案，通过简单的结构实现了切削油的三级过滤，使得过滤后的切削油能继续提供给高精度机床使用，实现了切削油的回收再利用，有效避免了切削油的浪费，进而极大地降低了加工成本。

进一步的，如图3所示，图3为图2中A处的局部放大示意图。

在本实施例中，所述第三箱体300与所述第二箱体200连接的侧壁上设有回流溢流口152；所述回流溢流口152用于将所述第三箱体300内多余的切削油回流至所述第二箱体200内。

具体的，所述回流溢流口152设置在所述第二侧壁105(也即所述第三箱体300与所述第二箱体200连接的侧壁)上，用于避免所述第三箱体300内的切削油过多而导致的溢流状况发生。

本实施例的回流溢流口152设置在过滤油箱的箱体内，不会影响所述过滤油箱的外观，进而有效保证了过滤油箱的美观度。

进一步的，如图2所示，所述第三箱体300上还设有用于监控所述第三箱体300内的切削油的液位的液位检测装置900。

具体的，在本实施例中，所述液位检测装置900为浮球液位开关，实时监测所述第三箱体300内的切削油的液位高度，当所述液位检测装置900监测到所述第三箱体300内的切削油的液位高度低于预设的高度值时，控制所述第一增压装置700与所述第二增压装置800增大其压力输出，以保证所述过滤油箱能正常供油；当所述液位检测装置900监测到所述第三箱体300内的切削油的液位高度高于预设的高度值时，控制所述第一增压装置700与所述第二增压装置800减小其压力输出，以避免溢流。

本实施例中，通过设置液位检测装置900，在有效保证供油的同时，还可以有效防止溢流状况发生，及大地提升过滤油箱的智能化程度。

本实用新型还提出一种机床，包括过滤油箱；该过滤油箱的具体结构参照上述实施例，由于本机床采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种过滤油箱，用于过滤切削油，其特征在于，所述过滤油箱包括依次连接的第一箱体、第二箱体及第三箱体；所述第一箱体的顶部设有第一过滤装置；所述第二箱体与所述第一箱体连接的侧壁上设有第二过滤装置；所述第三箱体的顶部设有第三过滤装置；所述切削油经由所述第一过滤装置过滤后进入所述第一箱体内；再由所述第二过滤装置过滤后进入所述第二箱体内；然后经由所述第三过滤装置过滤后进入所述第三箱体内。

2.如权利要求1所述的过滤油箱，其特征在于，所述第一过滤装置为设置于所述第一箱体顶部的过滤篮。

3.如权利要求2所述的过滤油箱，其特征在于，所述过滤篮内海绵和/或过滤袋。

4.如权利要求1所述的过滤油箱，其特征在于，所述第二过滤装置为设置于所述第二箱体与所述第一箱体连接的侧壁上的过滤网。

5.如权利要求1所述的过滤油箱，其特征在于，所述第三过滤装置为设置于所述第三箱体顶部的袋式过滤器。

6.如权利要求5所述的过滤油箱，其特征在于，所述第二箱体内设有第一增加装置；所述第一增压装置用于将所述第二箱体内的切削油驱动至所述第三过滤装置。

7.如权利要求1所述的过滤油箱，其特征在于，所述第三箱体内设有第二增压装置；所述第二增压装置用于将所述第三箱体内的切削油驱动至机床。

8.如权利要求1所述的过滤油箱，其特征在于，所述第三箱体与所述第二箱体连接的侧壁上设有回流溢流口；所述回流溢流口用于将所述第三箱体内多余的切削油回流至所述第二箱体内。

9.如权利要求1所述的过滤油箱，其特征在于，所述第三箱体上还设有用于监控所述第三箱体内的切削油的液位的液位检测装置。

10.一种机床，其特征在于，包括上述权利要求1至9中任意一项所述的过滤油箱。