CN205927357U - 管件自动倒内外角平端面机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了管件自动倒内外角平端面机床，包括机壳，主轴，夹紧机构以及设置在主轴上的刀盘，所述主轴一侧外周通过轴承连接有主轴套，所述主轴另一侧通过花键连接有滚筒，所述滚筒与驱动装置传动连接，所述滚筒通过轴承与所述机壳连接，所述机壳上设置有与所述主轴平行的第一导向杆，所述第一导向杆上设置有第一滑块，所述第一滑块通过拨杆与所述主轴套固定连接，所述拨杆连接有第一气缸，所述第一气缸的气缸杆与所述主轴平行设置。采用这种结构能够通过第一气缸的推动带动主轴套和主轴伸缩，而滚筒与驱动装置不发生移动，从而节省进给的能源消耗，同时进给的体积较小不易发生碰撞，减少安全事故的发生。

Description

管件自动倒内外角平端面机床

技术领域

本实用新型属于管件加工技术领域，具体是管件自动倒内外角平端面机床。

背景技术

目前，传统的各类管口倒角机的一般包括机壳，主轴，夹紧机构以及设置在主轴上的刀盘，一般机壳上设置有滑轨，滑轨上设有驱动装置，驱动装置连接主轴，在加工时夹紧机构夹住管件，另一驱动装置推动滑轨上方的主轴以及驱动装置一起移动，因此需要移动的部件较多体积和重量都很大，因此能源耗费较大且移动时由于部件较多容易发生碰撞，安全性能较差。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术不足，提供管件自动倒内外角平端面机床，采用该种机床能够在加工时减少进给的工件，从而节省进给的能源消耗，同时减少进给的整体体积，防止发生碰撞。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：管件自动倒内外角平端面机床，包括机壳，主轴，夹紧机构以及设置在主轴上的刀盘，所述主轴一侧外周通过轴承连接有主轴套，所述主轴另一侧通过花键连接有滚筒，所述滚筒与驱动装置传动连接，所述滚筒通过轴承与所述机壳连接，所述机壳上设置有与所述主轴平行的第一导向杆，所述第一导向杆上设置有第一滑块，所述第一滑块通过拨杆与所述主轴套固定连接，所述拨杆连接有第一气缸，所述第一气缸的气缸杆与所述主轴平行设置。采用这种结构能够通过第一气缸的推动带动主轴套和主轴伸缩，而所述滚筒与驱动装置不发生移动，从而节省进给的能源消耗，同时进给的体积较小不易发生碰撞，减少安全事故的发生。

上述技术方案中，优选的，所述夹紧机构包括固定设置的若干第二导向杆，所述第二导向杆上设置有两块第二滑块，两所述第二滑块上相对的面上分别设置有第一V型块和第二V型块，所述第一V型块包括若干第一嵌入体，若干第一嵌入体之间形成第一槽口，所述第二V型块包括若干第二嵌入体，若干第二嵌入体之间形成第二槽口，所述第一嵌入体与所述第二槽口匹配，所述第二嵌入体与所述第一槽口匹配，两所述第二滑块相背的一侧均设置有推动槽，两所述推动槽内均分别伸入有曲柄的一端，两所述曲柄中部均与固定架转动连接，所述曲柄另一端与连杆的一端转动连接，所述连杆另一端与连杆座转动连接，所述连杆座中部与第二气缸的气缸杆固定连接，所述第二气缸的气缸杆运动方向与所述第二导向杆垂直且所述第二气缸的气缸杆运动方向所在的直线经过第一V型块和第二V型块嵌合的中心。采用这种结构的机床通过第二气缸的气缸杆的移动拉动连杆，通过连杆的运动拉动曲柄转动，曲柄转动过程中伸入推动槽的一端带动滑块移动，以此来控制第一V型块和第二V型块的卡紧和分离，由于所述第一嵌入体与所述第二槽口匹配，所述第二嵌入体与所述第一槽口匹配，从而使得第一V型块和第二V型块能够适用于不同管径的管件。

上述技术方案中，优选的，两侧的所述第二滑块，所述曲柄，所述连杆以及所述连杆座关于所述第二气缸的气缸杆所在的直线呈轴对称。采用这种结构使得无论管件的管径大小怎么样，在被第一V型块和第二V型块夹紧之后管件的中心线始终位于同一位置，方便管件夹紧之后的加工。

上述技术方案中，优选的，所述固定架两侧均设置有固定板，若干所述导向杆两端固定于两所述固定板上。

上述技术方案中，优选的，所述固定架上设置有用于穿过所述曲柄的第一通孔。在设置曲柄时可以将曲柄设置于固定架外部也可以设置于固定架内部，在曲柄设置于固定架内部时固定架上就需要设置用于穿过所述曲柄的第一通孔。

上述技术方案中，优选的，所述固定架上设置有用于穿过所述连杆以及所述连杆座的第二通孔。在曲柄设置于固定架内部时固定架上就需要设置用于穿过连杆以及所述连杆座的第二通孔。

上述技术方案中，优选的，所述曲柄上与所述推动槽配合处设置有深沟球轴承。设置深沟球轴承用于减少所述曲柄与所述推动槽处配合的磨损。

上述技术方案中，优选的，所述刀盘上设置有沿中心向外延伸的三条导向槽，所述导向槽内分别设置有内径倒角刀座，外径倒角刀座以及端面刀座，所述内径倒角刀座上设置有所述内径倒角刀，所述外径倒角刀座上设置有所述外径倒角刀，所述端面刀座上设置有所述端面倒角刀，所述导向槽侧面设置有第一螺孔，所述第一螺孔内设置有用于固定各个刀座的第一螺栓，所述刀盘上沿所述导向槽方向的设置有第三通孔，所述第三通孔内转动设置有第二螺母，所述内径倒角刀座，所述外径倒角刀座以及所述端面刀座上均设置有第二螺孔，所述第二螺母穿入所述第二螺孔。采用这种结构使得第二螺母的旋转能够调节内径倒角刀座，所述外径倒角刀座以及所述端面刀座在导向槽内的位置，从而实现刀片位置的调节，使得刀盘能够适应不同规格的管件加工。

上述技术方案中，优选的，所述主轴端部设置有磁性限位块，所述磁性限位块前端设置有圆柱销，所述刀盘背面设置有与所述圆柱销配合的凹槽。采用这种结构使得刀盘与主轴能够方便的进行拆装，使得刀盘的调节变得更加方便。

上述技术方案中，优选的，所述内径倒角刀座，外径倒角刀座以及端面刀座上均设置有若干个与所述刀盘转动中心距离不同的用于固定刀片的安装孔。采用这种结构使得刀片在刀座上的位置能够调节从而使得刀盘能够适用于不同规格的管件加工。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：采用这种结构能够通过第一气缸的推动带动主轴套和主轴伸缩，而驱动主轴的皮带轮不发生移动，从而节省进给的能源消耗，同时进给的体积较小不易发生碰撞，减少安全事故的发生。

附图说明

图1为本实用新型实施例整体的结构示意图。

图2为夹紧机构的剖视图。

图3为第一V型块和第二V型块的结构示意图。

图4为本实用新型实施例整体的剖视图。

图5为图4的局部放大图。

图6为本实用新型实施例的刀盘的结构示意图。

图7为端面刀座的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：参见图1至图7，管件自动倒内外角平端面机床，包括机壳1，主轴2，夹紧机构3以及设置在主轴2上的刀盘4，所述主轴2一侧外周通过轴承连接有主轴套21，所述主轴2另一侧通过花键连接有滚筒22，所述滚筒22与驱动装置传动连接，具体的所述滚筒外设置有皮带轮23，通过皮带轮23与驱动装置通过皮带传动连接，当然也可以采用齿轮传动连接，所述滚筒22通过轴承与所述机壳1连接，所述机壳1上设置有与所述主轴2平行的第一导向杆5，所述第一导向杆5上设置有第一滑块51，所述第一滑块51通过拨杆52与所述主轴套21固定连接，所述拨杆52连接有第一气缸53，所述第一气缸53的气缸杆与所述主轴2平行设置。采用这种结构能够通过第一气缸的推动带动主轴套和主轴伸缩，而所述滚筒与驱动装置不发生移动，从而节省进给的能源消耗，同时进给的体积较小不易发生碰撞，减少安全事故的发生。

所述夹紧机构3包括固定设置的若干第二导向杆31，所述第二导向杆31上设置有两块第二滑块32，两所述第二滑块32上相对的面上分别设置有第一V型块33和第二V型块34，所述第一V型块33包括若干第一嵌入体331，若干第一嵌入体331之间形成第一槽口332，所述第二V型块34包括若干第二嵌入体341，若干第二嵌入体341之间形成第二槽口342，所述第一嵌入体331与所述第二槽口342匹配，所述第二嵌入体341与所述第一槽口332匹配，两所述第二滑块32相背的一侧均设置有推动槽321，两所述推动槽321内均分别伸入有曲柄35的一端，两所述曲柄35中部均与固定架36转动连接，所述曲柄35另一端与连杆37的一端转动连接，所述连杆37另一端与连杆座38转动连接，所述连杆座38中部与第二气缸39的气缸杆固定连接，所述第二气缸39的气缸杆运动方向与所述第二导向杆31垂直且所述第二气缸39的气缸杆运动方向所在的直线经过第一V型块33和第二V型块34嵌合的中心。采用这种结构的机床通过第二气缸的气缸杆的移动拉动连杆，通过连杆的运动拉动曲柄转动，曲柄转动过程中伸入推动槽的一端带动滑块移动，以此来控制第一V型块和第二V型块的卡紧和分离，由于所述第一嵌入体与所述第二槽口匹配，所述第二嵌入体与所述第一槽口匹配，从而使得第一V型块和第二V型块能够适用于不同管径的管件。

两侧的所述第二滑块32，所述曲柄35，所述连杆37以及所述连杆座38关于所述第二气缸39的气缸杆所在的直线呈轴对称。采用这种结构使得无论管件的管径大小怎么样，在被第一V型块和第二V型块夹紧之后管件的中心线始终位于同一位置，方便管件夹紧之后的加工。

如权利要求2所述的管件自动倒内外角平端面机床，其特征在于：所述固定架36两侧均设置有固定板310，若干所述第二导向杆31两端固定于两所述固定板310上。

所述固定架36上设置有用于穿过所述曲柄35的第一通孔311。在设置曲柄时可以将曲柄设置于固定架外部也可以设置于固定架内部，在曲柄设置于固定架内部时固定架上就需要设置用于穿过所述曲柄的第一通孔。

所述固定架36上设置有用于穿过所述连杆37以及所述连杆座38的第二通孔312。在曲柄设置于固定架内部时固定架上就需要设置用于穿过连杆以及所述连杆座的第二通孔。

所述曲柄35上与所述推动槽321配合处设置有深沟球轴承351。设置深沟球轴承用于减少所述曲柄与所述推动槽处配合的磨损。

所述刀盘4上设置有沿中心向外延伸的三条导向槽41，所述导向槽41内分别设置有内径倒角刀座42，外径倒角刀座43以及端面刀座44，所述内径倒角刀座42上设置有所述内径倒角刀421，所述外径倒角刀座43上设置有所述外径倒角刀431，所述端面刀座44上设置有所述端面倒角刀441，所述导向槽41侧面设置有第一螺孔45，所述第一螺孔45内设置有用于固定各个刀座的第一螺栓46，所述刀盘4上沿所述导向槽41方向的设置有第三通孔47，所述第三通孔47内转动设置有第二螺母48，所述内径倒角刀座42，所述外径倒角刀座43以及所述端面刀座44上均设置有第二螺孔49，所述第二螺母48穿入所述第二螺孔49。采用这种结构使得第二螺母的旋转能够调节内径倒角刀座，所述外径倒角刀座以及所述端面刀座在导向槽内的位置，从而实现刀片位置的调节，使得刀盘能够适应不同规格的管件加工。

所述主轴2端部设置有磁性限位块24，所述磁性限位块24前端设置有圆柱销25，所述刀盘4背面设置有与所述圆柱销25配合的凹槽410。采用这种结构使得刀盘与主轴能够方便的进行拆装，使得刀盘的调节变得更加方便。

所述内径倒角刀座42，外径倒角刀座43以及端面刀座44上均设置有若干个与所述刀盘转动中心距离不同的安装孔411。采用这种结构使得刀片在刀座上的位置能够调节从而使得刀盘能够适用于不同规格的管件加工。

为了方便的排出切倒角以及端面之后的碎屑，所述刀盘4与所述夹紧机构3之间的下方设置有落料孔6，所述落料孔6下方设置有落料通道61，所述落料通道61出口位于所述机壳1的侧壁，工人可以在落料通道61出口处放垃圾桶方便将碎屑收集和清除。为了方便整机的控制，机壳1旁边还设置有脚踏开关7。

Claims (10)

1.管件自动倒内外角平端面机床，包括机壳（1），主轴（2），夹紧机构（3）以及设置在主轴（2）上的刀盘（4），其特征在于：所述主轴（2）一侧外周通过轴承连接有主轴套（21），所述主轴（2）另一侧通过花键连接有滚筒（22），所述滚筒（22）与驱动装置传动连接，所述滚筒（22）通过轴承与所述机壳（1）连接，所述机壳（1）上设置有与所述主轴（2）平行的第一导向杆（5），所述第一导向杆（5）上设置有第一滑块（51），所述第一滑块（51）通过拨杆（52）与所述主轴套（21）固定连接，所述拨杆（52）连接有第一气缸（53），所述第一气缸（53）的气缸杆与所述主轴（2）平行设置。

2.如权利要求1所述的管件自动倒内外角平端面机床，其特征在于：所述夹紧机构（3）包括固定设置的若干第二导向杆（31），所述第二导向杆（31）上设置有两块第二滑块（32），两所述第二滑块（32）上相对的面上分别设置有第一V型块（33）和第二V型块（34），所述第一V型块（33）包括若干第一嵌入体（331），若干第一嵌入体（331）之间形成第一槽口（332），所述第二V型块（34）包括若干第二嵌入体（341），若干第二嵌入体（341）之间形成第二槽口（342），所述第一嵌入体（331）与所述第二槽口（342）匹配，所述第二嵌入体（341）与所述第一槽口（332）匹配，两所述第二滑块（32）相背的一侧均设置有推动槽（321），两所述推动槽（321）内均分别伸入有曲柄（35）的一端，两所述曲柄（35）中部均与固定架（36）转动连接，所述曲柄（35）另一端与连杆（37）的一端转动连接，所述连杆（37）另一端与连杆座（38）转动连接，所述连杆座（38）中部与第二气缸（39）的气缸杆固定连接，所述第二气缸（39）的气缸杆运动方向与所述第二导向杆（31）垂直且所述第二气缸（39）的气缸杆运动方向所在的直线经过第一V型块（33）和第二V型块（34）嵌合的中心。

3.如权利要求2所述的管件自动倒内外角平端面机床，其特征在于：两侧的所述第二滑块（32），所述曲柄（35），所述连杆（37）以及所述连杆座（38）关于所述第二气缸（39）的气缸杆所在的直线呈轴对称。

4.如权利要求2所述的管件自动倒内外角平端面机床，其特征在于：所述固定架（36）两侧均设置有固定板（310），若干所述第二导向杆（31）两端固定于两所述固定板（310）上。

5.如权利要求2所述的管件自动倒内外角平端面机床，其特征在于：所述固定架（36）上设置有用于穿过所述曲柄（35）的第一通孔（311）。

6.如权利要求2所述的管件自动倒内外角平端面机床，其特征在于：所述固定架（36）上设置有用于穿过所述连杆（37）以及所述连杆座（38）的第二通孔（312）。

7.如权利要求2所述的管件自动倒内外角平端面机床，其特征在于：所述曲柄（35）上与所述推动槽（321）配合处设置有深沟球轴承（351）。

8.如权利要求1所述的管件自动倒内外角平端面机床，其特征在于：所述刀盘（4）上设置有沿中心向外延伸的三条导向槽（41），所述导向槽（41）内分别设置有内径倒角刀座（42），外径倒角刀座（43）以及端面刀座（44），所述内径倒角刀座（42）上设置有所述内径倒角刀（421），所述外径倒角刀座（43）上设置有所述外径倒角刀（431），所述端面刀座（44）上设置有所述端面倒角刀（441），所述导向槽（41）侧面设置有第一螺孔（45），所述第一螺孔（45）内设置有用于固定各个刀座的第一螺栓（46），所述刀盘（4）上沿所述导向槽（41）方向的设置有第三通孔（47），所述第三通孔（47）内转动设置有第二螺母（48），所述内径倒角刀座（42），所述外径倒角刀座（43）以及所述端面刀座（44）上均设置有第二螺孔（49），所述第二螺母（48）穿入所述第二螺孔（49）。

9.如权利要求1所述的管件自动倒内外角平端面机床，其特征在于：所述主轴（2）端部设置有磁性限位块（24），所述磁性限位块（24）前端设置有圆柱销（25），所述刀盘（4）背面设置有与所述圆柱销（25）配合的凹槽（410）。

10.如权利要求8所述的管件自动倒内外角平端面机床，其特征在于：所述内径倒角刀座（42），外径倒角刀座（43）以及端面刀座（44）上均设置有若干个与所述刀盘转动中心距离不同的安装孔（411）。